PCB עם נחושת כבדה

מהי פלת פליז כבדה?

פלת פליז כבדה היא סוג מיוחד של פלת חשמל מודפסת. כפי ששמם מרמז, תכונתן המרכזית היא שהעובי של פוליז הפליז עוקף את זה של פלטות קונבנציונליות. עובי הפליז בפלטות קונבנציונליות הוא בדרך כלל בין 0.5 לאונס 2 (כלומר, 17.5 עד 70 מיקרון), בעוד שעובי הפליז בפלת פליז כבדה הוא מעל 2 אונס. כאשר עובי פוליז הפליז מגיע ל-10 אונס או יותר, סוג זה של פלדה נקרא Extreme Copper PCB, שהוא פלטת פליז כבדה מתקדמת. בחלק מהמקרים הקיצוניים, עובי הפליז יכול להגיע אפילו ל-20 אונס (בערך 700 מיקרון), הרחק מעבר לתקן של פלטת פליז כבדה קונבנציונלית.

בהתפתחות תחומים חדשים באנרגיה ואוטומציה תעשייתית בכיוון של הספק גבוה והתאמה לסביבות קיצוניות, תקליטי פליז כבדים ותקליטי פליז עבה במיוחד הפכו למפתח למילוי הדרישות לספיקה של זרם גבוה ופיזור חום מוגזם. תחומי היישום של תקליטי פליז כבדים גם הם מתרחבים כל הזמן, ומכילים בתוכם בקרה תעשייתית, ציוד אנרגיה חדשה, אלקטרוניקה רכבית וציוד רפואי, ולחומרים עם עובי פליז שונה יש יישומים מתאימים שונים. תקליטי פליז עבה במיוחד מיועדים לתנאים קשוחים אף יותר.

כדי לעמוד בדרישות לביצועים חשמליים, חוזק מכאנלי והתאמה תהליכית באופן מקיף, לרוב Heavy Copper PCB בוחרים תת-בסיסים מבודדים על בסיס FR-4 עם נקודת זיקום גבוהה (Tg ≥ 150°C). בחלק מה scenarious משתמשים במילוי חרסית או חומרים מרוכבים על בסיס מתכת או חומרים מפולימיד (PI) כדי להגביר את התנגדות החום, מוליכות תרמית ועמידות למאמצים מכאניים, ולתאם את הדרישות להטמעת שכבות נחושת עבות ותפעול בטמפרטורות גבוהות.

יתרונות מרכזיים של Heavy Copper PCB

בהקשר של דרישות ביצועים מחמירות יותר ויותר למוצרים אלקטרוניים, Heavy Copper PCB הפך לבחירה המרכזית כדי לעמוד בדרישות לביצועים חשמליים, ביצועי פיזור חום, אמינות, התאמה סביבתית, ממדים ואינטגרציה, בזכות תכונות ייחודיות בהשוואה ללוחות מעבר רגילים. יתרונות בולטים שלו כוללים:

1. נושא זרם ומתח על-גבוה

העלייה בעובי פולית הנחושת מגדילה ישירות את שטח החתך של המוליך, מה שמאפשר ללוחות פליז כבדים (Heavy Copper PCB) לשאת זרם ומתח שמעל משמעותית לאלה של לוחות פליז רגילים. לדוגמה, ציוד כמו מודולי כוח תעשייתיים ומערכות כוח של משאיות חשמליות נזקקות למעבר זרמים גדולים (לרוב מעל 5 אמפר). מוליכי נחושת רגילים (0.5–2 אונקיות) נוטים לבעור כתוצאה מחום מוגזם, בעוד שלוחות פליז כבדים (במיוחד מעל 4 אונקיות) יכולים להפחית את ההתנגדות על ידי הגדלת עובי שכבת הנחושת, וכך להימנע מהסיכון של זרם יתר; במקרי מתח גבוה (כגון מערכות בקרת כוח), המבנה הפיזיקלי של הנחושת העבה מסוגל לעמוד במתכונת החשמלית הטורפת טוב יותר, ולהפחית את הסיכון לשבירת מבודד.

