EN
HURTIGE LINKS
SMT står for "Surface-Mount Technology". SMT-assembly indebærer brug af automatiserede udstyr til præcis placering og lodning af elektroniske komponenter på overfladen af et printet kredsløbskort (PCB). Med den intelligente teknologis fremskridt har SMT erstattet den traditionelle gennemhuls-teknik. SMT-teknologien forbedrer produktionens automatisering og reducerer betydeligt PCB-produktionsomkostninger og tid, samtidig med at kredsløbskortene bliver mindre.
SMT-assembly kendetegnes ved standardisering, automatisering og montering uden huller. Kombineret med anvendelsen af mindre komponenter eliminerer SMT behovet for borearbejde i forhold til traditionel gennemhuls-teknik, hvilket markant reducerer omkostninger og fremskynder produktionen.
Ved brug af elektroniske komponenter med korte pinner eller uden pinner reducerer SMT effektivt den parasitiske induktans og kapacitans, der introduceres af pinnerne, og forbedrer PCB's frekvens- og hastighedsydelse, mens det også bedre kontrollerer varmeproduktionen.
Med den løbende teknologiske udvikling bliver elektroniske produkter stadig mere intelligente og avancerede, hvilket stiller øgede krav til monteringsdensiteten af PCB. SMT-teknologi løser dette problem perfekt og gør det muligt at opnå PCB-montering med høj densitet.
Automatisk produktion sikrer, at hver loddeforbindelse loddes korrekt, hvilket forbedrer pålidelighed og stabilitet i elektroniske produkter.
Små komponenter og SMT-teknologi gør det muligt at udnytte PCB-overfladens areal mere effektivt.
Vores virksomheds standardproces har 16 trin:
Indgående kvalitetskontrol (IQC) sikrer kvaliteten af alle komponenter og reducerer fejl i materialeplacering.
Alle materialer har unikke QR-koder. Scan QR-koden ved projektets start for at få den korrekte komponenttype og -mængde, og sikr rigtig placering.
PCB-plader fremstilles i henhold til PCB-filen og sikrer korrekt placering af hver komponentpads.
Laserperforerede stenciler fremstilles i henhold til placeringfilen til loddepastetryk.
Programmering af placeringsmaskinen sikrer nøjagtig placering af elektroniske komponenter på PCB'et.
Båndene hentes fra lageret, og QR-koden scannes for at sikre korrekt indlæsning. Fejl ved scanning af QR-koden vises, hvilket reducerer placeringsfejl.
Loddepasta er en blanding af flux og tin. Den påføres PCB-pads ved hjælp af en rakel. Stencil-tykkelsen og rakeltrykket bestemmer loddepastatykkelsen, hvilket påvirker loddekvaliteten i efterfølgende processer.
SPI-udstyr bruges til at inspicere loddepastahøjde, areal og fladhed for at sikre printkvaliteten.
Højpræcise og højhastigheds SMT-placeringsmaskiner placerer komponenter større end 0201 iht. programinstruktioner med en produktionsevne på over 40.000 dele per time.
Kontrollerer loddepasta for korrekt printning. Hvis der opdages fejl, sendes processen tilbage til genprintning.
Reflovlodden opvarmer loddepastaen til 235-255°C i 10 temperaturzoner, smelter den og tillader det at danne en forbindelse. Loddepastaen afkøles og hærder derefter. Opvarmningsgassen kan være luft eller nitrogen.
3D AOI-udstyr bruges til at inspicere loddeforbindelser, hvilket giver større nøjagtighed end traditionel 2D-inspektion og sikrer fremragende lodderesultater.
Bruges til at inspicere loddeforbindelser i skjulte områder, såsom BGAs. Røntgen kan skelne mellem materialer med forskellige densiteter og giver et sort-hvidt billede til vurdering af loddeforbindelsens kvalitet.
Fjern overfladeolie og restflux for at sikre en ren pladeflade.
Udfør endelig test og inspektion af plader efter SMT-lodning.
Statiske elektricitet kan skade visse elektroniske komponenter, derfor anvendes antistatisk emballage for at sikre sikker transport.
Loddeperler dannes efter reflow på grund af for høj luftfugtighed i udstyret eller en snavset stencils underside, hvilket potentielt kan forårsage elektriske fejl.
Lodningen ser ud til at være vellykket, men i virkeligheden er forbindelsen ikke sikker, hvilket resulterer i dårlig kontakt og til tider funktionsfejl.
For meget loddeforbindelse forbinder to poler, hvilket medfører kortslutning. Dette skyldes typisk overdreven loddepastaapplikation. Prøv at reducere stenciltykkelsen.
Den ene ende af en komponent løfter sig op, muligvis på grund af ujævn opvarmning af loddepastaen eller forkert komponentplacering.
LHD er en global high-mix, high-volume, high-speed SMT PCB-asmæssigproducent med over 16 års erfaring i branchen. LHD har otte avancerede SMT-produktionslinjer og leverer til kunder verden over.
Stive fleksible PCB'er
PCB-røntgen
Kobberbaseret PCB
Led pcb
