Паяльная маска

Что такое сварочная маска?

Сварочная маска (также называемая защитной маской) представляет собой тонкий слой полимерного материала, наносимого на поверхность печатной платы (PCB). Ее основная функция — защищать токоведущие дорожки и предотвращать попадание припоя в те области, где пайка не требуется во время процесса пайки. Чтобы сделать пайку более качественной, вся плата, кроме области контактных площадок, покрывается сварочной маской.

Сварочная маска наносится на обе стороны печатной платы. Смола является основным компонентом сварочной маски, поскольку обладает хорошей влагостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, а также не проводит электричество. Изначально большинство печатных плат использовали зеленую сварочную маску, поэтому ее часто называли «зеленое масло». Однако сварочная маска также бывает многих цветов, таких как зеленый, белый, желтый, красный, синий, черный и т.д. Конкретический цвет зависит от различных потребностей клиентов.

Функция защитной маски для пайки

Маска для пайки на печатной плате выполняет следующие функции:

• Предотвращение окисления медного слоя;
  
• Предотвращение короткого замыкания, вызванного перемычками во время пайки;
  
• Предотвращение физических разрывов в проводящей линии;
  
• Маска для пайки обладает высокими изоляционными свойствами, что позволяет проектировать печатные платы высокой плотности.
  
• Предотвращение короткого замыкания между проводящими линиями и паяными соединениями во время инфракрасной пайки, волновой пайки и ручной пайки;

Типы маски для пайки

Существует несколько типов маски для пайки на печатной плате. Независимо от типа, после определения рисунка требуется термоотверждение. Распространенные типы маски для пайки следующие:

• Фоточувствительная сухая пленка:

  DFSM вакуумно приклеивается к печатной плате, затем экспонируется и проявляется.
  

• Жидкая эпоксидная смола:

  В зависимости от требований применения, маска для пайки может быть изготовлена из различных материалов. Самый низкий cost представляет тип на основе жидкой эпоксидной смолы, при котором рисунок маски для пайки печатается на печатной плате методом трафаретной печати.
  

• Жидкая фоторезистивная маска для пайки:

  LPSM может наноситься на печатную плату методом трафаретной печати или распыления, затем экспонироваться и проявляться для формирования отверстий, чтобы компоненты могли быть припаяны к контактным площадкам из меди.

Маска для пайки и трафарет

Маска для пайки является ключевым этапом в производстве печатных плат. Цветной поверхностный слой на печатной плате представляет собой маску для пайки. Маска для пайки является "негативным выводом", поэтому когда рисунок маски для пайки применяется к плате, медь остается открытой в области рисунка, вместо того, чтобы быть покрытой чернилами маски для пайки.

Слой стальной сетки фактически представляет собой шаблон для корпуса устройства SMD, соответствующий контактным площадкам компонентов SMD. Его можно понимать как штамп из стального листа, который проектируется и изготавливается в соответствии со слоем стальной сетки. В процессе монтажа SMT стальная сетка обычно используется для проделывания отверстий в соответствующих позициях контактных площадок печатной платы, а припойная паста наносится на стальную сетку. Когда печатная плата размещается под стальной сеткой, припойная паста просыпается через отверстия и равномерно покрывает контактные площадки. Таким образом, отверстия слоя стальной сетки не должны быть больше, чем фактический размер контактных площадок, лучше, если они немного меньше или равны им.

Основные различия между слоем маски и слоем стальной сетки следующие:

Ограничение количества слоев

Как правило, мы можем производить только одинарные и двойные алюминиевые основы. Из-за ограничений производственного процесса сложно изготовить многослойные алюминиевые основы, поэтому они не могут удовлетворять требованиям сложных многослойных конструкций.

Плохая гибкость

Алюминиевые материалы обладают высокой жесткостью и низкой мягкостью, они не такие гибкие, как полиимидные или полиэфирные основы. Поэтому они не подходят для применений, требующих многократного изгибания.

Несоответствие коэффициентов теплового расширения

Коэффициент теплового расширения алюминиевых основ довольно высокий, что отличается от некоторых компонентов и материалов припоя. Несоответствие коэффициентов теплового расширения может легко привести к повреждению паяных соединений или расслоению, что влияет на общую надежность.

Алюминиевые основы требуют дополнительных технологических процессов

По сравнению с обычными основами, металлические свойства алюминиевых основ требуют больше времени на проектирование и сборку, что увеличивает сложность производственного процесса и стоимость.

Высокая стоимость

Хотя алюминиевые основы обладают значительными преимуществами в управлении теплом, по сравнению с традиционными материалами FR4, печатные платы на алюминиевой основе имеют более высокую стоимость материалов, требуют специальных производственных процессов и обработки поверхностей, поэтому общая стоимость производства возрастает.

Сферы применения печатных плат на алюминиевой основе

• Отверстия слоя маски не покрыты чернилами маски, тогда как отверстия слоя стальной сетки используются для нанесения припойной пасты;
  
• Слой паяльной маски используется для нанесения паяльной маски, а слой стальной сетки используется для нанесения паяльной пасты;
  
• Слой паяльной маски относится к этапу изготовления печатной платы, а слой стальной сетки относится к этапу сборки печатной платы;
  
• Слой паяльной маски имеет различные цвета на выбор, а слой стальной сетки обычно серый.
  
• Слой паяльной маски является частью печатной платы, а слой стальной сетки не является, это просто шаблон, используемый для пайки;