Montaż smt

Czym jest SMT Assembly?

SMT oznacza „Surface-Mount Technology” (technologię montażu powierzchniowego). Montaż SMT polega na precyzyjnym umieszczaniu i lutowaniu za pomocą sprzętu automatycznego elementów elektronicznych na powierzchni płytki drukowanej (PCB). Dzięki rozwojowi technologii inteligentnych, SMT zastąpiła tradycyjny montaż przewlekany. Technologia SMT poprawia automatyzację produkcji, znacznie obniżając koszty i czas produkcji płytek drukowanych, a także umożliwia skomponowanie mniejszych rozmiarów płytek.

Zalety montażu SMT

1. Niższy koszt i szybsza produkcja:

Montaż SMT charakteryzuje się znormalizowanym, automatycznym i bezotworowym montażem. W połączeniu z zastosowaniem mniejszych komponentów, SMT eliminuje konieczność wiercenia otworów, w porównaniu do tradycyjnego montażu przewlekanego, znacznie obniżając koszty i przyspieszając produkcję.

2. Wyższa wydajność:

Stosując elektroniczne elementy o krótkich wyprowadzeniach lub bez wyprowadzeń, montaż powierzchniowy (SMT) skutecznie zmniejsza indukcyjność i pojemność pasożytniczą wprowadzaną przez wyprowadzenia, poprawiając częstotliwość i prędkość działania płytki PCB oraz lepszą kontrolę generowanego ciepła.

3. Montaż SMT o dużej gęstości:

Dzięki ciągłemu postępowi technologicznemu urządzenia elektroniczne stają się coraz bardziej inteligentne i zaawansowane, co zwiększa wymagania dotyczące gęstości montażu PCB. Technologia SMT doskonale rozwiązuje ten problem, umożliwiając montaż PCB o dużej gęstości.

4. Wyższa niezawodność i stabilność:

Produkcja zautomatyzowana zapewnia właściwe zlutowanie każdego złącza lutowniczego, co poprawia niezawodność i stabilność urządzeń elektronicznych.

5. Bardziej efektywne wykorzystanie powierzchni PCB:

Małe elementy i technologia SMT umożliwiają bardziej efektywne wykorzystanie powierzchni płytki PCB.

Proces montażu PCB technologią SMT

Standardowy proces naszej firmy składa się z 16 kroków:

1. Zakup elementów elektronicznych:

Kontrola jakości przyjęć (IQC) zapewnia jakość wszystkich komponentów i zmniejsza błędy w umieszczaniu materiałów.

2. Inteligentny system zarządzania materiałami:

Wszystkie materiały mają unikalne kody QR. Zeskanuj kod QR na początku projektu, aby uzyskać odpowiedni typ i ilość komponentów, zapewniając dokładne umieszczenie.

3. Produkcja płytek PCB:

Płytka PCB jest produkowana zgodnie z plikiem PCB, zapewniając prawidłowe rozmieszczenie każdego pola pod komponenty.

4. Przygotowanie sita:

Płytka laserowo perforowana jest produkowana zgodnie z plikiem rozmieszczenia do druku pasty lutowniczej.

5. Programowanie maszyny SMT:

Programowanie maszyny do montażu zapewnia dokładne umieszczenie elementów elektronicznych na PCB.

6. Przygotowanie taśmy:

Tasy są pobierane z magazynu, a następnie zeskanowywany jest kod QR, aby zapewnić poprawne załadowanie. Błędy podczas skanowania kodu QR są wyświetlane, co zmniejsza błędy w umieszczaniu.

7. Nadruk pasty lutowniczej:

Pasta lutownicza to mieszanina topnika i cyny. Nanosi się ją na pola płyty PCB za pomocą gładzika. Grubość sita i ciśnienie gładzika decydują o grubości warstwy pasty lutowniczej, co wpływa na jakość późniejszego lutowania.

8. SPI (Solder Paste Inspection):

Do kontroli wysokości, powierzchni i płaskości pasty lutowniczej wykorzystuje się urządzenie SPI, aby zapewnić jakość nadruku.

9. Montaż elementów:

SMT – maszyny do montażu o dużej precyzji i szybkości umieszczają elementy większe niż 0201 zgodnie z instrukcjami programu, osiągając wydajność powyżej 40 000 sztuk na godzinę.

10. Inspekcja przed lutowaniem:

Sprawdza się poprawność nadruku pasty lutowniczej. W przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów proces wraca do etapu ponownego nadruku.

