Комплектний монтаж

Що таке виготовлення корпусів?

Зі швидким розвитком штучного інтелекту, Інтернету речей і технологій автоматизації, сценарії застосування електронних продуктів постійно розширюються — від промислового керуючого обладнання до розумних будинків, від медичних приладів до автомобільної електроніки. Ринковий попит на продукти, які мають «швидке виконання, стабільність, надійність і високу ступінь інтеграції», стає все більш нагальним. У традиційному електронному виробництві компанії часто мають працювати з кількома постачальниками для збирання друкованих плат, обробки корпусів і кабельних з’єднань. Це не тільки ускладнює процес та призводить до високих витрат на комунікацію, але й може вплинути на якість та термін поставки через проблеми сумісності.

Box Build Assembly — це комплексна електронна інтеграційна послуга, створена для вирішення цієї проблеми. Вона об'єднує весь процес створення продукту, від оптимізації проектування та закупівлі матеріалів до збирання PCB, інтеграції корпусів та функціонального тестування, в одному постачальнику.

Основний процес Box Build Assembly

1. Попереднє планування:

На етапі проектування продукту в постачанні коробок задіяні постачальники, які надають професійні поради шляхом проектування для виготовлення (DFM). Наприклад, вони оцінюють, чи є допуски компонентів обґрунтованими, чи сумісний вибір матеріалів з виробничим процесом, а також просторову сумісність між зовнішньою та внутрішньою конструкціями. Цей крок, подібно до "перегляду креслень до будівництва", дозволяє виявити ризики проектування, які можуть вплинути на масове виробництво, такі як конфлікти розмірів деталей та надмірна складність складання. Це дає змогу співпрацювати з клієнтом для оптимізації інструментальних рішень, закладаючи міцний фундамент для подальшого виробництва.

2. Підготовка ланцюжка постачання:

Постачальники централізовано закуповують усі матеріали, необхідні для виробництва продукту, від друкованих плат та електронних компонентів до корпусів, кабелів та механічних частин. Ключовим моментом на цьому етапі є баланс між ефективністю та вартістю. Постачальники мають розробити стратегії управління запасами на основі МНЗ (мінімального обсягу замовлення), термінів поставки матеріалів та виробничого плану замовника, щоб уникнути затримок у виробництві через нестачу матеріалів і запобігти надмірним запасам, які заморожують кошти.

3. Основна збірка:

Цей етап є основним виробничим процесом для збірки корпусу. Шляхом багатокрокового спільного процесу окремі компоненти об'єднуються в одиницю з базовими функціями:

• Встановлення компонентів на друковану плату: спаяну плату точно встановлюють на відведене місце в корпусі. Це можна зробити вручну або за допомогою промислових роботів, оснащених візуальними системами та датчиками, з точністю 0,1 мм, забезпечуючи ідеальне співвісне розташування отворів та інтерфейсів плати та корпусу.
  
• Обробка кабелів і жгутів: На основі вимог до внутрішнього з'єднання електричного кола продукту, стандартні або спеціальні жгути відрізають, зачищують і обтискують з клемами, а потім під'єднують до інтерфейсів друкованої плати та корпусу.
  
• Механічна збірка: Інтегруються корпус, панель, монтажний кронштейн та інші механічні компоненти. Для калібрування та забезпечення відсутності інтерференції між частинами й максимальної ефективності використання простору застосовується геометричне та розмірне допуски (GD&T).
  

4. Контроль якості: Після збирання продукти проходять суворий огляд і тестування:

• Огляд: Для виявлення косметичних дефектів, таких як відсутні деталі, подряпини на корпусі та розхитані кабелі, використовується ручний візуальний огляд або автоматичний оптичний огляд (AOI).
  
• Тестування: Зосередження уваги на функціональній та електричній продуктивності, температурі роботи та стабільності передачі сигналу, які тестуються згідно вимог замовника, щоб підтвердити, що похибки точності знаходяться в межах стандартних значень. Стандарти тестування підтверджуються з замовником на початку проекту та безпосередньо впливають на остаточний відсоток браку.

Ключові переваги Box Build Assembly: Чому варто обрати цю модель?