2. פיזור חום גבוה ויציבות תרמית מצוינת

נחושת היא חומר מוליך תרמי ausgezeichnet (המוליכות התרמית היא כ-401 וואט/(מ׳・ק)), והשכבת הנחושת העבה יכולה לשמש כ"канל פיזור חום" יעיל, ומשפרת משמעותית את יעילות הפיזור התרמי. החום שנוצר על ידי מכשירים בעלי הספק גבוה במהלך הפעולה שלהם יכול להתפשט במהירותpcb ca entire board באמצעות השכבת הנחושת העבה, ופוחת טמפרטורת המפרק של המכשיר (ביחס ל-PCB רגילים, עליית הטמפרטורה יכולה לרדת ב-10-20 מעלות צלזיוס); בסביבת מחזור טמפרטורות (למשל, מ-40- מעלות צלזיוס עד 125 מעלות צלזיוס), היציבות התרמית של הנחושת העבה יכולה להפחית את המתח התרמי, להפחית שבירות בקוים שנובעת משינויים חמים וקרירים, ולשפר את היציבות בפעולה ארוכת טווח.

3. נوثות גבוהה ועמידות מכאנית

המבנה הפיזיקלי של PCB עם נחושת כבדה תורם לעמידות נזקים חזקה יותר, במיוחד למקרים בהם יש דרישות קפדניות לאיכות. הزيיה בעובי שכבת הנחושת מגבירה את העמידות המכאנית של התחבירות והחורים, מאפשרת לעמוד בתנאי רעידות ומכות (כגון compar מנועי רכב, ציוד תחבורה רכבת), ופוחתת את סיכויי השבירה של הקווים כתוצאה ממתח מכאנלי; כוח הקיבוע בין הנחושת העבה ללוח הבסיס יציב יותר, ולכן קשה יותר לניפוץ פחית הנחושת בתהליכי לحام, תיקון ועוד, וכך מפחיתה את הסיכון לתקלות בתפקוד.

4. התאמה יוצאת דופן לתנאי סביבה קיצוניים

ל-PCB עם נחושת כבדה יש סבילותחזקה יותר לתנאים קשים, ש vượtים משמעותית את ה-PCB הרגילים:

• עמידות בטמפרטורות גבוהות ונמוכות: פועלת בצורה יציבה בטווח טמפרטורות קיצוני של 55-℃~150℃, מתאימה לשימוש במקרי שימוש של ציוד תעופה וفضה;
  
• עמידות בפני קורוזיה וشيخות: נחושת עבה כוללת "שולי קורוזיה" גדולים יותר, ומחזור החיים שלה ארוך פי 3-5 לעומת של לוחות מעגלים רגילים בתנאי לחות גבוהה, טפטוף מלח (כגון ציוד ימי), וכימיקלים קורוזיביים (כגון סביבת כימיקלים תעשייתית);
  
• מניעת הפרעות אלקטרומגנטיות (EMI): שכבה עבה של נחושת לאדמה יכולה להפחית אימפדנס, להפחית רעש קפיצי של האדמה, להפחית הפרעות אותות, ולשפר את שלמות האותות בתדר גבוה/מהירות גבוהה.
  

5. עוזר בפחתת ציוד ובהפחתת עלויות

בעיצוב ציוד בעל הספק גבוה, ניתן להשתמש בלוחות פליז כבד כדי להעביר זרמים גדולים דרך תיל בודד, ובכך להחליף את העיצוב של "תילים מקבילים מרובים" בלוחות פליז רגילים. פעולה זו מקטינה את מספר שכבות הלוח (למשל, מ-8 שכבות ל-6 שכבות), מקטינה את גודל הלוח ומאפשרת מיניאטורות בציוד. בנוסף, הדבר עוזר בהפחתת מספר הרכיבים (למשל, הפחתת רכיבי פיזור חום וחיבורי תיל) ומשכלל את עלות המערכת הכוללת. למרות שעלות הייצור של לוח פליז כבד גבוהה יותר, עלות מחזור החיים הכוללת נמוכה יותר.

