SMT montaža

Što je SMT sklop?

SMT znači "Surface-Mount Technology". SMT sklop uključuje korištenje automatizirane opreme za precizno postavljanje i lemljenje elektroničkih komponenata na površinu ploče s tiskanim krugovima (PCB). Uz napredak pametne tehnologije, SMT zamijenio je tradicionalnu metodu sklopa s bušenjem. SMT tehnologija poboljšava automatizaciju proizvodnje, znatno smanjujući troškove i vrijeme izrade ploča s krugovima, a također čini da ploče budu manje.

Prednosti SMT montaže

1. Niža cijena i brža proizvodnja:

SMT sklop ima standardizirane, automatizirane i bezrupe montaže. U kombinaciji s korištenjem manjih komponenata, SMT uklanja potrebu za bušenjem u usporedbi s tradicionalnom metodom sklopa s bušenjem, što znatno smanjuje troškove i ubrzava proizvodnju.

2. Viša učinkovitost:

Korištenjem elektroničkih komponenata s kratkim pincima ili bez pincima, SMT učinkovito smanjuje parazitsku induktivnost i kapacitivnost koju unose pinovi, poboljšavajući frekvencijske i brzinske performanse pločice, a istovremeno i bolje kontrolira generiranje topline.

3. SMT montaža visoke gustoće:

Nastavkom tehnološkog napretka, elektronički uređaji postaju sve inteligentniji i sofisticiraniji, što povećava zahtjeve u vezi s gustoćom montaže pločica. SMT tehnologija savršeno rješava ovaj problem, omogućavajući montažu PCB-a visoke gustoće.

4. Veća pouzdanost i stabilnost:

Automatizirana proizvodnja osigurava da je svaki lemljeni spoj pravilno izvezan, čime se poboljšava pouzdanost i stabilnost elektroničkih uređaja.

5. Učinkovitije korištenje površine PCB-a:

Male komponente i SMT tehnologija omogućuju učinkovitije korištenje površine PCB-a.

Proces SMT montaže PCB-a

Standardni proces naše tvrtke ima 16 koraka:

1. Nabava elektroničkih komponenata:

Kontrola kvalitete pri ulazu (IQC) osigurava kvalitetu svih komponenata i smanjuje pogreške pri postavljanju materijala.

2. Inteligentni sustav upravljanja materijalom:

Svi materijali imaju jedinstvene QR kodove. Skenirajte QR kod na početku projekta kako biste dobili točan tip i količinu komponente, osiguravajući točno postavljanje.

3. Izrada PCB-a:

PCB ploče se proizvode prema PCB datoteci, osiguravajući ispravno postavljanje svakog kontaktne pločice komponente.

4. Priprema šablona:

Laserom perforirani šabloni proizvode se prema datoteci postavljanja za tiskanje lemnog filma.

5. Programiranje SMT stroja:

Programiranje stroja za postavljanje osigurava točno postavljanje elektroničkih komponenata na PCB.

6. Priprema trake:

Trake se preuzimaju iz skladišta i skenira se QR kod kako bi se osiguralo ispravno učitavanje. Greške pri skeniranju QR koda prikazuju se, čime se smanjuju pogreške pri postavljanju.

7. Nanos lemnog filma:

Lemni film je mješavina toka i kositra. Nanosi se na pločice PCB-a pomoću gume. Debljina šablona i pritisak gume određuju debljinu lemnog filma, što utječe na kvalitetu kasnijeg lemljenja.

8. SPI (Solder Paste Inspection):

SPI uređaj se koristi za provjeru visine, površine i ravnote lemnog filma kako bi se osigurala kvaliteta nanosa.

9. Postavljanje komponenti:

Visoko precizni i brzi SMT strojevi za postavljanje postavljaju komponente veće od 0201 prema programskim uputama, s kapacitetom proizvodnje od preko 40.000 komada na sat.

10. Prelomna inspekcija prije lemljenja:

Provjerava se ispravan nanos lemnog filma. Ako se ustanovi bilo kakav problem, proces se vraća na ponovni tisak.

