Khe mạ xuyên

Một kênh mạ xuyên tâm là gì?

Một rãnh mạ xuyên (PTS) là một rãnh trên PCB (tấm mạch in) được phủ bằng vật liệu dẫn điện. Nó được sử dụng để tạo ra kết nối điện giữa các lớp khác nhau của PCB. Tôi sẽ giới thiệu về rãnh mạ xuyên từ bốn khía cạnh: định nghĩa, ưu điểm, cân nhắc thiết kế và quy trình sản xuất.

Định nghĩa của rãnh mạ điện

Rãnh mạ điện đề cập đến các rãnh dài đã được xử lý bằng mạ đồng. Chúng có thể được sử dụng để kết nối điện và là một cách hiệu quả để thực hiện việc mạ đồng trên các lỗ xuyên trên PCB. Rãnh mạ điện thuộc về quy trình mạ điện bên trong PCB, trong khi lớp mạ ở mép ngoài của PCB được gọi là mạ mép.

Các khe hở có thể được xác định là lỗ mạ xuyên (PTH) hoặc lỗ không mạ xuyên (NPTH). Khi khe milling nối giữa các lớp đồng phía trên và phía dưới, nó tạo thành một lỗ mạ xuyên (PTH). Các khe PTH thường được sử dụng cho các thiết bị đóng gói dạng xuyên lỗ, và cả khe PTH và NPTH đều có thể được sử dụng đồng thời trên bo mạch in (PCB).

Ưu điểm của các kênh xuyên mạ điện

Các khe mạ xuyên mang lại sự vừa vặn tốt hơn so với các lỗ tròn tiêu chuẩn cho các linh kiện có chân dẫn hình chữ nhật. Lợi ích bao gồm:

• Giảm khoảng trống không cần thiết giữa các chân linh kiện và bo mạch in, giúp thiết kế gọn gàng và tiết kiệm không gian hơn.
  
• Bố trí khe chân chính xác có thể giải phóng nhiều không gian bề mặt trên PCB cho các mạch hoặc linh kiện khác.
  
• Giảm nguy cơ thiếu hụt mối hàn. Khi các chân hình chữ nhật lớn được cắm vào các lỗ tròn, có thể xuất hiện các khoảng trống chưa lấp đầy, và việc sử dụng khe sẽ giúp các chân linh kiện vừa khít hơn.

Các lưu ý thiết kế cho các kênh xuyên mạ điện

Trong giai đoạn thiết kế, chiều dài và chiều rộng của mỗi khe hở mạ xuyên phải được đánh dấu chính xác và mô tả trong bản vẽ sản xuất để giúp nhà sản xuất làm rõ yêu cầu gia công.

Trong các công cụ thiết kế EDA, bạn có thể định nghĩa các khe hở mạ xuyên bằng cách thêm các lỗ hình elip. Bạn cũng có thể định nghĩa các khe hở này ở lớp cơ khí của tệp Gerber. Nếu tệp thiết kế không bao gồm lớp cơ khí, bạn có thể thêm một lớp cơ khí và định nghĩa các khe hở ở đó.

Ngoài ra, nên bao gồm một tệp README để ghi rõ các yêu cầu thiết kế cho việc mạ xuyên lỗ nhằm đảm bảo truyền đạt chính xác.

Quy trình sản xuất mạ điện xuyên kênh

Độ rộng tối thiểu của khe hở mạ xuyên do PCBWay cung cấp là 0,5mm, và độ rộng tối thiểu của khe hở xuyên không mạ là 0,8mm.

Quy trình sản xuất như sau:

1. Phay: Sử dụng dao phay để phay các rãnh có kích thước yêu cầu trên vật liệu PCB, sau đó loại bỏ lớp đồng dư thừa trên bề mặt để tạo thành các cấu trúc như pad, mạch dẫn và các thành phần khác;
2. Làm sạch khoan: Làm sạch các rãnh theo yêu cầu thiết kế và loại bỏ các chất dư thừa;
3. Mạ đồng hóa học: Sử dụng quy trình mạ đồng hóa học giống như trong mạ điện lỗ xuyên để mạ điện thành trong của rãnh, đảm bảo độ dẫn điện xuất sắc;
4. Xử lý bề mặt: Thực hiện các quy trình xử lý bề mặt tiếp theo như mạ vàng ngâm và phun thiếc theo yêu cầu.

Nói chung, khi xử lý các linh kiện dạng lỗ xuyên có chân hình chữ nhật hoặc chân không tiêu chuẩn, nếu vẫn sử dụng lỗ tròn thì sẽ để lại khoảng trống dư thừa trong lỗ. Để tránh vấn đề này, chúng ta nên tùy chỉnh các rãnh có hình dạng khớp với chân linh kiện để đạt được sự lắp ráp chính xác hơn.