Svärovacia maska

Čo je to lútovacia maska?

Lútovacia maska (nazývaná aj lútovacou maskou) je tenká vrstva polymérového materiálu nanášaná na povrch dosky plošných spojov (PCB). Jej hlavnou funkciou je ochrana medených spojov a zabránenie prietoku lútovacej zmesi do oblastí, kde nie je počas lútovania potrebná. Aby bol výsledok lútovania dokonalejší, celá doska plošných spojov okrem oblasti plôšok bude pokrytá lútovacou maskou.

Lútovacia maska sa aplikuje na obe strany dosky plošných spojov. Prvokom s najvyšším podielom v lútovacej maske je pryskyrica, ktorá má dobrú odolnosť voči vlhkosti a vysokým teplotám a je nevodivá. Pôvodne sa pre väčšinu dosiek plošných spojov používala zelená lútovacia maska, preto sa často nazýva „zelený olej“. Lútovacia maska však existuje aj v mnohých iných farbách, ako zelená, biela, žltá, červená, modrá, čierna, atď. Konkrétna použitá farba závisí od rôznych požiadaviek zákazníkov.

Funkcia lútky

Lúta na plošnom spoji má nasledovné funkcie:

• Zabrániť oxidácii mediálnej vrstvy;
  
• Zabrániť skratom spôsobeným mostíkmi počas spájkovania;
  
• Zabrániť fyzickému prerušeniu vodiča;
  
• Lúta má vysoké izolačné vlastnosti, čo umožňuje navrhovať vysokohustotné plošné spoje.
  
• Zabrániť skratom medzi vodivými linkami a spájkovými spojmi počas reflow spájkovania, vlnového spájkovania a ručného spájkovania;

Typy lúty

Na plošných spojoch existujú rôzne typy lúty. Bez ohľadu na typ je potrebné po vytvorení vzoru uskutočniť tepelné spracovanie. Bežné typy lúty sú nasledovné:

• Suchá fotocitlivá lúta:

  DFSM je vakuovo spojený s doskou plošných spojov (PCB), potom je exponovaný a vyvíjaný.
  

• Tekutá epoxidová pryskyřice:

  V závislosti na požiadavkách aplikácie môže byť spájkovacia maska vyrobená z rôznych materiálov. Najnižšiu cenu má typ z tekutej epoxidovej pryskyričky, ktorá tlačí vzor spájkovacej masky na dosku PCB sitotlačou.
  

• Kvapalná fotosenzitívna spájkovacia maska:

  LPSM môže byť sitotlačená alebo nástrekovaná na dosku PCB, potom exponovaná a vyvíjaná tak, aby vznikli otvory, cez ktoré je možné spájkovať súčiastky na medené plošky.

Spájkovacia maska vs. Stencile

Spájkovacia maska je kľúčovým procesom pri výrobe dosiek plošných spojov (PCB). Farebná povrchová vrstva na doske PCB je spájkovacia maska. Spájkovacia maska je "negatívny výstup", preto keď je vzor spájkovacej masky aplikovaný na dosku, meď je vo forme otvorov vo vzore voľná, namiesto toho, aby bola potiahnutá farbou spájkovacej masky.

Vrstva oceľovej mriežky je vlastne šablóna pre balenie SMD súčiastok, ktorá zodpovedá ploškám SMD komponentov. Môže sa priamo chápať ako oceľová doska, ktorá je navrhnutá a vyrobená podľa vrstvy oceľovej mriežky. Počas procesu montáže SMT sa oceľová mriežka zvyčajne používa na vyraženie otvorov na príslušných pozíciách plošiek dosky plošných spojov (PCB) a pájka sa nanáša na oceľovú mriežku. Keď sa doska plošných spojov umiestni pod oceľovú mriežku, pájka prejde otvormi a rovnomerne pokryje plošky. Preto by otvory vo vrstve oceľovej mriežky nemali byť väčšie ako skutočná veľkosť plošiek a je lepšie, ak sú mierne menšie alebo rovnaké ako plošky.

Základné rozdiely medzi vrstvou spájkovacej masky a vrstvou oceľovej mriežky sú nasledovné:

Obmedzenie počtu vrstiev

Zvyčajne vieme vyrábať iba jednovrstvové a dvojvrstvové hliníkové podložky. Kvôli výrobným obmedzeniam je výroba viacvrstvových hliníkových podložiek náročná, a preto nevyhovujú potrebám zložitých viacvrstvových návrhov.

Nízka pružnosť

Hliníkové materiály majú vysokú tuhosť a nízku mäkkosť, nie sú tak pružné ako polyimidové alebo polyesterové podložky. Preto nie sú vhodné pre aplikácie vyžadujúce opakované ohyby.

Nekompatibilné koeficienty tepelného rozťažnosti

Koeficient tepelného rozťažnosti hliníkových podložiek je relatívne vysoký, čo sa líši od niektorých komponentov a pájokových materiálov. Nesúlad koeficientov tepelného rozťažnosti oboch materiálov môže ľahko viesť k poškodeniu pájených spojov alebo k oddeľovaniu vrstiev, čo ovplyvňuje celkovú spoľahlivosť.

Hliníkové podložky si vyžadujú dodatočné výrobné požiadavky

Voči bežným substrátom vyžadujú kovové vlastnosti hliníkových substrátov viac času na zváženie počas výroby a montáže, čo zvýši zložitosť procesu a náklady.

Vysoké náklady

Hoci hliníkové substráty majú výrazné výhody z hľadiska termálneho managementu, voči tradičným materiálom FR4 majú hliníkové dosky plošných spojov vyššie náklady na materiál, špeciálne výrobné procesy a požiadavky na povrchovú úpravu, preto celkové výrobné náklady stúpnu.

Oblasť použitia dosiek plošných spojov na báze hliníka

• Otvory v ochrannej vrstve sú bez tlačovej farby, zatiaľ čo otvory v sitovej vrstve sú určené na nanášanie pájokového tuku;
  
• Ochranná vrstva sa používa na aplikáciu tlačovej farby, zatiaľ čo sitová vrstva sa používa na aplikáciu pájokového tuku;
  
• Ochranná vrstva patrí do výrobného štádia dosky plošných spojov, zatiaľ čo sitová vrstva patrí do montážneho štádia dosky plošných spojov;
  
• Vrstva lútovacej masky má k dispozícii viacero farieb, zatiaľ čo vrstva oceľovej siete je zvyčajne šedá.
  
• Vrstva lútovacej masky je súčasťou dosky plošných spojov (PCB), zatiaľ čo oceľová sieť nie je, je to len šablóna používaná na opravy;