Montáž SMT

Čo je SMT montáž?

SMT znamená „Surface-Mount Technology“ (povrchová montážna technológia). SMT montáž zahŕňa použitie automatického zariadenia na presné umiestnenie a spájkovanie elektronických súčiastok na povrch plošného spoja (PCB). Vďaka pokroku inteligentných technológií nahradila SMT technológia tradičnú montáž cez otvory. SMT technológia zlepšuje automatizáciu výroby, výrazne znižuje náklady a čas výroby plošných spojov a zároveň zabezpečuje menšie rozmery dosiek.

Výhody SMT montáže

1. Nižšie náklady a rýchlejšia výroba:

SMT montáž sa vyznačuje štandardizovaným, automatizovaným a bezotvorovým montovaním. Kombinovaná s použitím menších súčiastok, SMT eliminuje potrebu vŕtania v porovnaní s tradičnou montážou cez otvory, čím výrazne znižuje náklady a urýchľuje výrobu.

2. Vyšší výkon:

Použitím elektronických súčiastok s krátkymi vývodmi alebo bez vývodov efektívne znižuje SMT parazitnú indukčnosť a kapacitu spôsobenú vývodmi, čím sa zlepšuje frekvenčný a rýchlostný výkon dosky plošných spojov a zároveň sa lepšie kontroluje tvorba tepla.

3. Montáž SMT s vysokou hustotou:

S pokračujúcim technologickým vývojom sa elektronické výrobky stávajú čoraz inteligentnejšími a zdokonalenejšími, čo spôsobuje zvyšujúce sa nároky na hustotu montáže dosiek plošných spojov. Technológia SMT tieto požiadavky dokonale vyhovuje a umožňuje montáž dosiek plošných spojov s vysokou hustotou.

4. Vyššia spoľahlivosť a stabilita:

Automatizovaná výroba zabezpečuje správne spájkovanie každého spájkového spoja, čím sa zvyšuje spoľahlivosť a stabilita elektronických výrobkov.

5. Efektívnejšie využitie plochy dosky plošných spojov:

Malé súčiastky a technológia SMT umožňujú efektívnejšie využitie povrchu dosky plošných spojov.

Proces montáže dosky plošných spojov technológiou SMT

Štandardný proces našej spoločnosti má 16 krokov:

1. Nákup elektronických súčiastok:

Kontrola kvality pri dodávkach (IQC) zabezpečuje kvalitu všetkých súčiastok a znižuje chyby pri umiestňovaní materiálu.

2. Inteligentný systém riadenia materiálu:

Všetky materiály majú jedinečné QR kódy. Na začiatku projektu naskenujte QR kód, aby ste získali správny typ a množstvo súčiastok a zabezpečili ich presné umiestnenie.

3. Výroba plošných spojov:

Dosky plošných spojov sa vyrábajú podľa súboru s plošným spojom, čím sa zabezpečí správne umiestnenie každého príslušného miesta pre súčiastky.

4. Príprava šablón:

Laserom prepichané šablóny sa vyrábajú podľa súboru s umiestnením pre tlač pájky.

5. Programovanie SMT stroja:

Programovanie stroja na umiestňovanie zabezpečuje presné umiestnenie elektronických súčiastok na dosku plošného spoja.

6. Príprava pásky:

Pásy sa vyberajú z zásobníka a skenuje sa QR kód, aby sa zabezpečilo správne naloženie. Chyby pri skenovaní QR kódu sa zobrazujú, čím sa znižuje počet chýb umiestnenia.

7. Tlač pájky:

Pájková pasta je zmesou tavidla a cínu. Nanáša sa na plošný spoj pomocou hliníkovej lišty. Hrúbka stencily a tlak hliníkovej lišty určujú hrúbku pájkovej pasty, čo ovplyvňuje kvalitu následného pájenia.

8. SPI (kontrola pájkovej pasty):

Zariadenie SPI sa používa na kontrolu výšky, plochy a rovinnosti pájkovej pasty, aby sa zabezpečila kvalita tlače.

9. Umiestnenie súčiastok:

Vysokopresné a vysokorýchle SMT umiestňovacie stroje umiestňujú súčiastky väčšie ako 0201 podľa programových inštrukcií, s výkonom viac ako 40 000 kusov za hodinu.

