Teflon PCB

Vad är Teflon PCB？

Känner du till "Teflon"? Det är faktiskt ett varumärkesnamn för polytetrafluoretylen (PTFE). Den Teflon-PCB vi talar om är en kretskort tillverkat av detta material. Denna typ av kretskort har enastående egenskaper, särskilt i högfrekvensscenarier, såsom radar- och radiofrekvenssystem, som har höga krav på signalförändring. Det är särskilt lämpligt för användning. Detta beror huvudsakligen på PTFE-materialets egenskaper: å ena sidan är dess största egenskap dess "inaktivitet" på ytan – den fastnar inte vid saker, dess kemiska egenskaper är särskilt stabila, och den reagerar inte med andra ämnen, vilket ger den stark korrosionsbeständighet; å andra sidan kan dess utmärkta elektriska egenskaper hålla högfrekvenssignaler stabila under transmission, vilket också är den viktigaste anledningen till att den används i högkvalitativ elektronik såsom radar och radiofrekvenutrustning, som har höga krav på signalens kvalitet.

Kärnprestandafördelar med Teflon PCB

1. Stabil prestanda i extrema miljöer

• Utmärkt kemisk stabilitet: PTFE visar en extraordnär motståndskraft mot kemisk korrosion. Dess strukturella och funktionella integritet kan fortfarande upprätthållas när den utsätts för olika frätande ämnen, såsom syror, baser, industriella lösningsmedel, oljor och smörjmedel. Om din utrustning ska fungera i en "högriskmiljö" såsom en kemisk fabrik eller laboratorium, är det rätt val, och det finns ingen anledning att oroa sig för att materialet ska bli förgjort.
  
• Utmärkt värme- och lågtemperaturmotstånd: PTFE-kretskort fungerar väl i ett mycket brett temperaturintervall. Till skillnad från konventionella material som blir spröda och spricker vid extremt låga temperaturer kan PTFE fortfarande upprätthålla 5 % duktilitet även under djupfrostförhållanden på -196 °C (nära flytande kvävets temperatur); höga temperaturer kan nå upp till 315 °C och kan användas i industriugnar och högtemperaturreaktionsutrustning.
  
• Extremt stark vädermotståndskraft: Det är inte rädd för vind, sol, hög fuktighet och hög salthalt (såsom utrustning vid havet). Även om det används i tio eller åtta år har dess prestanda knappt försämrats.
  

2. "Mastern" inom högfrekvent signalöverföring

För elektroniska apparater är "kvalitet" och "hastighet" i signalöverföringen livsviktiga, och Teflon-PCB är utmärkande vad gäller dessa två aspekter:

• Låg dielektricitetskonstant (cirka 2,0): Enkelt förklarat är dielektricitetskonstanten ett mått på "motståndet" för signalöverföring. Ju lägre värde, desto snabbare löper signalen. Den vanliga FR-4-materialets dielektricitetskonstant är över 4,2, medan Teflons värde på 2,0 är mycket lågt bland högfrekventa material, vilket särskilt lämpar sig för scenarier som kräver höghastighetssignaler.
  
• Extremt låg dielektrisk förlust: Dielektrisk förlust kan förstås som "energin som förloras av signalen under överföringen". Ju lägre detta värde är, desto mindre signaldämpning. Den dielektriska förlusten i Teflon är nästan försumbar, därför används det i radrar, 5G-baser och annan utrustning, och signalen kan vara stark och stabil utan "paketförlust".
  
• Fullständig isolering: Den har en hög genombrottsspänning och stor volymsresistans. Även i högspänningsmiljöer kommer det inte att uppstå läckage eller kortslutning, vilket gör den mycket säker.
  

3. Fördelar i detaljer

• Icke-klibbig egenskap: Ytspänningen är mycket liten, damm och oljefläckar fastnar svårt, vilket gör rengöringen mycket bekväm och underhållskostnaden låg.
  
• Motståndskraft mot fukt: Absorptionsförmågan för vatten är extremt låg, även i fuktiga miljöer (såsom regnsäsongen i södra delen av landet, underjordisk utrustning) påverkas inte prestandan av fukt, vilket säkerställer stabilitet.

Varför är tillverkning av Teflon-PCB så "specifik"?

