התאמת Smt

מהי הרכבת SMT?

SMT פירושו "Surface-Mount Technology" (תְּכוּנָה לְהַצָמָה עַל פָּנִים). תהליך ההרכבה כולל שימוש בציוד אוטומטי לשם מיקום מדויק ולحام של רכיבים אלקטרוניים על פני הלוחית המעגלית (PCB). עם ההתקדמות של הטכנולוגיה האינטיליגנטית, תְּכוּנַת ה-SMT מָחְלָה את ההרכבה הקלאסית דרך החורים. תְּכוּנַת ה-SMT שֶׁמְשַׁפְּרָה אֶת הָאוֹטוֹמַצִיָה בְּיִצּוּר, מְחַסֶּכֶת בְּיִצּוּר וּבְזְמַן, וּמְקַטֶּנֶת אֶת גֹּדֶל הַפַּסִים.

יתרונות הרכבת SMT

1. עלות נמוכה ותהליך ייצור מהיר יותר:

הרכבת SMT מאופיינת בהרכבה סטנדרטית, אוטומטית וחופשית מקטעים. בשילוב עם שימוש ברכיבים קטנים יותר, ה-SMT מפחיתה את הצורך בנקבים, מה שמפחית את העלות ומאיץ את תהליך הייצור לעומת שיטה מסורטית.

2. ביצועים מתקדמים:

בשימוש ברכיבים אלקטרוניים עם פינים קצרים או ללא פינים, SMT מפחיתת באופן יעיל את האינדוקטנס והקפסיטנס הבלתי נשלטים שמוכנסים על ידי הפינים, משפרת את תדר ותפקוד המהירות של ה-PCB וכן שולטת בצורה טובה יותר ביצירת החום.

3. אספה בצפיפות גבוהה של SMT:

עם ההתקדמות המתמדת בטכנולוגיה, מכשירים אלקטרוניים הופכים ליותר אינטיליגנטיים ומורכבים, מה שמעמיס על צפיפות האספה של ה-PCB. טכנולוגיית SMT פותרת בצורה מושלמת את ה-issue הזה, ומאפשרת אספה בצפיפות גבוהה של PCB.

4. נوثנות ויציבות מוגזמת:

ייצור אוטומטי מבטיח שכל חיבור לחימור נעשה כראוי, מה שמשפר את הנوثנות והיציבות של המוצרים האלקטרוניים.

5. ניצול יעיל יותר של שטח ה-PCB:

רכיבים קטנים וטכנולוגיית SMT מאפשרים ניצול יעיל יותר של שטח פני ה-PCB.

תהליך אספה של PCB עם טכנולוגיית SMT

לתהליך הסטנדרטי של החברה שלנו יש 16 שלבים:

1. רכישת רכיבים אלקטרוניים:

مراقبהIncoming Quality Control (IQC) מבטיחה את איכות כל הרכיבים ומצמצמת שגיאות בפיזור חומרים

2. מערכת ניהול חכמת חומרים:

לכל החומרים יש קוד QR ייחודי. סורקו את קוד ה-QR בתחילת הפרויקט כדי לקבל את סוג הרכיב הנכון והכמות שלו, ולוודא פיזור מדויק.

3. ייצור PCB:

לוחות ה-PCB מיוצרים על פי קובץ ה-PCB, ומבטיחים פיזור מדויק של כל PAd רכיב.

4. הכנת מסכה:

תבניות מחורצות בלייזר מיוצרות לפי קובץ המיקום להדפסת משחה.

5. תכנות מכונת SMT:

תכנות מכונת הפיזור מבטיח פיזור מדויק של רכיבים אלקטרוניים על לוח ה-PCB.

6. הכנת סליל:,

הסרטים מвлקים מהמלאכה ומסורטטים את קוד ה-QR כדי לוודא טעינה נכונה. שגיאות בסריקה של קוד ה-QR מוצגות, וכך מפחיתים שגיאות בפיזור.

7. הדפסת משחת פליז:

משחת פליז היא תערובת של פלוס ובדיל. היא מופנית ללוחות ה-PCB בעזרת ג'ו. עובי התבנית ולחץ הג'ו קובעים את עובי משחת הפליז, מה שמושפע מהجودה של תהליך הלחימה בהמשך.

8. בדיקת משחת פליז (SPI):

המתקן לבדיקת משחת פליז משמש לבדיקת גובה, שטח ושטיחות של המשחה כדי להבטיח את איכות ההדפסה.

9. שילוב רכיבים:

מכונות שילוב SMT במהירות גבוהה ובדقة גבוהה מותקנות רכיבים גדולים מ-0201 לפי ההוראות בתוכנית, עם קיבולת ייצור של מעל 40,000 יחידות לשעה.