11. Lemljenje taljenjem:

Reflow pećnica zagrijava lemnihlapi na temperaturu od 235-255°C u 10 temperaturnih zona, rastapajući ih i omogućavajući da formiraju vezu. Lemnihlapi zatim hlade i stvrdnu. Grijani plin može biti zrak ili dušik.

12. Automatska optička inspekcija (AOI):

3D AOI uređaj se koristi za provjeru kvalitete lemljenih spojeva, nudeći veću točnost u odnosu na tradicionalnu 2D inspekciju i osiguravajući izvrsne rezultate lemljenja.

14. RTG inspekcija:

Koristi se za provjeru lemljenih spojeva u nevidljivim područjima, poput BGAs. RTG zrake mogu razlikovati materijale različitih gustoća, nudeći crno-bijelu sliku za procjenu kvalitete lemljenih spojeva.

14. Čišćenje i sušenje:

Uklonite površinsko ulje i ostatak tinta kako biste osigurali čistu površinu ploče.

15. SMT QA (kontrola kvalitete):

Izvršite završno testiranje i inspekciju ploča nakon SMT lemljenja.

16. Antistatičko pakiranje:

Statinski elektricitet može oštetiti određene elektroničke komponente, pa se koristi antistatičko pakiranje kako bi se osigurala sigurna transportacija.

Pitanja i odgovori o SMT montaži

1. Stvaranje kuglica lema:

Kuglice lema nastaju nakon refluksa zbog prekomjerne vlažnosti u opremi ili prljavog dna šablona, što potencijalno može izazvati električne kvarove.

2. Lažno lemljenje:

Lemljenje izgleda uspješno, ali zapravo veza nije sigurna, što rezultira lošim kontaktom i povremenim funkcioniranjem.

3. Mostić od lema:

Prekomjerno lema povezuje dvije pločice, što uzrokuje kratki spoj. To je obično uzrokovano prevelikim nanosom lemnog tijesta. Pokušajte smanjiti debljinu šablona.

4. Grobni kamen (tombstoning):

Jedan kraj komponente se pri lemljenju podigne, što je moguće posljedica nejednakog zagrijavanja lemnog tijesta ili nepravilnog pozicioniranja komponente.

LHD-ove usluge montaže PCB ploča SMT tehnologijom

LHD je globalni proizvođač SMT montaže PCB ploča s visokom raznolikošću, velikim volumenima i visokom brzinom, s više od 16 godina iskustva u industriji. LHD posluje s osam naprednih SMT linija proizvodnje i služi kupcima diljem svijeta.

U kojim smo područjima vodeći?

Profesionalne SMT proizvodne mogućnosti

• 8 SMT linija proizvodnje koje podržavaju fleksibilne narudžbe
  
• Tvornica u Shenzhenu nudi brzo izvođenje prototipova u malim serijama
  
• Tvornica u Huizhouu podržava masovnu proizvodnju velikih serija
  
• Vlastita tvornica šablona, koja proizvodi šablone već za jedan sat
  
• Vlastita proizvodnja stezaljki, podržavajući složene procese
  

Efikasan sustav upravljanja materijalima

• Jednim klikom uvezi BOM za automatsku izradu ponude
  
• Inteligentni skladišni sustav za brzi promet materijala
  
• Svi komponenti su 100% originalni, osiguravajući stabilnu isporuku
  

Snažna inženjerska i projektna podrška

• Više od 10 godina iskustva u projektiranju PCB-a i upravljanju projektima
  
• Tim na razini doktorata surađuje s fakultetima na razvoju kompleksnih rješenja
  

Autoritativne certifikacije kvalitete

• ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 i UL certifikat
  
• Nacionalno visokotehničko poduzeće, član IPC-a
  
• Više od 20 patenata u području kontrole kvalitete i upravljanja proizvodnjom
  
• Kompletna ispitna oprema: AOI, rendgenska kontrola, leteći sonda i dr.
  

Pouzdan podrška

• Suradnja između inženjerskih, kvalitativnih i IT timova
  
• 24/7 tehničko vrijeme reakcije za brzu podršku projektima