חריצי מעבר מְצוּפִים

מהו ערוץ חפיפהメッוצים?

חריץ חפיפהメッוצים (PTS) הוא חריץ המופיע על PCB (לוח מעגלים מודפסים) אשר מוצף בחומר מוליך. הוא משמש לשם יצירת חיבורים חשמליים בין שכבות שונות של ה-PCB. את חריצי החפיפהメッוצים אסביר מארבעה היבטים: הגדרה, יתרונות, שיקולי עיצוב ותהליך ייצור.

הגדרת חריץ חפיפהメッוצים

חריצי חפיפהメッוצים מתייחסים לחריצים ארוכים אשר טופלו בציפוי נחושת. הם יכולים לשמש לצורך חיבורים חשמליים, וכן הם דרך יעילה לביצוע ציפוי נחושת על חור ה-PCB. חריצי חפיפהメッוצים הינם חלק מתהליך הציפוי הפנימי של ה-PCB, בעוד שהציפוי שנעשה בקצה החיצוני של ה-PCB מכונה ציפוי קצה.

חריצים יכולים להיקבע כחורים מעוברים ממתכת (PTH) או כחורים לא מעוברים ממתכת (NPTH). כאשר חריץ החריצה מקשר בין שכבות הנחושת העליונות והתחתונות, נוצר חור מעובר ממתכת (PTH). חריצים מעוברים ממתכת משמשים לעיתים קרובות לחיבורי סיכות של רכיבים המסופקים בקונפיגורציה עבור חור חיצוי, וחריצים מעוברים ממתכת וחריצים לא מעוברים ממתכת יכולים לשמש במקביל בלוחות חשמל.

יתרונות של ציפוי אלקטרוליטי בחריצים

חריצים מעוברים ממתכת מספקים התאמה טובה יותר מאשר חורים עגולים רגילים להרכבה של רכיבים עם סיכות מרובעות. יתרונות כוללים:

• הפחתת רווחים מיותרים בין סיכות הרכיב ללוח החשמל, ויצירת עיצוב צפוף וחוסך מקום.
  
• تخطيط מדויק של מיקום החריצים יכול לפנות שטח גדול יותר על פני השטח של הלוח להרכבה של מעגלים או רכיבים אחרים.
  
• הפחתת הסיכון לחוסרים בציפוי בלחימה. כאשר סיכות מרובעות גדולות מוכנסות לחורים עגולים, עשויים להיווצר רווחים לא ממולאים, והשימוש בחריצים מאפשר התאמה טובה יותר לסיכות הרכיב.

נושאים בעיצוב ציפוי אלקטרוליטי בחריצים

במהלך שלב העיצוב, יש לסמן ולתאר במדויק את האורך והרוחב של כל חריץ מעובד כדי לעזור לייצרן להבין את דרישות העיבוד.

בכלי עיצוב EDA ניתן להגדיר חריצים מעובדים על ידי הוספת חורים אליפטיים. ניתן גם להגדיר חריצים אלו בשכבת המכאניקה של קובץ Gerber. אם קובץ העיצוב אינו כולל שכבת מכאניקה, ניתן להוסיף שכבת מכאניקה ולהגדיר את החריצים בה.

בנוסף, מומלץ לכלול קובץ README שמתעד בצורה ברורה את דרישות העיצוב עבור חריצים מעובדים כדי להבטיח תקשורת מדויקת.

תהליך ייצור חריצה מעובדת

הרוחב המינימלי של חריץ מעובד שמספק PCBWay הוא 0.5 מ"מ, ורוחב מינימלי של חריץ לא מעובד הוא 0.8 מ"מ.

תהליך הייצור הוא כדלקמן:

1. חיתוך: השתמש בקוצץ כדי לחרוץ חריצים בגודל הדרוש על חומר ה-PCB, והסר את שכבת הנחושת העודפת מהמשטח כדי ליצור פדים, עקבות ומבנים אחרים;
2. ניקוי חורר: נקה את החריצים בהתאם לדרישות העיצוב וסרוק שאריות;
3. ציפוי נחושת כימי: השתמש בתהליך הציפוי הכימי הזהה לזה של ציפוי חורר כדי לכסות את דפנות החריץ ולוודא מוליכות מצוינת;
4. עיבוד משטח: בצע תהליכי עיבוד משטח עוקבים לפי הדרישות, כגון שיליזת זהב ופירס נחושת.

באופן כללי, כשמטפלים ברכיבים חשמליים עם חורים דרך בעלי פינים מרובעים או לא סטנדרטיים, אם ממשיכים להשתמש בחורים עגולים, נותרת מרווח פנוי בתוך החור. כדי למנוע את הבעיה הזו, יש להתאים אישית את החריצים כך שיתאימו בדיוק לצורת הפינים של הרכיב כדי להשיג התאמה טובה יותר.