Поверхнева збірка

Що таке SMT Assembly?

SMT означає «Surface-Mount Technology». У процесі SMT-монтажу використовується автоматичне обладнання для точного розміщення та припайки електронних компонентів на поверхні друкованої плати (PCB). З розвитком інтелектуальних технологій, SMT замінив традиційний метод монтажу крізь отвори. Технологія SMT підвищує автоматизацію виробництва, значно скорочуючи витрати та час виготовлення друкованих плат, а також дозволяє зменшити їхні розміри.

Переваги SMT-монтажу

1. Нижча вартість та швидше виробництво:

SMT-монтаж характеризується стандартизацією, автоматизацією та монтажем без використання отворів. Разом із використанням менших компонентів, технологія SMT усуває потребу у свердлінні порівняно з традиційним монтажем крізь отвори, значно зменшуючи витрати та прискорюючи виробництво.

2. Вища продуктивність:

Використовуючи електронні компоненти з короткими виводами або без виводів, технологія SMT ефективно зменшує паразитну індуктивність та ємність, що вноситься виводами, покращуючи частотні та швидкісні характеристики друкованої плати, а також краще контролює вироблення тепла.

3. Збірка друкованих плат з високою щільністю:

З постійним розвитком технологій електронні пристрої стають все більш інтелектуальними та складними, що веде до зростання вимог до щільності монтажу друкованих плат. Технологія SMT чудово вирішує цю проблему, роблячи можливим високощільний монтаж друкованих плат.

4. Підвищена надійність та стабільність:

Автоматизоване виробництво забезпечує правильне паяння кожного паяного з'єднання, що підвищує надійність та стабільність електронних пристроїв.

5. Більш ефективне використання площі друкованої плати:

Малогабаритні компоненти та технологія SMT дозволяють більш ефективно використовувати площу поверхні друкованої плати.

Процес збірки друкованих плат за технологією SMT

Стандартний процес нашої компанії складається з 16 кроків:

1. Закупівля електронних компонентів:

Контроль якості на вході (IQC) забезпечує якість усіх компонентів і зменшує помилки розміщення матеріалів.

2. Інтелектуальна система управління матеріалами:

Усі матеріали мають унікальні QR-коди. Відскануйте QR-код на початку проекту, щоб отримати правильний тип та кількість компонентів, забезпечивши точне розміщення.

3. Виготовлення друкованих плат:

Друковані плати виготовляються згідно з файлом PCB, забезпечуючи правильне розміщення кожної контактної площадки компонента.

4. Підготовка шаблонів:

Шаблони з лазерним пробиванням виготовляються згідно з файлом розміщення для друку припою.

5. Програмування SMT-обладнання:

Програмування машини для монтажу забезпечує точне розміщення електронних компонентів на друкованій платі.

6. Підготовка стрічки:

Стрічки витягують із складу та сканують QR-код для забезпечення правильного завантаження. Під час сканування QR-коду відображаються помилки, що зменшує помилки розміщення.

7. Друкування припою з флюсом:

Припій з флюсом — це суміш флюсу та олова. Його наносять на контактні площадки друкованої плати за допомогою ракеля. Товщина шаблону та тиск ракеля визначають товщину шару припою, що впливає на якість наступного паяння.

8. Контроль припою з флюсом (SPI):

Обладнання SPI використовується для перевірки висоти, площі та рівності припою, щоб забезпечити якість друкування.

9. Розміщення компонентів:

Високоточні та швидкодіючі машини для поверхневого монтажу розміщують компоненти більші за 0201 згідно з програмними вказівками, з виробничою потужністю понад 40 000 одиниць на годину.

10. Перевірка перед паянням:

Перевіряє друковання припою. Якщо виявлено проблеми, процес повертається для повторного друку.

11. Паяння в пічних камерах:

Рефло-піч нагріває припій до 235–255 °C у 10 температурних зонах, розплавляючи його та забезпечуючи утворення з’єднання. Потім припій охолоджується та затвердіває. Газом для нагрівання може бути повітря або азот.

12. Автоматичний оптичний контроль (AOI):

обладнання AOI з 3D-технологією використовується для перевірки якості паяних з’єднань, забезпечуючи більшу точність у порівнянні з традиційним 2D-контролем і гарантуючи відмінні результати паяння.

14. Рентгенівський контроль:

Використовується для перевірки паяних з’єднань у недоступних місцях, таких як BGAs. Рентгенівські промені можуть розрізняти матеріали різної щільності, забезпечуючи чорно-біле зображення для оцінки якості паяних з’єднань.

14. Очищення та сушіння:

Видалення поверхневого мастила та залишкового флюсу для забезпечення чистої поверхні плати.

15. Контроль якості SMT:

Виконання остаточного тестування та перевірки плат після паяння SMT.

16. Антистатична упаковка:

Статична електрика може пошкодити окремі електронні компоненти, тому для забезпечення безпечного транспортування використовується антистатична упаковка.

Питання та відповіді щодо SMT-монтажу

1. Утворення кульок з припою:

Після плавлення припій утворює кульки через надмірну вологість обладнання або брудне дно шаблону, що може призводити до електричних відмов.

2. Холосте паяння:

Паяння виглядає успішним, але насправді з'єднання не є міцним, що призводить до поганого контакту та переривчастої роботи.

3. Місток з припою:

Надлишок припою з'єднує два плями, викликаючи коротке замикання. Це зазвичай викликано надмірним нанесенням паяльної пасти. Спробуйте зменшити товщину шаблону.

4. Ефект «кам'яної могили»:

Один кінець компонента піднімається вгору, можливо, через нерівномірне нагрівання паяльної пасти або неправильне розташування.

Послуги збірки друкованих плат SMT LHD

LHD — це глобальний виробник збірки друкованих плат SMT з високим різноманіттям, великим обсягом та високою швидкістю, з понад 16-річним досвідом у галузі. Компанія LHD володіє вісьмома сучасними виробничими лініями SMT і обслуговує клієнтів по всьому світу.

У яких сферах ми є лідерами?

Професійні виробничі можливості SMT

• 8 виробничих ліній SMT, що підтримують гнучкі замовлення
  
• Фабрика в Шеньчжені пропонує швидке виготовлення малих партій прототипів
  
• Фабрика в Хуэйчжоу забезпечує масове виробництво великих обсягів
  
• Власне виробництво трафаретів, виготовлення трафаретів за одну годину
  
• Власне виробництво оснащення, що підтримує складні процеси
  

Ефективна Система Керування Матеріалами

• Імпорт BOM одним кліком для автоматичного формування ціни
  
• Інтелектуальна система складування для швидкого обертання матеріалів
  
• Всі компоненти є 100% справжніми, що забезпечує стабільне постачання
  

Потужна інженерна та проектна підтримка

• Понад 10 років досвіду в проектуванні друкованих плат і управлінні проектами
  
• Команда на рівні доктора наук співпрацює з університетами для розробки складних рішень
  

Авторитетні сертифікації якості

• Сертифіковано за ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 та UL
  
• Національне високотехнологічне підприємство, учасник IPC
  
• Понад 20 патентів у сфері контролю якості та управління виробництвом
  
• Повне випробувальне обладнання: AOI, рентгенівський контроль, тестування літаючим щупом тощо
  

Надійна технічна підтримка

• Співпраця інженерних, якісних та ІТ-команд
  
• круглодобовий термін технічної підтримки для швидкого виконання проекту