Kassekonstruktion

Hvad er Box Build Assembly?

Med den hurtige udvikling af AI, internettet af ting og automations teknologier, udvides anvendelses scenarierne for elektroniske produkter konstant – fra industrielle styreudstyr til smarte huse, fra medicinsk udstyr til automotive elektronik. Efterspørgslen efter produkter, der er "hurtigt leverede, stabile, pålidelige og højt integrerede", bliver mere og mere presserende. I traditionel elektronik produktion, har virksomheder ofte brug for at samarbejde med flere leverandører for PCB montering, kabinetbehandling og kabel tilslutning. Dette skaber ikke kun en besværlig proces og høje kommunikationsomkostninger, men kan også påvirke kvaliteten og leveringstiden på grund af interoperabilitetsproblemer.

Box Build Assembly er en én-stop elektronikintegrationstjeneste, der er designet til at løse dette problem. Den centraliserer hele produktprocessen, fra designoptimering og indkøb af materialer til PCB-assembly, husningsintegration og funktionsprøvning, hos en enkelt leverandør.

Den centrale proces i Box Build Assembly

1. Forberedende planlægning:

I produktudviklingsfasen er kasseproducenternes leverandører dybt involveret og yder professionel rådgivning gennem Design for Manufacturability (DFM). For eksempel vurderer de, om komponenttolerancer er rimelige, om valg af materialer er kompatible med produktionsprocessen, og den rumlige kompatibilitet mellem ydre og indre strukturer. Dette trin, der kan sammenlignes med en "forhåndsgennemgang af tegninger", kan identificere designrisici, der kan påvirke masseproduktionen, såsom modstridende komponentstørrelser og for stor samlevanskelighed. Dette gør det muligt at samarbejde med kunden om at optimere værktøjsløsninger og derved lægge et solidt grundlag for den efterfølgende produktion.

2. Forberedelse af leveringskæden:

Leverandører indkøber centralt alle nødvendige materialer til produktet, fra PCB-plader og elektroniske komponenter til kabinetter, kabler og mekaniske dele. Nøglen til denne fase er at balancere effektivitet og omkostninger. Leverandører skal udvikle lagerstrategier baseret på materialets MOQ, leveringstid og kundens produktionsplan for at undgå produktionssikring på grund af mangel på materialer og forhindre, at et for stort lager binder op i kapital.

3. Kerne-montering:

Denne fase er den centrale produktionsproces for kassemontering. Gennem en flertrins samarbejdende proces integreres de enkelte komponenter til en enhed med grundlæggende funktioner:

• Montering af PCB-komponenter: Den loddede PCB er præcist placeret i det angivne sted i kabinettet. Dette kan gøres manuelt eller af industrielle robotter udstyret med visionssystemer og sensorer, med en nøjagtighed på 0,1 mm, hvilket sikrer, at hullerne og grænsefladerne på PCB'en og kabinettet er perfekt justeret.
  
• Kabel- og harneskbehandling: Basert på kravene til produktets interne kretstilkobling, tilpasses eller velges standardiserte kabelharnesser, som deretter kuttes, avisoleres og krimpes med terminaler, og så tilkobles til PCB og husingsinterface.
  
• Mekanisk montering: Husingen, panelet, monteringsbeslaget og andre mekaniske komponenter integreres. Geometriske dimensjoner og toleranser (GD&T) brukes til å kalibrere og sikre at det ikke oppstår interferens mellom delene, og at plassen utnyttes maksimalt.
  

4. Kvalitetskontroll: Etter montering gjennomgår produktene strenge inspeksjoner og tester:

• Inspeksjon: Manuell visuell inspeksjon eller automatisk optisk inspeksjon (AOI) brukes for å identifisere kosmetiske feil som manglende deler, skrape på husingen og løse kabler.
  
• Testning: Fokus på funktionel og elektrisk ydeevne, driftstemperatur og stabilitet i signaloverførsel testes i henhold til kundernes krav for at bekræfte, at nøjagtighedsfejl ligger inden for standardområder. Teststandarder bekræftes med kunderne i projektets start og påvirker direkte den endelige godkendelsesrate.

De centrale fordele ved Box Build Assembly: Hvorfor vælge denne model?