10. בדיקה לפני תהליך המיזוג:

בודק את משחת הפליז להדפסה תקינה. אם מזוהה בעיה, החומר מוחזר להדפסה מחדש.

11. לحام במיזוג:

התנור המוחזר מחמם את משחת הפליז ל-235-255 מעלות צלזיוס ב-10 אזורי טמפרטורה, ממס אותה ויוצר חיבור. לאחר מכן המשחה מתקררת ומתמקשת. גז החימום יכול להיות אויר או חנקן.

12. בדיקה אופטית אוטומטית (AOI):

ציוד AOI תלת-ממדי משמש לבדיקת איכות החיבורים הלחמיים, ומביא דיוק רב יותר מאשר בדיקה דו-ממדית מסורתית, ומבטיח תוצאות לחמה ausgezeichnetות.

13. בדיקת קרני איקס:

משמשת לבדיקת חיבורי לחמה באזורים בלתי נראים, כגון BGAs. קרני איקס יכולות להבחין בין חומרים בעלי צפיפות שונה, ולספק תמונה בשחור-לבן לצורך הערכת איכות חיבורי הלחמה.

14. ניקוי וייבוש:

הסרת שמן משטח הלוח ושרף שאריתי כדי להבטיח משטח נקי.

15. QA SMT (בדיקת איכות):

ביצוע בדיקה וetesting סופי של הלוחות לאחר לחמת SMT.

16. אריזה אנטי-סטטית:

אלקטרוסטטיקה יכולה לפגוע ברכיבים אלקטרוניים מסוימים, ולכן משתמשים בעטיפת אנטי סטטיקה כדי להבטיח תחבורה בטוחה.

שאלה נפוצה על הרכבת SMT

1. יצירת כדורי פלז :

כדורי הפלז נוצרים לאחר תהליך הריפלו (reflow) עקב לחות מוגזמת בציוד או תחתית מלוכלכת של מסכה, דבר שעלול לגרום לתקלות חשמליות.

2. פליזון מראהי :

הפליזון נראה כמוצלח, אך בפועל החיבור אינו יציב, מה שעלול לגרום ליציבות חשמלית לקויה ולתפקוד לא רציף.

3. קצר בפלזון (Solder Bridging) :

פליז מוגזם מקשר בין שני לוחות, וגורם קצר. זה נובע לרוב מהדפסה מוגזמת של משחת הפליז. מומלץ לנסות להפחית את עובי התבנית.

4. אפקט הקבר (Tombstoning) :

קצה אחד של רכיב מתרומם, ייתכן עקב חימום לא אחיד של משחת הלחמה או מיקום שגוי.

שירותי אספה של LHD ל-SMT PCB

LHD היא יצרנית עולמית של אספה של SMT PCB בתערובת גבוהה, נפח גבוה ומהירות גבוהה עם ניסיון של 16 שנים בענף. ל-LHD יש 8 שורות ייצור מתקדמות של SMT ומשרתת לקוחות ברחבי העולם.

באילו תחומים אנו מובילים?

יכולות ייצור מקצועיות של SMT

• 8 שורות ייצור של SMT המשמשות להזמנות גמישות
  
• מפעל שenzhen מציע יצירת דוגמאות מהירות ב партиות קטנות
  
• מפעל huizhou תומך בייצור המוני בקנה מידה גדול
  
• מפעל תבניות פנימי, לייצור תבניות בפחות משעה אחת
  
• ייצור תומכים פנימי, לתמיכה בתהליכי מורכבים
  

מערכת ניהול חומרים יעיל

• ייבוא BOM בלחיצת כפתור אחת ליצירת ציטוט אוטומטית
  
• מערכת מחסנים חכמה להפנית מהירה של חומרים
  
• כל הרכיבים הם מקוריים ב-100%, מבטיחים אספקה יציבה
  

תמיכה חזקה בהנדסה וניהול פרויקטים

• מעל 10 שנות ניסיון בעיצוב PCB וניהול פרויקטים
  
• צוות ברמת דוקטורט שעובד עם אוניברסיטאות לפיתוח פתרונות מורכבים
  

אישורי איכות מוסמכים

• ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001, ותעודה של UL
  
• מפעל הייטק לאומי, חבר באיגוד IPC
  
• מעל 20 פטנטים בפיקוח איכות וניהול ייצור
  
• ציוד בדיקה מתקדם: AOI, קרני איקס, בדיקת מחט נעה, ועוד
  

תמיכה טכנית אמינה

• שיתוף פעולה בין צוותי הנדסה, איכות ומערכות מידע
  
• זמן תגובה טכנית 24/7 לתמיכה מהירה בפרויקטים