Сквозные слоты

Что такое металлизированный сквозной канал?

Сквозной слот с металлизацией (ПСМ) — это слот на печатной плате (PCB), покрытый проводящим материалом. Он используется для обеспечения электрических соединений между различными слоями печатной платы. Я расскажу о сквозном слоте с металлизацией с четырех аспектов: определение, преимущества, особенности проектирования и производственный процесс.

Определение электролитического металлизированного слота

Электролитические металлизированные слоты относятся к длинным слотам, обработанным медным покрытием методом электролиза. Они могут использоваться для электрических соединений и представляют собой эффективный способ нанесения медного покрытия на сквозные отверстия печатных плат. Электролитические металлизированные слоты относятся к процессу металлизации внутри печатной платы, тогда как металлизация на внешнем крае печатной платы называется кромочным покрытием.

Слоты могут быть определены как металлизированные сквозные отверстия (PTH) или неметаллизированные сквозные отверстия (NPTH). Когда фрезерованный слот соединяет верхний и нижний медные слои, он образует металлизированное сквозное отверстие (PTH). Металлизированные слоты часто используются для подключения выводов компонентов в корпусах с выводами для монтажа сквозь плату, и одновременно на печатной плате могут применяться как металлизированные, так и неметаллизированные слоты.

Преимущества металлизации сквозных каналов

Металлизированные слоты обеспечивают лучшее соответствие посадочного места компонентам с прямоугольными выводами, по сравнению со стандартными круглыми отверстиями. Преимущества включают:

• Снижение ненужных зазоров между выводами компонентов и печатной платой, что позволяет создать более компактный и экономящий пространство дизайн.
  
• Точная разводка слотов под выводы компонентов может освободить больше свободного места на поверхности печатной платы для других схем или компонентов.
  
• Снижение риска образования пустот в припое. Когда большие прямоугольные выводы вставляются в круглые отверстия, могут оставаться незаполненные зазоры, а использование слотов позволяет лучше соответствовать форме выводов компонентов.

Особенности проектирования металлизированных сквозных каналов

На этапе проектирования длина и ширина каждого металлизированного сквозного паза должны быть точно обозначены и описаны в чертежах производства, чтобы помочь производителям уточнить требования к обработке.

В инструментах EDA-проектирования вы можете определить металлизированные сквозные пазы, добавляя эллиптические отверстия. Вы также можете определить эти пазы в механическом слое файла Gerber. Если файл проекта не включает механический слой, вы можете добавить механический слой и определить пазы там.

Кроме того, рекомендуется включить файл README, в котором четко документируются требования к проектированию металлизации сквозных пазов для обеспечения точной передачи информации.

Производственный процесс металлизации сквозных каналов

Минимальная ширина металлизированного сквозного паза, предоставляемого PCBWay, составляет 0,5 мм, а минимальная ширина неметаллизированного сквозного паза — 0,8 мм.

Процесс производства следующий:

1. Фрезерование: Используйте фрезу, чтобы прорезать пазы требуемого размера на материале печатной платы, и удалите излишний медный слой на поверхности, чтобы сформировать контактные площадки, проводники и другие структуры;
2. Очистка отверстий: Очистите пазы в соответствии с требованиями проекта и удалите остатки;
3. Химическое нанесение меди: Используйте тот же процесс химического нанесения меди, что и при гальваническом покрытии сквозных отверстий, чтобы покрыть внутреннюю стенку паза, обеспечивая отличную проводимость;
4. Поверхностная обработка: Выполните последующие процессы поверхностной обработки, такие как химическое золочение и покрытие оловом, в соответствии с требованиями.

В целом, при работе с компонентами с прямоугольными или нестандартными выводами, если все еще используются круглые сквозные отверстия, в отверстиях остается лишнее пространство. Чтобы избежать этой проблемы, следует индивидуально разработать пазы, соответствующие форме выводов компонентов, чтобы достичь более точного совпадения.