1. Mere overkommelige omkostninger: Ved at fjerne behovet for at samarbejde med flere leverandører reduceres materialetransportomkostninger mellem fabrikker, gentagne kvalitetsinspektioner og administrationsomkostninger i forbindelse med flertrinskommunikation.
2. Kortere leveringstider: Leveringekæden koordineres af en enkelt leverandør, hvilket eliminerer behovet for flere leverandører. Desuden reducerer optimering af design til produktion (DFM) under designfasen arbejdet med ændringer senere, og effektivisering af administrative processer forkorter den samlede leveringstid.
3. Mere stabil kvalitet: Hele produktionsprocessen afsluttes inden for et enkelt system, med fælles kvalitetsstandarder, hvilket minimerer afvigelser forårsaget af samarbejde mellem flere fabrikker. Leverandører vil oprette kvalitetsinspektionspunkter i alle faser og sikre fuld kvalitetssporeevne gennem hele processen.
4. Større fleksibilitet: Understøtter varierede samarbejdsmodeller: Kunden kan vælge mellem 'totalentreprise-tjenester', hvor hele processen fra design til færdigt produkt overlades til leverandøren, eller 'kundelevererede materialer til bearbejdning', hvor kunden selv leverer nogle af materialerne. Udskiftning og tilpassede delsystemer kan også justeres i henhold til kundens behov. Kunden behøver kun at samarbejde med en enkelt leverandør, hvilket sikrer mere direkte kommunikation og hurtigere implementering af ændringer.

Udfordringer og respons i forbindelse med Box Build-assembly

På trods af de betydelige fordele står den boxede samling stadig over for nogle udfordringer, som professionelle leverandører kan adressere gennem systematiske foranstaltninger:

1. Høj tærskel for manuelt arbejde: Nogle præcisesamlinger kræver manuelt arbejde. Leverandører vil etablere et færdigheds certificeringssystem og sikre certificerede operatører gennem træning og vurdering for at reducere fejlprocenten.
2. Høje krav til præcision ved samling af flere dele: 3D-måleinstrumenter og automatiserede samlerobotter introduceres for at opnå præcis kalibrering af komponentmål.
3. Kommunikations- og samarbejdsvanskeligheder gennem hele produktionscyklussen: Et gennemsigtigt samarbejdsmekanisme skal etableres, fremskridtsdata skal deles fra design til masseproduktion, og regelmæssige projektmøder skal afholdes for at afstemme krav og undgå unødigt omarbejde pga. informationsskævhed.
4. Sværhed ved at opretholde konstant kvalitet: Gennemfør fulde produktionslinjeauditter, kontroller regelmæssigt procesparametre i hver fase og fastlæg operationer gennem SOP'er for at sikre ens kvalitet i hver batch.

Hvorfor vælge LHD som din Box Build Assembly-partner?

LHD har været dybt involveret i boxed assembly-industrien i mange år og udnytter sine målrettede kompetencer til at løse branchens udfordringer og give kunderne pålidelig support:

1. Teknisk excellence: Fuld proceskontrol fra design til masseproduktion

Vores erfarne ingeniørteam leverer Design for Factoring (DFM)-optimering i designfasen og reagerer hurtigt på problemer under masseproduktion, og sikrer dermed produktets levedygtighed fra idé til implementering.

2. Kvalitetssikring: Fuld procesoverholdelse og sporbarhed

Vi er certificeret i henhold til ISO9001 og IATF16949 og har etableret et omfattende kvalitetsinspektionssystem, der dækker hele processen fra modtagne materialer til færdige produkter, der sendes af sted. Materialer skal bestå overensstemmelsesauditter, såsom RoHS-miljøcertificering, og kvalitetsinspektionsdokumentation vedligeholdes i hvert trin af samleprocessen med sporbare testdata for at forhindre, at defekte produkter kommer på markedet.

3. Leverandørens modstandsdygtighed: Stabilitet i komplekse miljøer

Vi har etableret et alsidigt leverandørsystem og udviklet nødplaner til ekstraordinære situationer såsom mangel på materialer og forsinkelser i forsendelsen. Vi administrerer lagerbeholdningen gennem digitale systemer og balancerer effektiv forsyning med omkostningskontrol for at sikre uafbrudt produktion.

4. Omkostningsreduktion: At balancere ydeevne og kvalitet

Ved at udnytte fordelene ved centraliseret indkøb reducerer vi materialeomkostningerne og minimerer spild gennem procesoptimering. Mens vi sikrer kvaliteten, leverer vi kunderne konkurrencedygtige tilbud og opnår både effektiv integration og overkommelige omkostninger.