Solder mask (solder mask deb ham ataladi) — platalar (baski platasi) sirtiga qo'llaniladigan yengil polimer material qatlami. Asosiy vazifasi — mis o'tkazgichlarni himoya qilish va lehim qilish jarayonida lehim keraksiz joylarga oqib ketishini oldini olish. Lehim qilishni yanada mukammal qilish uchun, faqatgina lehimlanadigan joylar (lehimlangan maydonlar) tashab, butun elektr platasi solder mask bilan qoplanadi.
Solder mask PCBning ikkala tomoniga ham qo'llaniladi. Solder mask asosiy tarkibiy qismi sifatida har xil qattiqlikdagi rezina ishlatiladi, chunki u yuqori namlikka, yuqori haroratga chidamli va elektr o'tkazmaydi. Dastlabki davrlarda aksariyat PCB larda yashil solder mask ishlatilgani uchun, u ko'pincha "yashil moy" deb ham ataladi. Biroq, solder mask ko'plab ranglarda ham mavjud: yashil, oq, sariq, qizil, ko'k, qora va boshqalar. Qanday rang tanlash — mijozning turli xohlari va ehtiyojlarga bog'liq.
PChBda turli xil lot qopqoqlar mavjud. Turi nima bo'lishidan qat'iy nazar, naqsh belgilanganidan keyin uni isitish kerak. Eng keng tarqalgan lot qopqoq turlari quyidagilardan iborat:
Lehim maskasi PCB ishlab chiqarishda muhim jarayondir. PCB yuzasida rangli qatlam lehim maskasidir. Lehim maskasi "manfiy chiqish" hisoblanadi, shu sababli lehim maskasi naqshi plataga qo'llanilganda mis yuzasi lehim maskasi bo'yoq bilan qoplamasdan ochiq qoladi.
Po'lat to'r soldan SMD qurilmalarni beshik qilish uchun shablon bo'lib, SMD komponentlarning metall plastinkalariga mos keladi. Uni bevosita po'lat plastinka shabloni sifatida tushunish mumkin, bu po'lat to'r qatlami asosida loyihalangan va tayyorlangan. SMT o'rnatish jarayonida po'lat to'r odatda PCB metall plastinkalarining mos keluvchi pozitsiyalarida teshiklar ochish uchun ishlatiladi va po'lat to'rga qattiqlovchi tuzilma surtiladi. PCB po'lat to'rning ostiga qo'yilganda, qattiqlovchi tuzilma teshiklar orqali quyiga oqib, metall plastinkalarni tekis qoplab beradi. Shu sababli, po'lat to'r qatlami ochilish o'lchami haqiqiy metall plastinka o'lchamidan katta bo'lmasligi kerak, metall plastinkaga qaraganda biroz kichik yoki unga teng bo'lishi afzal.
Oddatda, biz faqat bitta qavatli aluminiy asoslar va ikki qavatli aluminiy asoslar ishlab chiqara olamiz. Ishlab chiqarish jarayonining cheklanganligi tufayli ko'p qavatli aluminiy asoslar ishlab chiqarish qiyin, shu sababli murakkab ko'p qavatli dizaynlarning talablari qondirila olmaydi.
Aluminiy metall materiallari qattiq bo'lib, yumshoq emas, poliimid yoki poliester asoslaridek mos emas. Shu sababli, takroran egish talab qilinadigan sohalarda qo'llanishga mos emas.
Aluminiy asoslar termik kengayish koeffitsienti nisbatan yuqori bo'lib, ba'zi komponentlar va lehim materiallari bilan farq qiladi. Ikkala termik kengayish koeffitsientlarining mos kelmasligi lehim teshiklarining shikastlanishiga yoki qatlamlar ajralib ketishiga olib kelishi mumkin, bu esa umumiy ishonchlilikka ta'sir qiladi.
Oddiy asoslar bilan solishtirganda, aluminiy asoslarning metall xususiyatlari ishlab chiqarish va montaj qilish jarayonida ko'proq vaqt sarflashni talab qiladi, bu esa jarayonning murakkabligi va narxini oshiradi.
Aluminiy asosli platadan yaxshi issiqlikni boshqarish afzalliklariga qaramay, an'anaviy FR4 materiallari bilan solishtirganda aluminiy asosli PCB larda materiallar narxi yuqori bo'lib, maxsus ishlab chiqarish jarayonlari va sirtlarni qayta ishlash talablari mavjud bo'lib, umumiy ishlab chiqarish xarajatlari oshadi.