EN
Швидкі посилання
Головна сторінка > Монтаж PCB > Якість > Рентгенівська перевірка
Рентгенівський контроль друкованих плат (PCB) — це метод неруйнівного контролю, що використовує рентгенівську технологію для дослідження внутрішньої структури друкованих плат. Ця передова технологія дозволяє виробникам переглядати внутрішню частину складних друкованих плат без їхнього пошкодження, виявляючи приховані дефекти, які не видно неозброєним оком, але які можуть призвести до виходу продукту з ладу.
Хоча традиційні оптичні та візуальні методи контролю залишаються корисними, вони забезпечують лише поверхневий контроль. Рентгенівський контроль друкованих плат піднімає контроль якості на новий рівень, пропонуючи наступні переваги:
• Внутрішній огляд: рентгенівські промені можуть проникати в багатошарову структуру друкованої плати, виявляючи проблеми всередині плати.
• Вища точність: системи рентгену можуть виявляти дрібні дефекти, невидимі для неозброєного ока.
• Комплексний аналіз: від цілісності паяних з'єднань до розташування компонентів, інспектування за допомогою рентгену охоплює широкий діапазон потенційних проблем.
Оскільки конструкції друкованих плат стають все більш складними, інспектування за допомогою рентгену набуває все більшого значення, зокрема для:
• Плат з високогустим з'єднанням (HDI)
• Багатошарових друкованих платах
• Плат, що містять компоненти з кульковою решіткою (BGA)
• Мініатюрних електронних пристроїв із складною внутрішньою структурою
Ці передові друковані плати часто містять приховані паяні з'єднання, внутрішні переходи та високогусті компоненти, які важко перевірити візуально, що робить рентгенівську технологію незамінним інструментом забезпечення якості.
Рентгенівський контроль друкованих плат базується на тих самих фізичних принципах, що й медичні рентгенівські промені. Процес виглядає наступним чином:
1. Випромінювання рентгенівських променів: контрольований пучок рентгенівських променів направляється на друковану плату.
2. Проникнення: рентгенівські промені проходять через багатошарову структуру та компоненти друкованої плати.
3. Поглинання: різні матеріали по-різному поглинають рентгенівські промені, створюючи контраст.
4. Отримання зображення: детектор, розташований з іншого боку друкованої плати, отримує сигнал після проходження променів.
1. Підготовка зразка: друкована плата розміщується в рентгенівському обладнанні, зазвичай на рухомому столі для точного позиціонування.
2. Налаштування параметрів: технік регулює напругу, струм і час експозиції для досягнення оптимальної якості зображення.
3. Сканування: рентгенівський промінь сканує друковану плату під різними кутами для отримання зображень.
4. Обробка зображення: спеціалізоване програмне забезпечення покращує якість отриманого рентгенівського зображення для підвищення чіткості та точності аналізу.
5. Огляд: Кваліфікований оператор або система штучного інтелекту аналізує зображення, щоб виявити дефекти або аномалії.
6. Звітність: Формуються результати огляду разом із зображенням, на якому виділені проблемні зони.
o Надає плоский вертикальний огляд друкованої плати
o Підходить для швидкого огляду та виявлення очевидних дефектів, таких як мостики з припою
o Обмежена інформація про глибину, що ускладнює виявлення дефектів розшарування
o Поєднує кілька 2D-зображень, зроблених під різними кутами
o Надає відчуття глибини, виявляючи приховані з'єднання з припою
o Краще підходить для перевірки складних компонентів, таких як BGAs
o Створює повну тривимірну модель внутрішньої структури друкованої плати
o Дозволяє «віртуальне нарізання» без пошкодження плати
o Забезпечує найповніший контроль, але є трудомістким і дорогим
Хоча друковані плати на алюмінієвій основі мають багато переваг, у них все ще є деякі недоліки:
o Роздільна здатність і збільшення
o 2D, 2.5D або 3D CT можливості
o Здатність обробляти необхідні розмір і тип друкованих плат
o Роки досвіду в галузі
o Знайомство з типом друкованих плат, які ви виробляєте
o Кваліфікація та сертифікація техніків
o Здатність дотримуватися графіків виробництва
o Здатність виконувати великі замовлення
o Рівень деталізації та ясність інспектних звітів
o Сумісність з вашою системою управління якістю
о Реалізація рекомендацій щодо поліпшення
о Своєчасність відповіді
о Відданість співпраці у вирішенні проблем
о Гнучкість у врахуванні особливих потреб
Рентгенівський контроль друкованих плат став незамінним інструментом у прагненні до досконалості в електронному виробництві. Він дозволяє отримати доступ до прихованих шарів плати, виявляючи потенційні дефекти та проблеми з якістю — це має ключове значення для забезпечення надійності різноманітних пристроїв, від медичного обладнання до продуктивності смартфонів. Використовуючи цю технологію, виробники можуть:
• Виявляти та усувати проблеми на ранніх етапах виробництва
• Підвищити загальну якість та надійність продукції
• Знизити витрати, пов’язані з відмовами та відкликанням продукції
• Залишатися конкурентоспроможними на ринку
Оскільки конструкції друкованих плат стають все більш складними та мініатюрними, важливість рентгенівського контролю буде лише зростати. Компанії, що думають наперед, інтегрують його в свої процеси управління якістю, що призводить до підвищення виходу продукції, забезпечення більшої надійності та зростання довіри з боку клієнтів.
Не дозвольте прихованим дефектам підривати якість вашого продукту. Співпрацюйте з LHDPCB та використовуйте нашу передову технологію рентгенівського контролю, щоб переконатися, що ваші друковані плати відповідають найвищим стандартам якості. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб дізнатися, як ми можемо підтримати ваше прагнення до досконалості у виробництві електроніки.
Монтаж у крізь отвори
Пастова маска
Плати з тефлону
Упаковка друкованих плат
