Főoldal > Nyomtatott áramkör lapkakészlet > Nyomtatott áramkör lapkakészlet szolgáltatások > Dobozépítési Szerelés
A mesterséges intelligencia, az internetes eszközök hálózata és az automatizálási technológiák gyors fejlődése következtében az elektronikai termékek alkalmazási területei folyamatosan bővülnek – az ipari vezérlőberendezzésektől a smart home megoldásokig, az orvostechnikai eszközöktől az autóipari elektronikáig. Az olyan termékek iránti piaci igény, amelyek „gyorsan szállíthatók, stabilak, megbízhatóak és magas integráltságúak”, egyre sürgetőbbé válik. A hagyományos elektronikai gyártás során a vállalatoknak gyakran több szállítóval kell együttműködniük a PCB-szereléshez, házgyártáshoz és kábelkapcsolatokhoz. Ez nemcsak körülményes folyamatot és magas kommunikációs költségeket eredményez, hanem az összeférhetőségi problémák miatt a minőségre és szállítási időre is negatív hatással lehet.
A dobozgyártási összeszerelés egy komplex elektronikai integrációs szolgáltatás, amelyet ennek a fájdalompontnak a kezelésére fejlesztettek ki. Ez központosítja az egész termékfolyamatot – a tervezési optimalizálástól és anyagbeszerzéstől, a PCB-szerelésen és házintegráción át, egészen a funkcionális tesztelésig – egyetlen szállítóra.
A terméktervezési fázis során a dobozösszeszerelési beszállítók mélyen részt vesznek a folyamatban, szakértői tanácsadást nyújtva a gyártáshoz való tervezés (DFM) révén. Például felmérlik, hogy az alkatrészek tűrései indokoltak-e, hogy az anyagválasztás kompatibilis-e a gyártási folyamattal, valamint a külső és belső szerkezetek térbeli kompatibilitását. Ez a lépés hasonló egy „építés előtti tervellenőrzéshez”, amely során azonosíthatók a tömeggyártást érintő kockázatok, mint például alkatrész-méretütközések és túlzott összeszerelési nehézségek. Ez lehetővé teszi a vevővel való együttműködést a szerszámozási megoldások optimalizálására, és megalapozza a következő gyártási folyamatokat.
A szállítók központilag szerzik be az összes, a termékhez szükséges anyagot, a PCB lapoktól és elektronikus alkatrészekig, a házakon, kábeleken és mechanikai alkatrészekig. Ennek a lépésnek a kulcsa az hatékonyság és a költség kiegyensúlyozása. A szállítóknak olyan készletgazdálkodási stratégiákat kell kidolgozniuk, amelyek az anyagok MOQ-ját (minimális rendelési mennyiséget), beszerzési időt és az ügyfél termelési tervét veszik figyelembe, elkerülendő a nyersanyaghiányból fakadó termelésmegszakadásokat, valamint a felesleges készletek által okozott pénzeszközök lekötését.
Ez a szakasz a doboz összeszerelésének központi gyártási folyamata. Egy többlépcsős együttműködési folyamaton keresztül az egyes alkatrészeket egy alapfunkciókkal rendelkező egységbe integrálják:
1. Kevésbé költséges működés: A több szállítóval való együttműködés szükségességének megszüntetése csökkenti az anyagáthelyezési költségeket a gyárak között, ismétlődő minőségellenőrzési díjakat, valamint a több lépcsős kommunikáció adminisztratív költségeit.
2. Rövidebb szállítási ciklusok: Az ellátási láncot egyetlen szállító koordinálja, így elkerülhető több szállító bevonása. Emellett a gyártásra optimalizált tervezés (DFM) a tervezési fázisban csökkenti a későbbi újra-előállítási igényt, és az egyszerűsített adminisztratív folyamatok lerövidítik az összesített átfutási időt.
3. Stabilabb minőség: Az egész termelési folyamat egyetlen rendszeren belül valósul meg, egységes minőségi szabványok alapján, minimalizálva a több gyár közötti együttműködésből fakadó eltéréseket. A beszállítók minőségellenőrzési pontokat hoznak létre minden egyes fázisban, biztosítva a teljes minőség visszanyomozhatóságát az egész folyamat során.
