Ismeri a "Teflon" nevű anyagot? Valójában a poli(tetrafluor-etilén) (PTFE) márkaneve. A Teflon PCB, amiről szó van, egy ilyen anyagból készült nyomtatott áramkör. Ez a típusú lemez kiváló teljesítményt nyújt, különösen nagyfrekvenciás alkalmazásokban, például radar- és rádiófrekvenciás rendszerekben, ahol a jelátvitelre szigorú követelmények vannak, különösen alkalmas felhasználásra. Ennek oka a PTFE anyag jellemzőiben keresendő: egyfelől legfontosabb jellemzője a felszín „inert” jellege – nem tapad meg rajta semmi, kémiai tulajdonságai különösen stabilak, nem reagál más anyagokkal, ezért kiváló a korrózióállósága; másfelől kiváló elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek a magas frekvenciájú jelek átvitele során biztosítják azok stabilitását, éppen ezért részesítik előnyben olyan nagyértékű elektronikai eszközökben, mint a radarok és rádiófrekvenciás berendezések, amelyek a jelminőségre magas követelményeket támasztanak.
Az elektronikai eszközöknél a jelátvitel „minősége” és „sebessége” az életfunkciók, és a Teflon nyomtatott áramkör e két szempontból kiemelkedő:
A PTFE kiváló anyagtulajdonszágai ellenére megbízható nyomtatott áramkör készítéséhez szükséges gyártási folyamat jelentősen különbözik a szokásos FR4 laminátumokhoz használt folyamattól:
A Teflon alapanyag különösen puha, felülete sima és inaktív, ami nem kedvező a rétegréteg tapadásának. Ha ecsettel próbálnánk megtisztítani a felületet, mint a hagyományos nyomtatott áramköröknél, könnyen karcolódás keletkezne. Ehelyett nátrium-naftalin marással vagy plazma felületaktiválással végzett speciális felületkezelési folyamatokra van szükség, hogy aktiválják a felületet, és erős kémiai kötési pontokat hozzanak létre a későbbi metalizáláshoz.
A hagyományos fúrószerszámok fúráskor hajlamosak a anyag kihúzódására és a peremképződésre a Teflon esetében. Új, nagy vágóképességű fúrószerszámokat kell használni, és lassan kell fúrni. Emellett gyakran kerülnek kerámia adalékanyagok a Teflonba, hogy javítsák a fúrhatóságot és a laminátum méretstabilitását.
A tiszta teflon anyagnak viszonylag magas a hőtágulási együtthatója a vastagság irányában (Z-tengely), és hajlamos a "nyúlásra és összezsugorodásra" hőmérsékletváltozás esetén. Ezért a fúrt lyuk falát nagy szakítószilárdságú réteggel kell bevonni, olyan módon, mint amikor a lyuk falához egy "vasbeton megerősítést" adunk, különben az illesztőfelület leeshet, és a fúrt lyuk könnyen megrepedhet.
A maratás után a forrasztópaszta kezelést 12 órán belül el kell végezni – ez azért fontos, mert a teflon felülete hosszú ideig való levegőn tartási idő alatt könnyen oxidálódhat. A kezelés előtt alaposan szárazra kell szárítani, hogy eltávolítsuk a nedvességet, különben a forrasztópaszta rétegben buborékok keletkezhetnek, ami az azt követő felhasználást is hátrányosan befolyásolja.
1. „Zavarmentes” jelátvitel: alacsony dielektromos állandó + alacsony veszteség, a nagyfrekvenciás jelek gyorsan és stabilan haladnak, különösen alkalmas radarokra, rádiófrekvenciás rendszerekre és más jelérzékeny berendezésekre;
2. „Nincs rövidzár” környezeti alkalmazkodóképesség: extrém hidegtől a magas hőmérsékletig, kémiai korróziótól a nedvességig mindenféle extrém környezetet elvisel, így megtakarítja a gyakori karbantartás okozta gondokat;
3. Élettartama messze meghaladja a hagyományos nyomtatott áramkörökét: erős időjárásállóság, az anyag nem öregszik könnyen, az egyszeri beruházás több évre helyettesítheti a hagyományos nyomtatott áramköröket, ami hosszú távon költséghatékonyabb.
1. Nehéz feldolgozni, különleges felszereltséget és tapasztalatot igényel, ezért költségesebb, mint az átlagos FR-4 áramkörlemezek;
2. A hőtágulási együtthatót a tervezés során figyelembe kell venni, különben problémák, például fúrólyukrepedések léphetnek fel;
A gyártáshoz szigorú folyamatkövetelmények tartoznak, és nem minden gyártó tudja jól elvégezni.
Már több mint 20 éve gyártunk PCB-t, és csupán Teflon PCB terén is több száz projekt tapasztalatával rendelkezünk. Akár mintakészítésről, akár tömeggyártásról van szó, mindent kiválóan tudunk kezelni:
1. Szigorú minőségellenőrzés: A tervezési szakaszban elvégzett DFM gyártási értékeléstől kezdve az elektromos tesztelésig (E-test), automatikus optikai ellenőrzésig (AOI), valamint a BGA röntgenellenőrzésig minden lépés elengedhetetlen, és biztosítja, hogy a gyárból kiszállított lemezek hibátlanok legyenek;
2. Nincs minimális rendelési mennyiség: Még ha csak néhány mintára van is szüksége teszteléshez, elfogadjuk a megrendelést, és ingyenes árajánlatot adunk;
3. Teljes kvalifikáció: Részesültünk ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványban és UL biztonsági tanúsítványban, így az anyagoktól a gyártásig garantáljuk a teljes folyamatot.
Ha Ön eszközéhez magas frekvencián stabil és extrém környezeti körülményeket ellenálló nyomtatott áramkörre van szüksége, miért ne beszélne meg a követelményeiről – ajánlani tudjuk Önnek a legmegfelelőbb Teflon PCB megoldást, amely segít maximális teljesítmény elérésében eszközein.