O'tkazuvchi teshikli PCB montaji elektron komponentlarni o'rnatishning klassik usulidir. Uning ishlashi oddiy: komponent oyoqlari PCB taxtasidagi oldindan teshilgan teshiklardan o'tkaziladi va keyin elektr o'tkazuvchan yo'l hosil qilish uchun ikkala tomondan ham lehimlanadi. Qo'lda lehimlash kichik partiyalar yoki nozik ishlar uchun mos keladi, undama lehimlash esa massali ishlab chiqarishda ko'proq qo'llaniladi. Ikkala usul ham komponentlar va PCB o'rtasida mustahkam ulanishni ta'minlaydi.
Dastlabki davrlarda elektron qurilmalar asosan yagona- va ikki qavatli platalarga tayanardi va shu bilan birga, o'tishli montaj asosiy texnologiya hisoblanardi. Keyinchalik, ko'p qavatli platlar keng tarqalishi bilan yuzaki o'rnatish texnologiyasi (SMT) zichligi va kichik o'lchamli ekanligi sababli asosiy oqimga aylandi. Shuni hisobga olganki, o'tishli montaj komponentlari va teshilgan teshiklar ko'proq joy egallaydi, bu esa nozik qurilmalarning loyihalash talablariga javob bera olmaydi. Biroq, bu o'tishli montajni bekor qilishni anglatmaydi: ayrimlari 1980-yillarda uning vafot etishini bashorat qilgan bo'lsada, u hozirgi kunda ham ko'plab sohalarda o'z o'rnini saqlab qolgan, hatto SMT bilan birga qo'llaniladi. Katta sanoat jihozlari va yuqori quvvatli qurilmalar ayniqsa unga bog'liq. Birinchidan, SMT ga qaraganda shikastlangan komponentlarni o'chirish va ta'mirlash ancha oson. Ikkinchidan, uning tuzilmasi yuqori harorat va tebranish kabi qattiq muhitlarga chidamli bo'ladi.
1. Yuqori quvvatli va katta komponentlarga mos keladi: Sanoatda ishlatiladigan yuqori quvvatli rezistorlar va katta ulagichlar ham jismonan katta, ham katta toklarni o'tkazadi. Shu tufayli komponentlarni mustahkam ushlab turadigan metallli o'tkazish usuli yuqori quvvatli vaziyatlarning talablarini qondiradi.
2. Barqaror ulanish va muhitga chidamlilik: Komponent simlari pribor kichik platasi (PCB) orqali o'tkaziladi va ikkala tomonidan ham lehimlanadi, shu bilan birga mexanik jihatdan mustahkam ulanish hosil qiladi, bu esa avtomobillar va sanoat sohalarida kompleks muhit sharoitida ishonchli ishlashni ta'minlaydi.
3. Ajoyib issiqlik tarqatish samaradorligi: Katta komponentlar metallli o'tkazish usuliga juftlanib, issiqlikni tezda simlar va lehimlangan joylar orqali pribor kichik platasi (PCB)ga o'tkazadi, bu esa quvvat elektronikasida bo'lgani kabi, issiqlikni samarali tarqatish talab qilinadigan sohalarda foydalanish uchun mosdir.
4. Oddiy texnik xizmat ko'rsatish: Shikastlangan komponentlarni pyexovali zaxirni ishlatib, oddiygina eritish orqali olib tashlash va almashtirish mumkin, murakkab jihozlarga ehtiyoj qolmaydi. Bu xizmat ko'rsatish tezligi talab qilinadigan jihozlarga aynan mos keladi.
1. Cheklangan elektr zanjiri zichligi: O'tish teshikchalari va ularning o'z komponentlari katta joy egallaydi, shu tufayli platalarda o'rnatiladigan komponentlar sonini cheklaydi. Bu esa mobil telefonlar va chip to'plamlari kabi zich loyihalarga mos emas.