4. Nagyobb rugalmasság: Támogatja a különféle együttműködési modelleket: Az ügyfelek választhatnak a „kulcsrakész szolgáltatások” közül, ahol a teljes folyamatot – a tervezéstől a kész termékig – át lehet adni, illetve a „vevő által biztosított anyagok feldolgozása” közül, ahol az ügyfél biztosítja az anyagok egy részét. Az ügyfél igényeire szabott cserék és testreszabott alkatrészeket is módosítani lehet. Az ügyfélnek csupán egyetlen beszállítóval kell együttműködnie, biztosítva a közvetlenebb kommunikációt és a gyorsabb beállítások megvalósítását.
Noha a dobozos szerelésnek számottevő előnyei vannak, továbbra is néhány kihívással néz szembe, amelyeket szakmai beszállítók rendszerszerű intézkedésekkel kezelhetnek:
1. Magas küszöb a kézi munkaerő számára: Egyes precíziós szereléseket kézzel kell elvégezni. A beszállítók kialakítanak egy képzettségi tanúsítványozási rendszert, amely képzésen és értékelésen keresztül biztosítja a tanúsított munkásokat, csökkentve ezzel a hibák arányát.
2. Magas pontossági igény a többalkatrészes szerelésnél: 3D mérőeszközök és automatizált szerelőrobotok bevezetésével valósul meg az alkatrészek méreteinek pontos beállítása.
3. Nehézségek a kommunikációban és együttműködésben az egész termelési ciklus során: Hozzanak létre átlátható együttműködési mechanizmust, osszák meg a projekt előrehaladási adatait a tervezéstől a tömeggyártásig, rendszeresen tartható projektértekezletekkel összehangolják az elvárásokat, és elkerüljék az információhiányból fakadó újramunkát.
4. Az állandó minőség fenntartásának nehézsége: Teljes termelési sorozat-ellenőrzések végrehajtása, a folyamatparaméterek rendszeres ellenőrzése minden egyes szakaszban, valamint az üzemeltetés megszilárdítása szabványos műveleti utasítások (SOP) segítségével, hogy biztosítsák az egyes tételminőségek állandóságát.
Az LHD évek óta mélyen benne van a dobozszerelési iparágban, célzott képességeit kihasználva kezeli az iparág problémáit, és megbízható támogatást nyújt az ügyfeleknek:
Tapasztalt mérnöki csoportunk a gyártásra optimalizált tervezési (DFM) fázisban nyújt támogatást, valamint gyorsan reagál a tömeggyártás során felmerülő problémákra, biztosítva a termék megvalósíthatóságát a koncepciótól az implementációig.
Cégnélünk ISO9001 és IATF16949 szabványok szerinti tanúsítvánnyal rendelkezünk, valamint kialakítottunk egy átfogó minőségellenőrzési rendszert a nyersanyagok beérkezésétől a késztermékek szállításáig. Az anyagoknak meg kell felelniük a megfelelési követelményeknek, mint például a RoHS környezetvédelmi tanúsítvány, és a minőségellenőrzési feljegyzéseket az összesítés minden lépésében megőrizzük, nyomon követhető tesztadatokkal együtt, hogy megakadályozzuk a minőségtelen termékek piacra kerülését.
Kialakítottunk egy sokszínű beszállítói hálózatot, és vészhelyzeti tervet dolgoztunk ki anyaghiány és szállítási késésekhez hasonló esetekre. A készleteket digitális rendszerekkel kezeljük, biztosítva az időben történő ellátást és a költségkontrollt, így biztosítva a folyamatos termelést.
A központosított beszerzés előnyeit kihasználva csökkentjük az anyagköltségeket és minimalizáljuk a hulladékképződést a folyamatok optimalizálásával. A minőség biztosítása mellett versenyképes árajánlatokat nyújtunk az ügyfeleknek, így elérve az hatékony integrációt és kezelhető költségeket.
Alumínium PCB
Oldalrétegzés
Első mintaellenőrzés
A.I.
EN