הגבלות של לוח פליז כבד

למרות של-Heavy Copper PCB יש יתרונות משמעותיים בנושאי ניסיון ודיוק, תכונות החומר הייחודיות ותהליך הייצור שלו מביאים עימם גם מספר מגבלות בלתי נמנעות. מגבלות אלו מגבילות את התחומים שבהם ניתן להפעילו, והיא בא לידי ביטוי בשלושה צ aspectים עיקריים:

1. אינו מתאים לחיווטים בצפיפות גבוהה

פליז הנחושת בפלת פליז כבדה עבה, ולכן קשה לייצר קווים דקים וצרים במהלך ההאטשה, לכן רוחב הקו והפער צריכים להיות גדולים מ-6mil; אך בריוור עם צפיפות גבוהה יש צורך ברוחב קו ופער ש종 קטן מ-4mil, בדיוק כמו לבקש מ"איש גדול" ללכת בפינה ב" пере צרה", מה שלא אפשרי. לכן, פלת פליז כבדה יכולה לשמש רק במקומות כמו מודולי כוח שלא מבקשים ריוור צפוף, והיא אינה מתאימה ל scenariוסים כמו לוחות אם של סמרטפונים שדורשים העברת אותות בצפיפות גבוהה.

2. תהליך ייצור מורכב

תהליך הייצור של פלת פליז כבדה דורש דיוק תהליכי גבוה בהרבה מהפלת רגילה, והאתגרים המרכזיים מרוכזים ב:

• שלב הקִנְקוּן: quanto שכבת הנחושת עבה יותר, כך קשה יותר לשלוט בחדירתה ובאחידות התגובה של תמיסת הקִנְקוּן, מה שעלול לגרום לבעיות כגון קצוות קווים מחוספסים וסטייה רבה מדי ברוחב הקווים, וכך להשפיע על ביצועי המעגל;
  
• שלב הלamination: לאחר הקִנְקוּן, הפער בין החיווטים גדול, ועל כן יש צורך בכמות גדולה של resign למילוי הפער. אם המילוי אינו מספיק או שנוצרות בועות, זה יוביל להידבקות לא מספקת בין שכבות ה-PCB, ועלול לגרום לשכבור במהלך הלحام או השימוש, מה שעלול לגרום קצר או נתק;
  
• מסכת להט ועיבוד משטח: שטח השוליים של משטח הנחושת הסמיך הוא נמוך, ובעת הדפסת דיו להט עליה נוצרות בעיות כגון שכבה לא אחידה וفقעות, מה שמעמיס על הסיכון ללחימה לא תקינה בשלב המאוחר יותר.
  

עלות גבוהה

בנוגע לחומרים, כמות פליז הנחושת שנעשה בה שימוש גדולה בהרבה מזו שב-PCB רגילה. מבחינת עיבוד, תהליכי החטיבה והשכבת הקומפלקסיות מאריכים את מחזור הייצור, ומקדם הפירورة גבוה, מה שמעלה עוד יותר את עלות העיבוד.

המלצות מפרט לעיצוב Heavy Copper PCB

כדי לנצל במלואו את היתרונות של Heavy Copper PCB, להימנע מקשיי ייצור ולקבוע ביצועים, יש לעקוב אחר סדרת מפרט ממוקדת בעת תכנון Heavy Copper PCB כדי לאזן בין פונקציונליות לייצור:

