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Fentes métallisées

Introduction

Qu'est-ce qu'un canal traversant métallisé ?

Une fente traversante métallisée (PTS) est une fente sur une carte de circuit imprimé (PCB) qui est recouverte d'un matériau conducteur. Elle sert à établir des connexions électriques entre différentes couches de la carte PCB. Je vais présenter la fente traversante métallisée selon quatre aspects : définition, avantages, considérations de conception et processus de fabrication.

Définition de la fente traversante électrodéposée

Les fentes électrodéposées désignent des fentes longues qui ont été traitées par électrodéposition de cuivre. Elles peuvent être utilisées pour des connexions électriques et constituent un moyen efficace d'appliquer du cuivre dans les trous traversants des cartes PCB. Les fentes électrodéposées font partie du processus d'électrodéposition interne des cartes PCB, tandis que l'électrodéposition située sur le bord extérieur de la carte PCB est appelée électrodéposition de bordure.

Les fentes peuvent être définies comme des trous métallisés (PTH) ou des trous non métallisés (NPTH). Lorsque la fente de fraisage relie les couches de cuivre supérieure et inférieure, elle forme un trou métallisé (PTH). Les fentes métallisées sont souvent utilisées pour les connexions par broches des composants en boîtier traversant, et les fentes métallisées ainsi que les fentes non métallisées peuvent être utilisées simultanément sur des PCB.

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Avantages des canaux métallisés

Les fentes métallisées offrent un meilleur ajustement que les trous ronds standards pour monter des composants à broches rectangulaires. Les avantages comprennent :

  • Réduire les espaces inutiles entre les broches des composants et le PCB, permettant ainsi un design plus compact et économisant de l'espace.
  • Un agencement précis des fentes peut libérer davantage d'espace à la surface du PCB pour d'autres circuits ou la disposition de composants.
  • Réduire le risque de manques de soudure. Lorsque de grandes broches rectangulaires sont insérées dans des trous ronds, des espaces peuvent rester non remplis, et l'utilisation de fentes permet un meilleur ajustement des broches des composants.

Considérations de conception pour les canaux métallisés

Durant la phase de conception, la longueur et la largeur de chaque fente métallisée doivent être précisément marquées et décrites dans les plans de fabrication afin d'aider les fabricants à clarifier les exigences de traitement.

Dans les outils de conception EDA, vous pouvez définir des fentes traversantes métallisées en ajoutant des trous elliptiques. Vous pouvez également définir ces fentes dans la couche mécanique du fichier Gerber. Si le fichier de conception ne comprend pas de couche mécanique, vous pouvez ajouter une couche mécanique et y définir les fentes.

En outre, il est recommandé d'inclure un fichier README décrivant clairement les exigences de conception pour le métal traversant, afin de garantir une communication précise.

Procédé de fabrication du canal traversant électrolytique

La largeur minimale des fentes traversantes métallisées fournie par PCBWay est de 0,5 mm, et la largeur minimale des fentes traversantes non métallisées est de 0,8 mm.

Le procédé de fabrication est le suivant :

1. Fraisage : Utiliser une fraise pour usiner des encoches de la taille requise sur le matériau du circuit imprimé, et retirer la couche de cuivre excédentaire à la surface afin de former des pastilles, des pistes et d'autres structures ;
2. Nettoyage après perçage : Nettoyer les encoches conformément aux exigences de conception et éliminer les résidus ;
3. Plaquage chimique de cuivre : Utiliser le même procédé de plaquage chimique du cuivre que pour le plaquage des trous métallisés, afin de recouvrir la paroi intérieure de l'encoche et garantir une excellente conductivité ;
4. Traitement de surface : Réaliser des opérations complémentaires de traitement de surface telles que l'immersion or ou le sprayage d'étain, selon les besoins.

En général, lorsqu'on utilise des composants traversants dont les broches sont rectangulaires ou non standardisées, si des trous ronds sont utilisés, cela laisse généralement un espace inutilisé dans le trou. Afin d'éviter ce problème, il est préférable de personnaliser des encoches correspondant à la forme des broches des composants, afin d'assurer un meilleur ajustement.

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