EN
SÜRƏTli KEÇidlər
Ana Səhifə > PXE Quraşdırma > PXE Quraşdırma Xidməti > Qutu Quraşdırma
Süni intellekt, İnternet of Things və avtomatlaşdırma texnologiyalarının sürətlə inkişafı ilə elektron məhsulların istifadə sahələri daim genişlənir — sənaye idarəetmə qurğularından ağıllı evlərə, tibbi cihazlardan avtomobil elektronikasına qədər. "Sürətli təhvil verilən, sabit, etibarlı və yüksək inteqrasiyalı" məhsulların bazar tələbi artıq qədər acildir. Ənənəvi elektronika istehsalında şirkətlər çox vaxt PCB montajı, qutu emalı və kabel qoşulmaları üçün bir neçə təchizatçı ilə işləməli olur. Bu yalnız kiçik prosesləri və yüksək ünsiyyət xərclərini yaratmır, həm də interfeys problemləri səbəbindən keyfiyyət və təhvil tarixinə təsir göstərə bilər.
Box Build Assembly bir nöqtədə elektronika inteqrasiyası xidmətidir və bu problemin həllinə kömək edir. O, dizayn optimallaşdırmaqdan başlayaraq materialların təchizatı, paltformaların yığılması, qablaşdırma inteqrasiyası və funksional testlərə qədər olan bütün məhsul prosesini tək bir təchizatçıda mərkəzləşdirir.
Məhsulun dizayn mərhələsi zamanı qutunun yığılması təchizatçıları Dizaynın istehsal edilməsinə (DFM) uyğunluğunu təmin etmək üçün peşəkar məsləhətlər verərək ciddi şəkildə daxil olurlar. Məsələn, onlar komponent toleranslarının məqbul olub-olmadığını, materialların seçiminin istehsal prosesi ilə uyğunluğunu və xarici və daxili strukturlar arasındakı fəza uyğunluğunu qiymətləndirirlər. Bu addım "qabaqcadan tikinti rəsmi yoxlaması" kimi çıxış edərək kütləvi istehsalı təsir edə biləcək dizayn risklərini, məsələn, hissə ölçülərinin ziddiyyətli olması və yığılma çətinliyinin artıq olması kimi məsələləri müəyyən edə bilər. Bu isə müştəri ilə birgə əməkdaşlıq edərək alətlərin həllini optimallaşdırmağa və sonrakı istehsal üçün möhkəm əsas yaratmağa imkan verir.
Təchizatçılar məhsulun istehsalı üçün lazım olan bütün materialları mərkəzləşdirilmiş qaydada təmin edirlər. Bu materiallar plataların, elektron komponentlərin, qablaşdırma vasitələrinin, kabel və mexaniki hissələrin də daxil olduğu bütün ehtiyacları əhatə edir. Bu addımda əsas məsələ isə səmərəliliyin və xərclərin balanslaşdırılmasıdır. Təchizatçılar materialın ən az sifariş miqdarı (MOQ), təchizatın vaxtında həyata keçirilməsi və müştərinin istehsal planına əsasən anbar ehtiyatlarının idarə edilməsi strategiyasını işləməlidirlər ki, bu da material çatışmazlığı səbəbindən istehsalın dayandırılmasının qarşısını alır və artıq anbar ehtiyatlarının pul vəsaitlərini bağlamamasını təmin edir.
Bu mərhələ qutunun yığılması üçün əsas istehsal prosesidir. Bir neçə addımlı əməkdaşlıq prosesi vasitəsilə ayrı-ayrı komponentlər əsas funksiyalara malik bir vahidə birləşdirilir:
1. Daha idarə edilən xərclər: Bir neçə təchizatçı ilə işləməyə ehtiyacın olmaması zavodlar arasında material daşınma xərclərini, təkrar keyfiyyət yoxlaması xərclərini və çoxaddımlı əlaqələrin idarəetmə xərclərini azaldır.
2. Qısa çatdırılma dövrləri: Təchizat zənciri tək təchizatçı tərəfindən nizamlanır, bu da bir neçə təchizatçıya ehtiyacın olmamasını təmin edir. Bundan əlavə, dizayn mərhələsində istehsal üçün dizayn (DFM) optimizasiyası sonradan təkrar işlənmə ehtimalını azaldır və idarə prosedurlarının sadələşdirilməsi ümumi istehsal müddətini qısaltır.
3. Daha sabit keyfiyyət: Bütün istehsal prosesi tək bir sistem daxilində həyata keçirilir, keyfiyyət standartları müəyyən edilir və bir neçə zavodun iştirakı nəticəsində yaranan fərqlər minimuma endirilir. Təchizatçılar hər mərhələdə keyfiyyət yoxlama məntəqələri yaradacaqlar və beləliklə prosesin hər mərhələsində keyfiyyətin tam izlənməsi təmin ediləcək.
