SMT дегеніміз «Surface-Mount Technology» деген сөздің қысқартылған түрі. SMT жинау процесі автоматтандырылған жабдықтарды дәл қатар қойып, баспадан өткен схемалық тақталардың (PCB) бетіне электрондық компоненттерді дәл орналастырып, жобалау процесін қамтиды. Ақылды технологиялардың дамуына байланысты SMT өзінен бұрынғы дәстүрлі әдістерді ауыстырды. SMT технологиясы өндірісті автоматтандыруды арттырады, сонымен қатар өндірістік құн мен уақытты азайтып қана қоймай, сонымен қатар схемалық тақталарды кішірейтеді.
SMT жинау процесі стандартталған, автоматтандырылған және тесік жасалмайтын орналастыруды қамтиды. Кіші компоненттерді пайдалану арқылы SMT дәстүрлі әдістерге қарағанда тесік жасау қажеттілігін жояды, құнды азайтып, өндіру жылдамдығын арттырады.
Қысқа штифті немесе штифты жоқ электронды компоненттерді пайдаланып, SMT тиімді түрде штифттер енгізген паразитті индуктивтілік пен сыйымдылықты азайтып, PCB-нің жиілік пен жылдамдық көрсеткіштерін жақсартады және жылу шығаруды бақылауды жақсартады.
Технологияның үнемі дамуына байланысты электронды құрылғылар барлау үшін барлау үшін бар ықтималдықтарды пайдаланып, PCB монтажының тығыздығына деген талаптар артуда. SMT технологиясы осы мәселені дәл шешеді және жоғары тығыздықты PCB монтажын орындауға мүмкіндік береді.
Автоматтандырылған өндіріс әрбір дәнекерленген жік дұрыс дәнекерленгенін қамтамасыз етеді, соның арқасында электронды құрылғылардың сенімділігі мен тұрақтылығы артады.
Кішігірім компоненттер мен SMT технологиясы PCB бетінің ауданын тиімді пайдалануға мүмкіндік береді.
Біздің компанияның стандартты процесі 16 қадамнан тұрады:
Кіріс сапасын бақылау (IQC) барлық компоненттердің сапасын қамтамасыз етеді және материалдарды орналастыру қателерін азайтады.
Барлық материалдардың өзіндік QR кодтары бар. Жобаны бастау кезінде дұрыс компоненттің түрі мен санын алу үшін QR кодты сканерлеңіз, дұрыс орналастыруды қамтамасыз етіңіз.
PCB тақталары PCB файлы бойынша жасалады, әрбір компонент падының дұрыс орналасуын қамтамасыз етеді.
Лазерлі тесілген трафареттер орналасу файлы бойынша дайындалады және қорғалы затын басып шығаруға арналған.
Орналастыру машинасын бағдарламалау электронды компоненттерді PCB-ға дұрыс орналастыруды қамтамасыз етеді.
Таспалар қоймадан алынып, дұрыс жүктелгендігін тексеру үшін QR-код сканерленеді. QR-кодты сканерлеуде қателер көрсетіледі, орналастыру қателері азаяды.
Қорғайтын қоспа - бұл флюс пен қалайының қоспасы. Оны қысқыштың көмегімен PCB пластиналарына шығарады. Термиялық тұрақтылық қалыңдығы мен қысқыш қысымы қорғайтын қоспаның қалыңдығын анықтайды, соның салдарынан қосылыстар сапасына әсер етеді.
SPI құрылғысы қорғайтын қоспаның биіктігін, ауданын және жазықтығын тексеру үшін қолданылады, басып шығару сапасын қамтамасыз ету үшін.
Жоғары дәлдіктегі, жоғары жылдамдықтағы SMT орналастыру машиналары 0201-ден үлкен компоненттерді бағдарламалық нұсқаулықтарға сәйкес орналастырады, сағатына 40 000 бөліктен астам өнім шығару қабілеті бар.
Қорғайтын қоспаның дұрыс басылып шыққандығын тексереді. Қателер табылса, қайта басып шығару үшін қайтарады.
Рефлоулық пеш ауаны немесе азотты қыздыру газы ретінде пайдаланып, 10 температура аймағында 235-255°C дейін қыздырып, оны балқытып, қосылыс жасауға мүмкіндік береді. Содан кейін қатты балқытқыш суытылып, қатаяды.
3D АОТ құрылғысы бұйымның сапасын тексеру үшін қолданылады, дәстүрлі 2D тексеруге қарағанда дәлдігі жоғары және жақсы дәнекерлеу нәтижелерін қамтамасыз етеді.
Біріктіру нүктелерін көрінбейтін аймақтарда тексеру үшін қолданылады, мысалы, BGА-ларда. Рентген сәулесі тығыздығы әртүрлі материалдарды ажырата алады және бұйым сапасын бағалау үшін ақ-қара кескін береді.
Тақтаның бетінен май мен қалдық флюсты алып тастаңыз.
SMT дәнекерлеуден кейін тақталарды соңғы сынақтан өткізу және тексеру.
Статикалық электр белгілі бір электрондық компоненттерге зиян келтіруі мүмкін, сондықтан қауіпсіз тасымалдау үшін антистатикалық ыдыстар қолданылады.
Қайта өртеу кезінде құрылғыдағы артық ылғалдылық немесе беті ләстенген қалып нәтижесінде қалайы шарлары пайда болады, бұл электр тізбегінің істен шығуына әкелуі мүмкін.
Дәнекерлеу сәтті өткен сияқты көрінеді, бірақ шын мәнінде қосылыс берік емес, сондықтан байланыс нашарлайды және қызмет көрсету үзіліп тұрады.
Артық дәнекер екі платаны қосып жіберіп, тізбектің қысқышын тудырады. Бұл әдетте дәнекер қоспасын артық басып шығару нәтижесінде болады. Қалып қалыңдығын азайтыңыз.
Компоненттің бір ұшы көтеріліп кетуі мүмкін, бұл дәнекер қоспасының тепе-тең емес қыздырылуы немесе қате орналасуы нәтижесінде болуы мүмкін.
LHD – 16 жылдан астам тәжірибесі бар әмбебап, көп көлемді, жоғары жылдамдықтағы SMT PCB жинау өндірушісі болып табылады. LHD сегіз дамыған SMT өндіріс желісін басқарады және әлемдегі тұтынушыларға қызмет көрсетеді.