התאמת Smt

מהי הרכבת SMT?

SMT פירושו "Surface-Mount Technology" (תְּכוּנָה לְהַצָמָה עַל פָּנִים). תהליך ההרכבה כולל שימוש בציוד אוטומטי לשם מיקום מדויק ולحام של רכיבים אלקטרוניים על פני הלוחית המעגלית (PCB). עם ההתקדמות של הטכנולוגיה האינטיליגנטית, תְּכוּנַת ה-SMT מָחְלָה את ההרכבה הקלאסית דרך החורים. תְּכוּנַת ה-SMT שֶׁמְשַׁפְּרָה אֶת הָאוֹטוֹמַצִיָה בְּיִצּוּר, מְחַסֶּכֶת בְּיִצּוּר וּבְזְמַן, וּמְקַטֶּנֶת אֶת גֹּדֶל הַפַּסִים.

יתרונות הרכבת SMT

1. עלות נמוכה ותהליך ייצור מהיר יותר:

הרכבת SMT מאופיינת בהרכבה סטנדרטית, אוטומטית וחופשית מקטעים. בשילוב עם שימוש ברכיבים קטנים יותר, ה-SMT מפחיתה את הצורך בנקבים, מה שמפחית את העלות ומאיץ את תהליך הייצור לעומת שיטה מסורטית.

2. ביצועים מתקדמים:

בשימוש ברכיבים אלקטרוניים עם פינים קצרים או ללא פינים, SMT מפחיתת באופן יעיל את האינדוקטנס והקפסיטנס הבלתי נשלטים שמוכנסים על ידי הפינים, משפרת את תדר ותפקוד המהירות של ה-PCB וכן שולטת בצורה טובה יותר ביצירת החום.

3. אספה בצפיפות גבוהה של SMT:

עם ההתקדמות המתמדת בטכנולוגיה, מכשירים אלקטרוניים הופכים ליותר אינטיליגנטיים ומורכבים, מה שמעמיס על צפיפות האספה של ה-PCB. טכנולוגיית SMT פותרת בצורה מושלמת את ה-issue הזה, ומאפשרת אספה בצפיפות גבוהה של PCB.

4. נوثנות ויציבות מוגזמת:

ייצור אוטומטי מבטיח שכל חיבור לחימור נעשה כראוי, מה שמשפר את הנوثנות והיציבות של המוצרים האלקטרוניים.

5. ניצול יעיל יותר של שטח ה-PCB:

רכיבים קטנים וטכנולוגיית SMT מאפשרים ניצול יעיל יותר של שטח פני ה-PCB.

תהליך אספה של PCB עם טכנולוגיית SMT

לתהליך הסטנדרטי של החברה שלנו יש 16 שלבים:

1. רכישת רכיבים אלקטרוניים:

مراقبהIncoming Quality Control (IQC) מבטיחה את איכות כל הרכיבים ומצמצמת שגיאות בפיזור חומרים

2. מערכת ניהול חכמת חומרים:

לכל החומרים יש קוד QR ייחודי. סורקו את קוד ה-QR בתחילת הפרויקט כדי לקבל את סוג הרכיב הנכון והכמות שלו, ולוודא פיזור מדויק.

3. ייצור PCB:

לוחות ה-PCB מיוצרים על פי קובץ ה-PCB, ומבטיחים פיזור מדויק של כל PAd רכיב.

4. הכנת מסכה:

תבניות מחורצות בלייזר מיוצרות לפי קובץ המיקום להדפסת משחה.

5. תכנות מכונת SMT:

תכנות מכונת הפיזור מבטיח פיזור מדויק של רכיבים אלקטרוניים על לוח ה-PCB.

6. הכנת סליל:,

הסרטים מвлקים מהמלאכה ומסורטטים את קוד ה-QR כדי לוודא טעינה נכונה. שגיאות בסריקה של קוד ה-QR מוצגות, וכך מפחיתים שגיאות בפיזור.

7. הדפסת משחת פליז:

משחת פליז היא תערובת של פלוס ובדיל. היא מופנית ללוחות ה-PCB בעזרת ג'ו. עובי התבנית ולחץ הג'ו קובעים את עובי משחת הפליז, מה שמושפע מהجودה של תהליך הלחימה בהמשך.

8. בדיקת משחת פליז (SPI):

המתקן לבדיקת משחת פליז משמש לבדיקת גובה, שטח ושטיחות של המשחה כדי להבטיח את איכות ההדפסה.

9. שילוב רכיבים:

מכונות שילוב SMT במהירות גבוהה ובדقة גבוהה מותקנות רכיבים גדולים מ-0201 לפי ההוראות בתוכנית, עם קיבולת ייצור של מעל 40,000 יחידות לשעה.