4. Daha böyük çeviklik: Müxtəlif əməkdaşlıq modellərini dəstəkləyir: Müştərilər dizayndan son məhsula qədər bütün prosesin həvalə edildiyi "açarlı həll" xidmətlərini və ya müştərinin bəzi materialları təmin etdiyi "müştəri tərəfindən verilmiş materialların emalı" kimi modellərdən seçim edə bilərlər. Əvəzetmələr və fərdiləşdirilmiş alt toplumlar da müştərinin tələblərinə əsasən dəyişdirilə bilər. Müştərilər yalnız bir təchizatçı ilə işləməlidirlər, bu da daha qəti əlaqəni və düzəlişlərin daha tez həyata keçirilməsini təmin edir.
Boks tipli montajın əhəmiyyətli üstünlüklərinə baxmayaraq, onun hələ də bəzi çətinlikləri var ki, bu da peşəkar təchizatçılar tərəfindən sistematik tədbirlərlə həll edilə bilər:
1. Əmək tutumunun yüksək olması: Bəzi dəqiqlik tələb edən montaj işləri əl ilə aparılır. Təchizatçılar peşə sertifikatlaşdırma sistemi yaradacaqlar, operatorların təlimdən keçməsi və qiymətləndirilməsi ilə səhvlərin sayını azaldacaqlar.
2. Çoxdetallı montaj üçün yüksək dəqiqlik tələbləri: Detalların ölçülərinin dəqiq tənzimlənməsi üçün 3D ölçmə cihazları və avtomatlaşdırılmış montaj robotları tətbiq ediləcəkdir.
3. Bütün istehsal dövrü ərzində əlaqə və əməkdaşlıqda çətinliklər: Şəffaf əməkdaşlıq mexanizmi yaradılmalı, dizayndan kütləvi istehsal mərhələsinə qədər irəliləyiş məlumatları paylaşılmalı, tələblərin üst-üstə gəlməsi üçün müntəzəm layihə iclasları keçirilməli və məlumat çatışmazlığı səbəbindən təkrar işlər qarşısını almaq lazımdır.
4. Eyni keyfiyyəti saxlamaqda çətinlik: Bütün istehsal xəttinin auditini həyata keçirin, hər mərhələdə proses parametrlərini müntəzəm yoxlayın və SOP-lər vasitəsilə əməliyyatları möhkəmləyin ki, hər bir partiyada eyni keyfiyyət təmin edilsin.
LHD uzun illərdir qutu yığma toplanma sənayesinə dərin şəkildə qoşulub, hədəf yönümlü imkanlarından istifadə edərək sənaye problemlərinə həll yolları təqdim edir və müştərilərə etibarlı dəstək göstərir:
Təcrübəli mühəndislər komandamız dizayn mərhələsində istehsal üçün layihələndirmə (DFM) optimallaşdırmasını təmin edir və kütləvi istehsal zamanı yaranan problemlərə tez cavab verir ki, məhsulun həyata keçirilməsi mümkün olsun.
Biz ISO9001 və IATF16949 standartlarına uyğun sertifikatlaşdırılmışıq və gələn materiallardan göndərilən hazır məhsullara qədər olan prosesdə kvalitet yoxlaması sistemi yaratmışıq. Materiallar RoHS ətraf mühit sertifikatı kimi uyğunluq auditlərindən keçməlidir və konservləmə prosesinin hər mərhələsində izlənə bilən sınaq nəticələri əsasında keyfiyyət yoxlaması qeydləri saxlanılır ki, bazarı aşağı keyfiyyətli məhsullarla dolmasın.
Biz müxtəlif təchizatçılar şəbəkəsi yaratmışıq və material çatışmazlığı və göndərmələrin gecikməsi kimi təcili hallar üçün ehtiyat planları işləmişik. Tədarükü rəqəmsal sistemlər vasitəsilə idarə edirik, vaxtlı təchizatla xərclərin nəzarətini tarazlaşdıraraq istehsalın dayanmadan davam etməsini təmin edirik.
Mərkəzləşdirilmiş alışın üstünlüklərindən istifadə edərək, proses optimallaşdırılması yolu ilə material xərclərini azaldır və tullantıları minimuma endiririk. Keyfiyyəti təmin edərkən rəqabət aparan qiymət təklifləri ilə müştərilərə xidmət göstərir, həm effektiv inteqrasiya, həm də nəzarətli xərclər əldə edirik.
Alüminium PCB
Kənar Qaplama
İlkin Nüsxə Yoxlaması
AOI