10. Predbežná kontrola pred reflow pájaním:

Kontroluje sa správnosť nanášania pájkovej pasty. Ak sa nájdu akékoľvek problémy, proces sa vráti na opätovnú tlač.

11. Reflow pájanie:

Reflowová pec tepe spájkovú pastu na 235-255°C v 10 teplotných zónach, čím sa roztaví a vytvorí spojenie. Spájková pasta sa potom ochladí a ztuhne. Ohrevným plynom môže byť vzduch alebo dusík.

12. Automatizovaná optická kontrola (AOI):

3D AOI zariadenie sa používa na kontrolu kvality spájkových spojov, čo zabezpečuje väčšiu presnosť v porovnaní s tradičnou 2D kontrolou a zaručuje vynikajúce výsledky spájkovania.

14. Röntgenová kontrola:

Používa sa na kontrolu spájkových spojov v neviditeľných oblastiach, ako napríklad BGAs. Röntgenové lúče dokážu rozlíšiť materiály s rôznou hustotou a poskytujú čiernobiele zobrazenie na posúdenie kvality spájkových spojov.

14. Čistenie a sušenie:

Odstráňte povrchový olej a zvyškový tok, aby ste zabezpečili čistý povrch dosky.

15. SMT QA (kontrola kvality):

Vykonajte finálnu skúšku a kontrolu dosiek po spájkovaní SMT.

16. Antistatické balenie:

Elektrostatická energia môže poškodiť niektoré elektronické súčiastky, preto sa na zabezpečenie bezpečnej prepravy používa antistatické balenie.

Často kladené otázky o SMT montáži

1. Tvorenie olovených guliek:

Olovené guľky vznikajú po reflow procese v dôsledku nadmerného vlhka v zariadení alebo špinavom spodku šablóny, čo môže spôsobiť elektrické poruchy.

2. Neúplné spájkovanie:

Spájkovanie vyzerá úspešne, ale v skutočnosti spoj nie je pevný, čo spôsobuje zlé kontaktovanie a občasnú funkčnosť.

3. Spájanie vodivých premostení:

Nadmerné množstvo spájky spája dve plošky, čo spôsobuje skrat. Toto je zvyčajne spôsobené nadmerným nanášaním spájkovacej pasty. Skúste znížiť hrúbku šablóny.

4. Efekt hrobového kamena (Tombstoning):

Jeden koniec súčiastky sa dvihne, pravdepodobne v dôsledku nerovnomerného zahrievania spájkovacej pasty alebo nesprávneho umiestnenia.

SMT PCB montážne služby spoločnosti LHD

LHD je globálny výrobca SMT PCB montáže s vysokou variabilitou, vysokým objemom a vysokou rýchlosťou, s viac ako 16-ročnou praxou v oblasti. Spoločnosť LHD prevádzkuje osem pokročilých SMT výrobných liniek a obsluhuje zákazníkov po celom svete.

V akých oblastiach máme vedenie?

Profesionálne výrobné kapacity SMT

• 8 SMT výrobných liniek podporujúcich flexibilné objednávky
  
• Fabrika v meste Shenzhen ponúka rýchlu výrobu prototypov v malých sériách
  
• Fabrika v meste Huizhou podporuje masovú výrobu vysokých objemov
  
• Vlastná výroba šablón, výroba šablón už za jednu hodinu
  
• Vlastná výroba prípravkov, podpora zložitých procesov
  

Efektívny systém riadenia materiálu

• Jedným kliknutím importujte BOM na automatické generovanie cien
  
• Inteligentný skladový systém pre rýchlu manipuláciu s materiálom
  
• Všetky komponenty sú 100 % originálne, čo zabezpečuje stabilnú dodávku
  

Silná technická a projektová podpora

• Viacej ako 10-ročná skúsenosť s návrhom PCB a riadením projektov
  
• Tím na úrovni doktorandského štúdia spolupracuje s univerzitami na vývoji komplexných riešení
  

Autoritatívne certifikácie kvality

• Certifikované podľa ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 a UL
  
• Národný vysokotechnologický podnik, člen IPC
  
• Viacej ako 20 patentov v oblasti kontroly kvality a riadenia výroby
  
• Kompletné skúšobné zariadenie: AOI, RTG, letiaci sonda, atď.
  

Spoľahlivá technická podpora

• Spolupráca medzi inžinierskymi, kvalitnými a IT tímami
  
• 24/7 technická odpoveď pre rýchlu podporu projektov