1. רוחב הקו המזערי אינו אמור להיות פחות מ-0.3 מ"מ כדי למנוע שבירת קו עקב קושי בחטיבה;
2. המרווח המזערי בין קווים סמוכים אינו אמור להיות פחות מ-0.25 מ"מ כדי למנוע קצר חשמלי כתוצאה מחטיבה לא משלימה;
3. המרחק בין פולית הנחושת מסביב לחור הקבוע וקצה החור חייב להיות ≥0.4 מ"מ, ולא должно להיות תיל דק בתוך 1.5 מ"מ מקצה החור כדי להגביר את העמידות המכאנית;
4. המרחק בין המעבה לכיוון קצה ה-PCB חייב להיות ≥3 מ"מ (במקרים מיוחדים ניתן להקל ל-1.5 מ"מ, אך בזمان זה רוחב המעבה חייב להיות ≥1.5 מ"מ) כדי למנוע נפילת פולית נחושת עקב מתח בקצה;
5. המרחק בין התקני כוח בתדר גבוה לבין קבלים גדולים צריך להיות 5 מ"מ כדי להפחית הפרעות אותות;
6. רוחב קו הארקה לא יהיה קטן מ-0.5 מ"מ, כדי להבטיח אמינות הארקה ויעילות פיזור חום;
7. אסור לחבר את הלוחית ישירות לפולית נחושת גלויה או ללוחיות אחרות כדי למנוע קצר בלחימה;
8. יש לעצב מבנה פיזור חום ייעודי לרכיבים בעלי הספק גבוה ולאמץ פתרון ת_LAYOUT עם צפיפות נמוכה כדי להתאים לתכונות תהליך הפולית העבה.

מפרט PCB נחושת כבדה בחברת LHD TECH

סיבות לבחור בלינגהנגדה לייצור PCB נחושת כבדה

בתחום ייצור PCB נחושת כבדה, לינגהנגדה הפכה לבחירה האידיאלית עבור לקוחות רבים בזכות מורשתה העמוקה, כוח טכנולוגי מצוין ושירותי איכות מוכפלים. להלן הסבר מפורט על הסיבות המלאות לבחירת לינגהנגדה:

• ניסיון עשיר:

  מאז 2003, היא טמונה עמוק בתחום ה-PCB ומרוכזת בטכנולוגיית PCB נחושת כבדה כבר למעלה מ-20 שנה. ישנן מקרים בוגרים באלקטרוניקה אוטומotive, מקורות כוח תעשייתיים ועוד תרחישים, והיא יכולה לפתור במדויק בעיות ליבה כמו זרם גבוה ופיזור חום.
  

• יכולת ייצור חזקה:

  20,000 מטר רבוע של מבני מפעלים מודרניים, עם קיבולת ייצור של 50,000 מטר רבוע בחודש, מצוידים בציוד חריצה ודפוס בדיוק גבוה, וכן כוח אדם של למעלה מ-650 מומחים, מביאים להבטחת משלוח מהיר של ספנות.
  

• צוות איכותי:

  צוות טכנאי עם כישורים מקצועיים חזקים וחוויה מעשית עשירה, וקבוצת עובדים תעשייתיים מן השורה שעברו הכשרה שיטתית והשתכلمו בעבודתם.
  

• שליטה בפרטים:

  הקמת מערכת בקרת איכות בתהליך מלא, והגברת היציבות באמצעות חדשנות מתמדת;
  

• איכותאיכותאיכותאיכותאיכות高质量:

  מצויד בציוד ייצור ובידוק מתקדם, כל התהליך עוקב אחר מערכת האיכות הבינלאומית, ובאמצעות בדיקות קפדניות כמו AOI וקרני רנטגן, מוודא שהמוצרים עומדים בתקני IPC ולא קיימים פגמים כמו קצר או הפרדה.
  

• שירות שוללת כל סיכוי לבעיות:

  מספקת שירות כולל בתהליך אחד, החל מעיצוב מותאם אישית, ייצור יעיל ועד תמיכה לאחר המכירה, מקטינה את עלויות הלקוחות ומעודדת שיתוף פעולה לאורך כל התהליך.
  

• יכולת משלוח מהירה:

  מיטוב תהליכי ייצור ותזמון משאבים, העדפת פרויקטים ביעילות, עזרה ללקוחות להביא את המוצרים לשוק במהירות ולצוד על ההזדמנויות.
  

אם אתה מחפשת שותף לייצור של PCBs עם נחושת כבדה, פנה לצוות מכירות של Linghangda בכל עת, וنوודא לספק לך תוכנית ציטוט מידית.