Trots de utmärkta materialegenskaperna hos PTFE kräver omvandlingen till en pålitlig kretskort en specialiserad tillverkningsprocess som skiljer sig markant från den process som används för standard FR4-laminerade plattor:

1. Ytbehandling:

Teflon-substratet är särskilt mjukt, och dess yta är slät och inert, vilket inte gynnar adhesionen av kopparlagret. Om du använder en borste för att rengöra ytan som hos vanliga kretskort är det lätt att skrapa upp den. I stället är särskilda ytbehandlingsprocesser, såsom natriumnaftalen-ätning eller plasma-ytaktivering, nödvändiga för att aktivera ytan och skapa starka kemiska bindningspunkter för efterföljande metallisering.

2. Borrning:

Vanliga borr är benägna att orsaka materialutdragning och åsar vid borrning av Teflon. Vi måste använda nya borr med hög skärkraft och borra långsamt. Och keramiska tillsatsser är ofta inbäddade i materialet för att förbättra dess borrbarhet och lamineringsstabilitet.

3. Elektrolytisk kopplering:

Rent Teflonmaterial har en relativt hög värmesviddningskoefficient i tjockleksriktningen (Z-axeln), och det är lätt att det "sträcker och krymper" vid temperaturförändringar. Därför måste via-hålväggen pläteras med ett lager koppar med hög draghållfasthet, ungefär som att lägga ett lager "armering" på hålväggen, annars kan kontaktytan lossna och via är lätt att spricka.

4. Lödlacksbehandling:

Efter ätningen måste lödlacksbehandling utföras inom 12 timmar - detta beror på att Teflonytan oxideras lätt om den är utsatt för lång tid. Före behandlingen måste den torkas ordentligt för att avlägsna fukt, annars är det lätt att lödlackets lagrar bubblor, vilket påverkar den efterföljande användningen.

5. Lagring och lamineringsprocess:

• Vid lagring måste den förvaras i rumstemperatur och undvika direkt solljus, annars oxideras eller förorenas ytan lätt;
  
• Vid laminering behöver den rena Teflon-substraten inte oxideras i förväg, och den kan direkt pressas med kopparfolie under högt tryck; men om det är ett kompositmaterial av Teflon och FR-4 måste det oxideras först, annars är det lätt att lagen delamineras.

Välj Teflon-PCB, så får du dessa fördelar:

1. "Ingen störning" signalöverföring: låg dielektricitetskonstant + låg förlust, högfrekventa signaler går snabbt och stabilt, särskilt lämplig för radar, RF-system och annan signalsensitiv utrustning;

2. "Ingen kortslutning" miljöanpassning: från extrem kyla till hög temperatur, från kemisk korrosion till fukt, den klarar alla slags extrema miljöer, vilket sparar besväret med frekvent underhåll;

3. Livslängden är långt överlägsen vanliga kretskort: stark vädermotståndskraft, materialet åldras inte lätt, en engångsinvestering kan ersätta vanliga kretskort i flera år, vilket är mer kostnadseffektivt på lång sikt.

Teflon-PCB har också följande nackdelar:

1. Det är svårt att bearbeta och kräver särskild utrustning och erfarenhet, så kostnaden är högre än för vanliga FR-4-kretskort;

2. Värmesexpansionskoefficienten måste beaktas under konstruktionen, annars kan problem som sprickor i via uppstå;
Processkraven på tillverkarna är höga, och inte bara vilken tillverkare som helst kan utföra detta väl.

Varför välja LHD för Teflon-PCB?

Vi har tillverkat PCB i över 20 år och har samlat på oss hundratals projekt i Teflon-PCB ensamt. Oavsett om det är provtillverkning eller massproduktion kan vi hantera det mycket väl:

1. Strikt kvalitetskontroll: Från DFM-tillverkningsbedömning i designfasen till elektrisk testning (E-test), automatisk optisk inspektion (AOI), BGA Röntgeninspektion under produktionen – varje steg är oumbärligt för att säkerställa noll defekter i de kretskort som lämnar fabriken;
2. Ingen minimiorderkvantitet: Även om du bara behöver några prov för testning kommer vi att acceptera det och ge dig en gratis offert;
3. Fullständiga kvalifikationer: Har godkänts enligt ISO9001-kvalitetsledningssystemcertifiering och UL-säkerhetscertifiering, hela processen från material till produktion är garanterad.

Om din enhet behöver en högfrekvent stabil och extrem miljömotståndskraftig kretskort, varför inte berätta om dina behov – vi kan rekommendera den mest lämpliga Teflon-PCB-lösningen utifrån ditt specifika scenario för att hjälpa dig att maximera din utrustnings prestanda.