Smt-montering

Vad är SMT-montering?

SMT står för "Surface-Mount Technology". SMT-montering innebär användning av automatiserad utrustning för att exakt placera och löda elektronikkomponenter på kretskortets (PCB) yta. Med den intelligenta teknikens utveckling har SMT ersatt traditionell genomborrad montering. SMT-tekniken förbättrar tillverkningsautomationen, minskar kretskortstillverkningskostnaderna och tiden avsevärt, samtidigt som kretskorten blir mindre.

Fördelar med SMT-montering

1. Lägre kostnad och snabbare produktion:

SMT-montering kännetecknas av standardiserad, automatisk och hållfri montering. Kombinerat med användningen av mindre komponenter eliminerar SMT behovet av borrning jämfört med traditionell genomborrad montering, vilket minskar kostnaderna avsevärt och påskyndar produktionen.

2. Högre prestanda:

Genom att använda elektroniska komponenter med korta pinnar eller utan pinnar minskar SMT effektivt den parasitiska induktansen och kapacitansen som orsakas av pinnarna, vilket förbättrar PCB-kortens frekvens- och hastighetsprestanda samt ger bättre kontroll över värmeutvecklingen.

3. Högdensitets SMT-montering:

Med den ständiga teknikutvecklingen blir elektroniska produkter alltmer intelligenta och sofistikerade, vilket ställer ökande krav på monteringsdensiteten hos PCB-kort. SMT-tekniken löser detta problem perfekt och gör det möjligt att montera PCB-kort med hög densitet.

4. Högre tillförlitlighet och stabilitet:

Automatiserad produktion säkerställer att varje lödfog är korrekt lödad, vilket förbättrar elektroniska produkters tillförlitlighet och stabilitet.

5. Mer effektiv användning av PCB-yta:

Små komponenter och SMT-teknik gör det möjligt att effektivt utnyttja ytan på PCB-korten.

SMT PCB-monteringsprocess

Företagets standardprocess har 16 steg:

1. Inköp av elektronikkomponenter:

Inkommande kvalitetskontroll (IQC) säkerställer kvaliteten på alla komponenter och minskar fel i materialplacering.

2. Intelligenta materialhanteringssystem:

Alla material har unika QR-koder. Skanna QR-koden i projektets början för att få rätt komponenttyp och mängd, vilket säkerställer korrekt placering.

3. PCB-tillverkning:

PCB-kort tillverkas enligt PCB-filen, vilket säkerställer korrekt placering av varje komponentplatta.

4. Förberedelse av stenciler:

Laserperforerade stenciler tillverkas enligt placementsfilen för att trycka ut lödpasta.

5. Programmering av SMT-maskiner:

Programmering av placementsmaskinen säkerställer exakt placering av elektroniska komponenter på PCB:n.

6. Bandförberedelse:

Band tas från lagret och QR-koden skannas för att säkerställa korrekt lastning. Fel vid skanning av QR-koden visas, vilket minskar placeringsfel.

7. Lodpastastryckning:

Lodpasta är en blandning av flussmedel och tenn. Den appliceras på PCB-pads med en rakel. Stenciltjocklek och rakeltryck bestämmer lodpastatjocklek, vilket påverkar efterföljande lödningens kvalitet.

8. SPI (Lodpasta-Inspektion):

SPI-utrustning används för att inspektera lodpastans höjd, area och planhet för att säkerställa tryckkvaliteten.

9. Komponentplacering:

Högprecisions-, höghastighetsmaskiner placerar komponenter större än 0201 enligt programinstruktioner, med en produktionskapacitet på över 40 000 delar per timme.

10. Pre-ånglötinspektion:

Kontrollerar lodpastan för korrekt tryckning. Om några problem upptäcks återgår processen till omskrivning.

11. Ånglödning:

Ovn för återflödning värmer upp lödsmeten till 235–255 °C i 10 temperaturzoner, vilket smälter smeten så att den kan skapa en förbindelse. Därefter svalnar och stelnar lödsmeten. Värmegast kan vara luft eller kväve.

12. Automatisk optisk inspektion (AOI):

3D-AOI-utrustning används för att inspektera lödfogens kvalitet och erbjuder högre precision än traditionell 2D-inspektion och säkerställer utmärkt lödning.

13. Röntgeninspektion:

Används för att inspektera lödfogar i osynliga områden, såsom BGAs. Röntgen kan skilja mellan material med olika densitet och ger en svart-vit bild för att bedöma lödfogens kvalitet.

14. Rengöring och torkning:

Avlägsna ytfett och restflussmedel för att säkerställa en ren kretskortsyta.

15. SMT-kontroll (kvalitetsinspektion):

Utför slutgiltig testning och inspektion av kretskort efter SMT-lödning.

16. Antistatisk förpackning:

Statisk elektricitet kan skada vissa elektroniska komponenter, så antistatisk förpackning används för att säkerställa säker transport.

SMT-monterings vanliga frågor

1. Lodklumpning:

Lodklumpar bildas efter reflow på grund av hög fuktighet i utrustningen eller en smutsig nätsiluett, vilket potentiellt kan orsaka elektriska fel.

2. Falskt loddning:

Lodningen verkar lyckas, men i verkligheten är kopplingen inte säker, vilket resulterar i dålig kontakt och ibland funktionshinder.

3. Loddning över mellanrum:

För mycket lod kopplar samman två plattor, vilket orsakar kortslutning. Detta beror vanligtvis på att lodpasta övertrycks. Försök att minska siljuttens tjocklek.

4. Gravsten (Tombstoning):

Ena änden av en komponent lyfter, möjligen på grund av ojämn upphettning av lodpasta eller felaktig placering.

LHD:s SMT PCB-monteringslösningar

LHD är en global tillverkare av SMT PCB-montering med hög variation, stora volymer och hög hastighet, med över 16 års erfarenhet inom industrin. LHD driver åtta avancerade SMT-produktionslinjer och levererar till kunder världen över.

I vilka områden är vi ledande?

Professionella SMT-tillverkningsmöjligheter

• 8 SMT-produktionslinjer som stöder flexibla order
  
• Shenzhen-fabriken erbjuder snabb tillverkning av små serier och prototyper
  
• Huizhou-fabriken stöder storskalig massproduktion
  
• Egen tillverkning av stenciler, med tillverkningstid på endast en timme
  
• Egen tillverkning av fixturer, stöd för komplexa processer
  

Effektivt Materialhanteringssystem

• Import av BOM med ett enda klick för automatisk offertgenerering
  
• Intelligent lagerhanteringssystem för snabb materialomsättning
  
• Alla komponenter är 100 % original för att säkerställa en stabil leverans
  

Stark teknisk och projektstöd

• Över 10 års erfarenhet av PCB-design och projektledning
  
• Lag med doktorsexamen samarbetar med universitet för att utveckla komplexa lösningar
  

Auktoritativa kvalitetscertifieringar

• ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 och UL-certifierad
  
• Nationellt högteknologiskt företag, IPC-medlem
  
• Över 20 patent inom kvalitetsinspektion och tillverkningsstyrning
  
• Komplett testutrustning: AOI, röntgen, flygande provningsutrustning med mera.
  

Pålitlig teknisk support

• Samarbete mellan ingenjörs-, kvalitets- och IT-team
  
• 24/7 teknisk svarstid för snabb projektstöd