11. Lutowanie w piecu (Reflow):

Piecec ręczny ogrzewa pastę lutowniczą do temperatury 235-255°C w 10 strefach temperaturowych, co powoduje jej stopienie i utworzenie połączenia. Następnie pasta lutownicza ostygają i stwardnieje. Gazem grzewczym może być powietrze lub azot.

12. Automatyczna Kontrola Optyczna (AOI):

urządzenia AOI 3D służą do sprawdzania jakości złączy lutowniczych, zapewniając większą dokładność niż tradycyjna kontrola 2D i gwarantując doskonałe wyniki lutowania.

13. Badanie Rentgenowskie:

Stosowane do kontroli złączy lutowniczych w miejscach niewidocznych, takich jak BGAs. Promienie rentgenowskie potrafią odróżniać materiały o różnej gęstości, tworząc obraz w odcieniach szarości, który pozwala ocenić jakość złączy lutowniczych.

14. Czyszczenie i Suszenie:

Usuń z powierzchni tłuszcz i pozostałości topnika, aby zapewnić czystą powierzchnię płytki.

15. QA SMT (Kontrola Jakości):

Wykonaj końcowe testy i inspekcję płytek po lutowaniu SMT.

16. Opakowanie Antystatyczne:

Elektryczność statyczna może uszkodzić pewne elementy elektroniczne, dlatego do bezpiecznego transportu stosuje się opakowania antystatyczne.

Często zadawane pytania o montaż SMT

1. Tworzenie się kulek lutowniczych:

Kulki lutownicze powstają po procesie lutowania reflow z powodu zbyt dużej wilgotności urządzeń lub brudnej dolnej strony sita, co może powodować uszkodzenia elektryczne.

2. Pseudozespół lutowy:

Lutowanie wygląda na udane, jednak w rzeczywistości połączenie nie jest pewne, co prowadzi do słabego kontaktu i nieregularnego działania.

3. Zwarcie lutowane:

Zbyt duża ilość lutowia łączy dwa pola lutownicze, powodując zwarcie. Zwykle jest to spowodowane nadmiarem pasty lutowniczej podczas druku. Spróbuj zmniejszyć grubość sita.

4. Efekt kamienia nagrobnego (Tombstoning):

Jeden koniec elementu unosi się w górę, co może wynikać z nierównomiernego ogrzewania pasty lutowniczej lub nieprawidłowego ustawienia elementu.

Usługi montażu PCB SMT firmy LHD

LHD to globalny producent SMT PCB o dużej mieszance produktów, wysokiej objętości i szybkości produkcji z ponad 16-letnim doświadczeniem w branży. LHD prowadzi osiem zaawansowanych linii produkcyjnych SMT i obsługuje klientów na całym świecie.

W jakich obszarach jesteśmy liderami?

Profesjonalne możliwości produkcji SMT

• 8 linii produkcyjnych SMT wspierających elastyczne zamówienia
  
• Fabryka w Shenzhen oferuje szybkie wytwarzanie małych partii prototypów
  
• Fabryka w Huizhou wspiera masową produkcję na dużą skalę
  
• Własna fabryka matryc, produkująca matryce już w ciągu jednej godziny
  
• Własne wytwarzanie oprzyrządowania, wspierające złożone procesy produkcyjne
  

Efektywny System Zarządzania Materiałami

• Jednoklikowy import listy BOM w celu wygenerowania automatycznego wyceny
  
• Inteligentny system magazynowania zapewniający szybką rotację materiałów
  
• Wszystkie komponenty są 100% oryginalne, co gwarantuje stabilne zaopatrzenie
  

Silne wsparcie inżynieryjne i projektowe

• Ponad 10-letnie doświadczenie w projektowaniu PCB i zarządzaniu projektami
  
• Zespół na poziomie doktoratu współpracujący z uczelniami w celu opracowywania złożonych rozwiązań
  

Autorytatywne certyfikaty jakości

• Certyfikaty ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 oraz UL
  
• Krajowe Przedsiębiorstwo Wysokich Technologii, członek IPC
  
• Ponad 20 patentów w zakresie kontroli jakości i zarządzania produkcją
  
• Kompleksowy sprzęt testowy: AOI, promienie X, testy sondą latającą itp.
  

Niezawodne wsparcie techniczne

• Współpraca między zespołami inżynieryjnymi, jakościowymi i IT
  
• 24/7 czas reakcji technicznej na potrzeby szybkiego wsparcia projektu