Szilkranzúrás

Mi az a Silk screen?

A silk screen a nyomtatott áramkör (PCB) felületére nyomtatott fehér szöveg és számokat jelenti. A fehér a leggyakoribb szín, mert a zöld forrasztási maszkon jobban látható. Azonban más színek is választhatók, például kék, sárga, piros és fekete.

Általában a silk screen tartalmaz értékes információkat, például alkatrészszámokat, eszköz elhelyezkedést, tesztelési pontokat, céglogót, PCB és PCBA alkatrészszámokat és egyéb gyártói jelöléseket. Egy világos és hatékony silk screen olyan, mint egy részletes térkép, amely világos útmutatást nyújt a dolgozók számára a PCB összeszereléséhez.

A silk screen nyomtatás fő funkciói a PCB-n:

• Alkatrészek helyének, csatlakozásoknak, tesztelési pontoknak az azonosítása;
  
• Alkatrészszámok, tábla típusok, verziószámok, regisztrációs számok megjelölése;
  
• Biztonsági figyelmeztető információk jelzése, például magas feszültségű területek;
  
• Jelenítse meg a tanúsítványokat, mint például az EMC-t, RoHS-t, stb.
  

Ezen információk segítségével a selyemnyomtatás segít a nyomtatott áramkörök összeszerelőinek gyors azonosításban az összeszerelés, tesztelés és javítás során; szükséges azonosítási információkat is biztosít a tanúsító szervezetek számára.

Három gyakori selyemnyomtatási folyamat a nyomtatott áramkörök gyártásában:

1. Kézi selyemnyomtatás

Alkalmazható olyan helyzetekben, ahol a vonalvastagság nagyobb, mint 7 mil (0,007 hüvelyk), és a kiegyenesítési pontosság 5 mil. Ez a módszer viszonylag egyszerű és gyors alkalmazni és beállítani, de a pontossága a legalacsonyabb, és a nyomtatási eredményt könnyen befolyásolják a környezeti hőmérséklet, a kaparó nyomása, a festék viszkozitása, a páratartalom stb., ezért nem ajánlott nagy pontosságú nyomtatott áramkörök gyártásához.

2. Folyékony fényképészeti lemez (LPI)

Olyan helyzetekre alkalmazható, ahol a vonalszélesség nagyobb, mint 4 mil, és folyamata hasonló a forraszmaszk nyomtatáshoz. Bár több időt és tintaigényt jelent, pontossága és olvashatósága jelentősen jobb, mint a kézi fólianyomtatásé.

3. Direkt feliratozó nyomtatás (DLP)

A DLP jelenleg a legpontosabb, leggyorsabb és legdrágább fólianyomtatási módszer. Akril alapú tintával történik tintasugaras nyomtató segítségével, majd a nyomtatás után UV-fénnyel keményítik. Ügyeljen azonban arra, hogy az akril alapú tinta nem keményíthető ezüstözött lemezen.
A három folyamat közül az LPI és a DLP a legelterjedtebb fólianyomtatási módszer jelenleg, mivel ezek javítják a karakterek élességét és támogatják a kisebb szövegmagasságot és vonalszélességet.

Néhány javaslat a PCB fólianyomtatási tervezéshez:

• A fólianyomtatási folyamat során a fóliatinta a legkritikusabb anyag, és kiváló minőségű tinta biztosítja a sikeres fólianyomtatás alapját.
  
• A nyomtatott áramkörök tervezőinek figyelmesen ellenőrizniük kell a selyemnyomtatási réteget, kerülniük kell a túl kicsi betűtípusok használatát, valamint a selyemnyomtatott szövegek elhelyezkedését a padokon.
  
• A selyemnyomtatott karaktereket egységes irányban kell elrendezni, balról jobbra, alulról felfelé, és kerülni kell a többféle irányú keveredést.
  
• A selyemnyomtatásnak tisztának és rendezettnek kell lennie, elkerülve a szövegek eltolódását vagy elcsúszását.
  

Összefoglalva, a selyemnyomtatás nagyon fontos szerepet játszik a nyomtatott áramkör tervezésében, prototípuskészítésében, összeszerelésében és tesztelésében. A nyomtatott áramkör prototípuskészítése vagy összeszerelése előtt az ügyfélnek részletesen meg kell beszélnie a selyemnyomtatással kapcsolatos részleteket és követelményeket a gyártóval, a nyomtatási hibák minimalizálása érdekében.