EN
Tautan Cepat
Beranda > Perakitan PCB > Layanan Perakitan PCB > Perakitan Smt
SMT singkatan dari "Surface-Mount Technology." Perakitan SMT melibatkan penggunaan peralatan otomatis untuk secara tepat memasang dan mematrikan komponen elektronik ke permukaan papan sirkuit cetak (PCB). Dengan perkembangan teknologi cerdas, SMT telah menggantikan perakitan lubang tradisional. Teknologi SMT meningkatkan otomasi produksi, secara signifikan mengurangi biaya dan waktu pembuatan PCB, sekaligus membuat papan sirkuit lebih kecil.
Perakitan SMT memiliki karakteristik pemasangan yang terstandarisasi, otomatis, dan tanpa lubang. Dikombinasikan dengan penggunaan komponen yang lebih kecil, SMT menghilangkan kebutuhan pengeboran seperti pada perakitan lubang tradisional, secara signifikan mengurangi biaya dan mempercepat produksi.
Dengan menggunakan komponen elektronik berupa short-pin atau tanpa kabel, SMT secara efektif mengurangi induktansi dan kapasitansi parasit yang disebabkan oleh pin, meningkatkan performa frekuensi dan kecepatan PCB sekaligus lebih baik dalam mengontrol panas yang dihasilkan.
Seiring kemajuan teknologi yang terus berkembang, perangkat elektronik semakin canggih dan kompleks, sehingga menimbulkan tuntutan yang semakin tinggi terhadap kepadatan perakitan PCB. Teknologi SMT secara sempurna mengatasi masalah ini, menjadikan perakitan PCB berkepadatan tinggi dapat terwujud.
Produksi otomatis memastikan setiap sambungan solder tersambung dengan baik, meningkatkan keandalan dan stabilitas produk elektronik.
Komponen yang kecil dan teknologi SMT memungkinkan pemanfaatan permukaan PCB dilakukan secara lebih efisien.
Proses standar perusahaan kami terdiri dari 16 langkah:
Incoming Quality Control (IQC) memastikan kualitas semua komponen dan mengurangi kesalahan penempatan material.
Semua material memiliki kode QR unik. Pindai kode QR di awal proyek untuk mendapatkan jenis dan jumlah komponen yang tepat, memastikan penempatan akurat.
Papan PCB diproduksi sesuai dengan file PCB, memastikan penempatan setiap pad komponen benar.
Stensil berlubang laser diproduksi sesuai dengan file penempatan untuk pencetakan solder paste.
Pemrograman mesin penempatan memastikan penempatan komponen elektronik secara akurat di PCB.
Pita diambil dari gudang dan kode QR dipindai untuk memastikan pemuatan yang benar. Kesalahan dalam pemindaian kode QR ditampilkan, sehingga mengurangi kesalahan penempatan.
Pasta solder adalah campuran dari flux dan timah. Pasta ini diterapkan pada PCB dengan menggunakan squeegee. Ketebalan stensil dan tekanan squeegee menentukan ketebalan pasta solder, yang berdampak pada kualitas penyolderan selanjutnya.
Peralatan SPI digunakan untuk memeriksa ketinggian, luas, dan ke dataran pasta solder agar memastikan kualitas pencetakan.
Mesin pemasangan SMT presisi tinggi dan kecepatan tinggi memasang komponen yang lebih besar dari 0201 sesuai instruksi program, dengan kapasitas produksi lebih dari 40.000 keping per jam.
Memeriksa pencetakan pasta solder. Jika ditemukan masalah, proses dikembalikan untuk dicetak ulang.
Oven reflow memanaskan pasta solder hingga mencapai suhu 235-255°C dalam 10 zona suhu, melelehkannya dan memungkinkan terbentuknya koneksi. Pasta solder kemudian mendingin dan mengeras. Gas pemanas yang digunakan bisa berupa udara atau nitrogen.
peralatan AOI 3D digunakan untuk memeriksa kualitas sambungan solder, memberikan akurasi yang lebih tinggi dibandingkan pemeriksaan 2D konvensional dan memastikan hasil soldering yang sangat baik.
Digunakan untuk memeriksa sambungan solder di area yang tidak terlihat, seperti BGAs. Sinar-X dapat membedakan antara material dengan kepadatan berbeda, menghasilkan gambar hitam-putih untuk menilai kualitas sambungan solder.
Menghilangkan minyak permukaan dan flux residu untuk memastikan permukaan PCB dalam kondisi bersih.
Melakukan pengujian dan pemeriksaan akhir terhadap PCB setelah proses soldering SMT.
Listrik statis dapat merusak komponen elektronik tertentu, sehingga kemasan antistatis digunakan untuk memastikan pengangkutan yang aman.
Bola solder terbentuk setelah reflow karena kelembapan berlebihan dalam peralatan atau bagian bawah stensil yang kotor, yang berpotensi menyebabkan kegagalan listrik.
Solder tampak berhasil, tetapi sebenarnya koneksi tidak kuat, menghasilkan kontak buruk dan fungsi yang terputat-putat.
Solder berlebih menghubungkan dua pad, menyebabkan hubungan pendek. Hal ini biasanya disebabkan oleh pencetakan solder paste yang berlebihan. Cobalah mengurangi ketebalan stensil.
Salah satu ujung komponen terangkat, mungkin disebabkan oleh pemanasan solder paste yang tidak merata atau penempatan yang tidak tepat.
LHD adalah produsen perakitan PCB SMT global dengan campuran tinggi, volume tinggi, kecepatan tinggi, dengan pengalaman lebih dari 16 tahun di industri ini. LHD mengoperasikan delapan lini produksi SMT canggih dan melayani pelanggan di seluruh dunia.
PCB Rigid Flex
X Ray PCB
PCB Berbasis Tembaga
Led pcb
