EN
Быстрые ссылки
Главная страница > Сборка ПЛС > Качество > Рентгеновская инспекция
Рентгеновский контроль печатных плат — это метод неразрушающего тестирования, в котором используется рентгеновская технология для исследования внутренней структуры печатных плат (PCB). Эта передовая технология позволяет производителям видеть внутреннюю часть сложных печатных плат без их повреждения, выявляя скрытые дефекты, невидимые для невооруженного глаза, которые могут привести к выходу изделия из строя.
Хотя оптический и визуальный контроль остаются эффективными методами, они обеспечивают лишь поверхностный осмотр. Рентгеновский контроль печатных плат выводит контроль качества на новый уровень, предлагая следующие преимущества:
• Внутренняя видимость: рентгеновские лучи могут проникать в многослойную структуру печатной платы, выявляя проблемы внутри платы.
• Повышенная точность: рентгеновские системы могут обнаруживать крошечные дефекты, невидимые невооруженным глазом.
• Комплексный анализ: от целостности паяных соединений до расположения компонентов, рентгеновский контроль охватывает широкий спектр возможных проблем.
По мере того как конструкции печатных плат становятся все более сложными, рентгеновский контроль приобретает все большее значение, особенно для:
• Печатных плат с плотными соединениями (HDI)
• Многослойных печатных плат
• Печатных плат с компонентами в корпусе Ball Grid Array (BGA)
• Миниатюрных электронных изделий со сложной внутренней структурой
Эти передовые печатные платы часто содержат скрытые паяные соединения, внутренние переходные отверстия и компоненты с высокой плотностью размещения, которые сложно проверить визуально, что делает рентгеновскую технологию незаменимым инструментом обеспечения качества.
Рентгеновский контроль печатных плат основан на тех же физических принципах, что и медицинские рентгеновские исследования. Процесс выглядит следующим образом:
1. Испускание рентгеновских лучей: управляемый рентгеновский луч направляется на печатную плату.
2. Проникновение: рентгеновские лучи проходят через многослойную структуру и компоненты печатной платы.
3. Поглощение: различные материалы по-разному поглощают рентгеновские лучи, создавая контраст.
4. Формирование изображения: детектор на противоположной стороне печатной платы получает сигнал после проникновения.
1. Подготовка образца: печатная плата размещается в рентгеновском оборудовании, обычно на подвижном столе для точного позиционирования.
2. Настройка параметров: специалист регулирует напряжение, ток и время экспозиции для оптимизации качества изображения.
3. Сканирование: рентгеновский луч сканирует печатную плату под разными углами для получения изображений.
4. Обработка изображения: специализированное программное обеспечение улучшает исходное рентгеновское изображение для повышения четкости и точности анализа.
5. Осмотр: Обученный оператор или система ИИ анализирует изображение, чтобы выявить дефекты или аномалии.
6. Отчетность: Результаты осмотра формируются вместе с изображением, на котором выделены проблемные зоны.
o Предоставляет плоский вид сверху на печатную плату
o Подходит для быстрого осмотра и обнаружения очевидных дефектов, таких как перемычки припоя
o Ограниченная информация о глубине, что затрудняет выявление дефектов расслоения
o Комбинирует несколько 2D-изображений, сделанных под разными углами
o Предоставляет ощущение глубины, раскрывая скрытые паяные соединения
o Лучше подходит для проверки сложных компонентов, таких как BGAs
o Создает полную трехмерную модель внутренней структуры печатной платы
o Позволяет выполнять «виртуальное сечение» без повреждения платы
o Обеспечивает наиболее полную инспекцию, но занимает много времени и дорогостоящая
Несмотря на множество преимуществ алюминиевых печатных плат, у них все еще есть некоторые недостатки:
o Разрешение и увеличение
o Возможности 2D, 2.5D или 3D КТ
o Способность обрабатывать требуемый размер и тип печатных плат
o Годы опыта в отрасли
o Знакомство с типом производимых вами печатных плат
o Квалификация и сертификаты техников
o Способность соблюдать производственные графики
o Способность обрабатывать крупные заказы
o Уровень детализации и ясности отчетов об инспекции
o Совместимость с вашей системой управления качеством
o Рекомендации по улучшению
o Оперативность
o Готовность сотрудничать в решении проблем
o Гибкость в удовлетворении особых потребностей
Рентгеновский контроль печатных плат стал важным инструментом в стремлении к совершенству в электронном производстве. Он позволяет заглянуть в скрытые слои печатной платы, выявляя возможные дефекты и проблемы качества — что играет решающую роль в обеспечении надежности всего, от медицинских приборов до производительности смартфонов. Применяя эту технологию, производители могут:
• Выявлять и устранять проблемы на ранних этапах производства
• Повысить общее качество и надежность продукции
• Снизить затраты, связанные с отказами и отзывами
• Оставаться конкурентоспособными на рынке
По мере увеличения сложности и миниатюризации печатных плат важность рентгеновского контроля будет только возрастать. Компании, которые мыслят на перспективу, уже внедряют его в процессы управления качеством, что приводит к повышению выхода годных изделий, увеличению надежности и росту доверия со стороны клиентов.
Не позволяйте скрытым дефектам снижать качество вашей продукции. Сотрудничайте с LHDPCB и используйте наши передовые технологии рентгеновского контроля, чтобы убедиться, что ваши печатные платы соответствуют самым высоким стандартам качества. Свяжитесь с нами уже сегодня, чтобы узнать, как мы можем поддержать ваше стремление к совершенству в электронном производстве.
Сборка сквозных отверстий
Паяльная маска
Печатная плата из тефлона
Упаковка печатных плат
