Durchkontaktierte Schlitze

Was ist ein durchkontaktierter Schlitz?

Ein durchkontaktierter Schlitz (PTS) ist ein Schlitz auf einer Leiterplatte (PCB), der mit leitendem Material beschichtet ist. Er wird verwendet, um elektrische Verbindungen zwischen verschiedenen Schichten der Leiterplatte herzustellen. Ich werde den durchkontaktierten Schlitz aus vier Aspekten erläutern: Definition, Vorteile, Designüberlegungen und Fertigungsprozess.

Definition des durchkontaktierten Schlitzes

Unter durchkontaktierten Schlitzen versteht man lange Schlitze, die mit Kupfer galvanisiert wurden. Sie können für elektrische Verbindungen verwendet werden und stellen eine effektive Methode dar, um Leiterplatten durch Kupferbeschichtung zu versehen. Durchkontaktierte Schlitze gehören zum Galvanikprozess innerhalb der Leiterplatte, während die Galvanik an den äußeren Kanten der Leiterplatte als Kantenvergoldung bezeichnet wird.

Schlitz kann als durchkontaktierte Durchstecklöcher (PTH) oder nicht durchkontaktierte Durchstecklöcher (NPTH) definiert werden. Wenn das Fräsen des Schlitzes die obere und untere Kupferschicht miteinander verbindet, entsteht ein durchkontaktiertes Durchsteckloch (PTH). Durchkontaktierte Schlitzbohrungen werden häufig für Stiftverbindungen von Durchsteck-Gehäusen verwendet, und sowohl durchkontaktierte als auch nicht durchkontaktierte Schlitzbohrungen können gleichzeitig in Leiterplatten eingesetzt werden.

Vorteile von durchkontaktierten Kanälen

Durchkontaktierte Schlitzbohrungen bieten eine bessere Passform als standardmäßige runde Löcher für Bauteile mit rechteckigen Anschlüssen. Zu den Vorteilen gehören:

• Reduzierung unnötiger Zwischenräume zwischen Bauteilstiften und Leiterplatte, wodurch ein kompakteres und platzsparendes Design ermöglicht wird.
  
• Eine präzise Anordnung der Stiftschlitze kann zusätzlichen Oberflächenraum auf der Leiterplatte für andere Schaltungen oder Bauteilanordnungen freigeben.
  
• Verringerung des Risikos von Lötfehlstellen. Wenn große rechteckige Stifte in runde Löcher eingefügt werden, können unvollständig gefüllte Zwischenräume entstehen; durch den Einsatz von Schlitzbohrungen lässt sich die Passform der Bauteilstifte verbessern.

Designüberlegungen zu durchkontaktierten Kanälen

Während der Designphase müssen die Länge und Breite jedes durchkontaktierten Durchstecksteckplatzes genau gekennzeichnet und in den Fertigungszeichnungen beschrieben werden, um Herstellern dabei zu helfen, die Fertigungsanforderungen zu klären.

In EDA-Designwerkzeugen können Sie durchkontaktierte Durchstecksteckplätze definieren, indem Sie elliptische Löcher hinzufügen. Sie können diese Steckplätze auch in der mechanischen Schicht der Gerber-Datei definieren. Falls die Design-Datei keine mechanische Schicht enthält, können Sie eine mechanische Schicht hinzufügen und die Steckplätze dort definieren.

Zusätzlich wird empfohlen, eine README-Datei beizufügen, die die Designanforderungen für das Durchkontaktieren klar dokumentiert, um eine genaue Kommunikation sicherzustellen.

Fertigungsverfahren der durchkontaktierten Leiterbahn

Die minimale Breite eines durchkontaktierten Durchstecksteckplatzes, den PCBWay bereitstellt, beträgt 0,5 mm, und die minimale Breite eines nicht durchkontaktierten Durchstecksteckplatzes beträgt 0,8 mm.

Das Fertigungsverfahren ist wie folgt:

1. Fräsen: Verwenden Sie einen Fräser, um Nuten der erforderlichen Größe auf dem Leiterplattenmaterial zu fräsen, und entfernen Sie die überschüssige Kupferschicht auf der Oberfläche, um Pads, Leiterbahnen und andere Strukturen zu bilden;
2. Reinigen der Bohrungen: Reinigen Sie die Nuten gemäß den Konstruktionsvorgaben und entfernen Sie Rückstände;
3. Chemisches Kupferveredeln: Wenden Sie denselben chemischen Kupferveredlungsprozess wie bei Durchkontaktierungsbohrungen an, um die Innenwand der Nut mit Kupfer zu überziehen und so eine hervorragende Leitfähigkeit sicherzustellen;
4. Oberflächenbehandlung: Führen Sie nachfolgende Oberflächenbehandlungsverfahren wie Immergold und Zinnsprühen gemäß den Anforderungen durch.

Grundsätzlich bleibt bei der Verarbeitung von Durchsteckbauteilen mit rechteckigen oder nicht standardisierten Stiften, sofern weiterhin runde Durchgangslöcher verwendet werden, zusätzlicher Platz im Loch übrig. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Nuten angefertigt werden, welche die Form der Bauteilstifte exakt nachbilden, um eine bessere Passform zu erzielen.