10. בדיקה לפני תהליך המיזוג:

בודק את משחת הפליז להדפסה תקינה. אם מזוהה בעיה, החומר מוחזר להדפסה מחדש.

11. לحام במיזוג:

התנור המוחזר מחמם את משחת הפליז ל-235-255 מעלות צלזיוס ב-10 אזורי טמפרטורה, ממס אותה ויוצר חיבור. לאחר מכן המשחה מתקררת ומתמקשת. גז החימום יכול להיות אויר או חנקן.

12. בדיקה אופטית אוטומטית (AOI):

ציוד AOI תלת-ממדי משמש לבדיקת איכות החיבורים הלחמיים, ומביא דיוק רב יותר מאשר בדיקה דו-ממדית מסורתית, ומבטיח תוצאות לחמה ausgezeichnetות.

13. בדיקת קרני איקס:

משמשת לבדיקת חיבורי לחמה באזורים בלתי נראים, כגון BGAs. קרני איקס יכולות להבחין בין חומרים בעלי צפיפות שונה, ולספק תמונה בשחור-לבן לצורך הערכת איכות חיבורי הלחמה.

14. ניקוי וייבוש:

הסרת שמן משטח הלוח ושרף שאריתי כדי להבטיח משטח נקי.

15. QA SMT (בדיקת איכות):

ביצוע בדיקה וetesting סופי של הלוחות לאחר לחמת SMT.

16. אריזה אנטי-סטטית:

אלקטרוסטטיקה יכולה לפגוע ברכיבים אלקטרוניים מסוימים, ולכן משתמשים בעטיפת אנטי סטטיקה כדי להבטיח תחבורה בטוחה.

שאלה נפוצה על הרכבת SMT

1. יצירת כדורי פלז :

כדורי הפלז נוצרים לאחר תהליך הריפלו (reflow) עקב לחות מוגזמת בציוד או תחתית מלוכלכת של מסכה, דבר שעלול לגרום לתקלות חשמליות.

2. פליזון מראהי :

הפליזון נראה כמוצלח, אך בפועל החיבור אינו יציב, מה שעלול לגרום ליציבות חשמלית לקויה ולתפקוד לא רציף.

3. קצר בפלזון (Solder Bridging) :

פליז מוגזם מקשר בין שני לוחות, וגורם קצר. זה נובע לרוב מהדפסה מוגזמת של משחת הפליז. מומלץ לנסות להפחית את עובי התבנית.

4. אפקט הקבר (Tombstoning) :

קצה אחד של רכיב מתרומם, ייתכן עקב חימום לא אחיד של משחת הלחמה או מיקום שגוי.

שירותי הרכבת PCB SMT של PCBally

PCBally היא יצרנית עולמית של הדפסת חיבורים מודפסים (PCB) בשיטת SMT, עם תערובת גבוהה, נפח גבוה ומהירות גבוהה, ובעלת מעל 16 שנות ניסיון בתעשייה. PCBally מפעילה שמונה קווי ייצור מתקדמים של SMT ומשרתת לקוחות ברחבי העולם.

באילו תחומים אנו מובילים?

יכולות ייצור מקצועיות של SMT

• 8 שורות ייצור של SMT המשמשות להזמנות גמישות
  
• מפעל שenzhen מציע יצירת דוגמאות מהירות ב партиות קטנות
  
• מפעל huizhou תומך בייצור המוני בקנה מידה גדול
  
• מפעל תבניות פנימי, לייצור תבניות בפחות משעה אחת
  
• ייצור תומכים פנימי, לתמיכה בתהליכי מורכבים
  

מערכת ניהול חומרים יעיל

• ייבוא BOM בלחיצת כפתור אחת ליצירת ציטוט אוטומטית
  
• מערכת מחסנים חכמה להפנית מהירה של חומרים
  
• כל הרכיבים הם מקוריים ב-100%, מבטיחים אספקה יציבה
  

תמיכה חזקה בהנדסה וניהול פרויקטים

• מעל 10 שנות ניסיון בעיצוב PCB וניהול פרויקטים
  
• צוות ברמת דוקטורט שעובד עם אוניברסיטאות לפיתוח פתרונות מורכבים
  

אישורי איכות מוסמכים

• ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001, ותעודה של UL
  
• מפעל הייטק לאומי, חבר באיגוד IPC
  
• מעל 20 פטנטים בפיקוח איכות וניהול ייצור
  
• ציוד בדיקה מתקדם: AOI, קרני איקס, בדיקת מחט נעה, ועוד
  

תמיכה טכנית אמינה

• שיתוף פעולה בין צוותי הנדסה, איכות ומערכות מידע
  
• זמן תגובה טכנית 24/7 לתמיכה מהירה בפרויקטים