1. Більш контрольовані витрати: Виключення потреби працювати з кількома постачальниками зменшує витрати на транспортування матеріалів між фабриками, повторні витрати на перевірку якості та адміністративні витрати, пов'язані з багатоступеневим спілкуванням.
2. Скорочені терміни поставки: Ланцюг поставок координується єдиним постачальником, що виключає потребу у взаємодії з кількома постачальниками. Крім того, оптимізація проектування для виробництва (DFM) на етапі проектування зменшує потребу у переділці на пізніших етапах, а оптимізовані адміністративні процеси скорочують загальний термін виконання замовлення.
3. Більш стабільна якість: Весь виробничий процес виконується в межах однієї системи, з єдиними стандартами якості, що мінімізує відмінності, викликані співпрацею кількох фабрик. Постачальники створять контрольні точки перевірки якості на кожному етапі, забезпечуючи повну просуваність якості протягом усього процесу.
4. Більша гнучкість: Підтримує різноманітні моделі співпраці: Клієнти можуть обрати «послуги під ключ», коли весь процес, від проектування до готового продукту, покладається на виконавця, або «виготовлення з матеріалів замовника», коли клієнт постачає частину матеріалів. Заміни та спеціалізовані вузли також можуть бути скориговані відповідно до потреб замовника. Клієнту достатньо працювати з одним постачальником, що забезпечує більш пряму комунікацію та швидше впровадження змін.

Виклики та відповіді при збиранні корпусів

Незважаючи на значні переваги, комплектна поставка все ще стикається з певними проблемами, які професійні постачальники можуть вирішити за допомогою системних заходів:

1. Високий поріг ручної праці: деякі точні збірки вимагають роботи вручну. Постачальники створять систему сертифікації навичок, забезпечуючи кваліфікованих операторів через навчання та оцінку, щоб знизити рівень помилок.
2. Високі вимоги до точності при збиранні багатокомпонентних вузлів: впроваджено 3D-вимірювальні прилади та автоматизовані збірні роботи для досягнення точного калібрування розмірів деталей.
3. Утруднення у комунікації та співпраці протягом усього виробничого циклу: створити прозорий механізм співпраці, ділитися даними про просування робіт від проектування до масового виробництва, регулярно проводити проектні наради для узгодження вимог, уникати переробок через недолік інформації.
4. Важкості з підтриманням стабільної якості: впровадити повні перевірки лінії виробництва, регулярно перевіряти параметри процесів на кожному етапі та закріпити операції за допомогою стандартних робочих процедур, щоб забезпечити стабільну якість кожної партії.

Чому варто обрати LHD як вашого постачальника збірки корпусів?

LHD багато років глибоко займається індустрією корпусної збірки, використовуючи свої цільові можливості для вирішення галузевих проблем та надання надійної підтримки клієнтам:

1. Технічна перевага: Повний контроль процесу від проектування до масового виробництва

Наша досвідчена інженерна команда забезпечує оптимізацію проектування для виготовлення (DFM) на етапі проектування та швидко реагує на проблеми під час масового виробництва, забезпечуючи реалізацію продукту від концепції до втілення.

2. Гарантія якості: Повна відповідність процесів та повнота їхньої просування

Ми маємо сертифікацію ISO9001 та IATF16949 і створили комплексну систему контролю якості — від вхідних матеріалів до готових виробів, що відправляються. Матеріали мають пройти перевірку відповідності, таку як екологічний сертифікат RoHS, а записи контролю якості зберігаються на кожному етапі складання, забезпечуючи відстежуваність тестових даних, щоб запобігти потраплянню некондиційної продукції на ринок.

3. Стійкість ланцюгів поставок: Стабільність у складних умовах

Ми створили різноманітну мережу постачальників і розробили плани дій на випадок надзвичайних ситуацій, таких як нестача матеріалів або затримки з відправленням. Ми керуємо запасами за допомогою цифрових систем, балансуючи між своєчасним забезпеченням поставок і контролем витрат, щоб забезпечити безперервність виробництва.

4. Оптимізація витрат: Баланс між продуктивністю та якістю

Використовуючи переваги централізованого закуповування, ми зменшуємо витрати на матеріали та мінімізуємо відходи шляхом оптимізації процесів. Забезпечуючи якість, ми надаємо клієнтам конкурентоспроможні ціни, досягаючи як ефективної інтеграції, так і контрольованих витрат.