2. Kichraytirishga noqulaylik: O'tish teshikli komponentlar SMT komponentlariga qaraganda kattaroq bo'lib, teshiklar uchun darchalash kerak bo'lishi esa plataning og'irligini va qalinligini oshiradi, bu esa portativ qurilmalarning yengil bo'lishi talabiga to'g'ri kelmaydi.
3. Ishlab chiqarish samaradorligi va narx jihatidan noqulaylik: Ko'plab o'tish teshikli komponentlarni qo'lda o'rnatish talab qilinadi, bu massali ishlab chiqarishni sekinlatadi. SMT avtomatlashtirilgan jarayoniga qaraganda o'tish teshikli komponentlar bilan ishlash vaqti ko'proq ketadi va xarajatlarni oshiradi.
Barcha jarayon sifatni ta'minlash uchun zich bog'liq bo'lgan uchta qadamdan iborat:
Birinchi qadam — komponentlarni o'rnatish: Qarshiliklar va diodlar kabi o'tkazgichli komponentlarni dizayn talablarga muvofiq PCB platasidagi oldindan teshilgan teshiklarga ishchi yoki yarim avtomatik uskuna yordamida o'rnatadi, o'tkazgichlar plataning orqa tomonidan kerakli uzunlikda chiqib turishini ta'minlab, quyoshni tayyorlaydi.
Ikkinchi qadam — quyosh va mustahkamlash: Komponentlar o'rnatilgandan keyin quyosh (past erish temperaturali metall qotishmasi) o'tkazgichlarni PCB padlariga ulaydi va elektr o'tkazuvchan yo'l hosil qiladi. Massali ishlab chiqarishda to'lqinli quyosh keng qo'llaniladi — PCB platalar konveyerda suyuq quyosh to'lqini orqali o'tkaziladi va barcha o'rindagi quyosh bir bosqichda amalga oshiriladi. Yuqori haroratga nozik komponentlar uchun tanlovchi quyosh usuli qo'llaniladi: maqsadli quyosh tutilgan joylarga aniq issiq quyosh beriladi, boshqa komponentlarga ta'sir qilmaslik uchun.
Uchinchi qadam tozalash: Poytaxtga qattiq yoki elektr uzilishiga olib kelmaslik uchun qoldiq fluxni erituvchi modda va cho'tka yordamida olib tashlash kerak, bu esa uzoq muddatli barqarorlikni ta'minlaydi.
1. Biz komponentlarni sotib olishdan tortib yakuniy mahsulotni sinovdan o'tkazishgacha bo'lgan to'liq jarayon xizmatini taqdim etamiz, shu jumladan qarshiliklar va ulagichlar kabi standart komponentlardan tortib maxsus belgilarga ega bo'lgan shisha o'tkazmaydigan qurilmalargacha bo'lgan bir tomonlama va ikki tomonlama qo'lda yoki to'lqinli lehimlash jarayonlarini qamrab olamiz. Ahamiyat bilan montaj qilishni ta'minlaymiz.
2. Sifat nazorati uchun lehim birikmasi tashxisisini amalga oshirish uchun avtomatik optik nazorat (AOI), elektr uzilishini tekshirish uchun kontur uzilishini tekshirish (ICT) va nihoyat, mahsulot ishlashini standartlarga muvofiq tekshirish uchun funktsional sinovdan foydalanamiz. Shisha o'tkazmaydigan va SMT montaj aralashmasini ham qo'llab-quvvatlaymiz, maydona sinov ishlab chiqarishdan katta partiyali ishlab chiqarishgacha bo'lgan turli xizmatlarni eshittirilgan tarzda qondirishimiz mumkin.
3. Yangi jihozlar, tajriba egasi bo'lgan texnik jamoa va qat'iy sifat boshqaruv tizimi bilan biz avtomobil, sanoat va tibbiyot kabi turli sohalarga barqaror xizmat ko'rsatdik. Kichik partiyali prototipni tekshirish yoki uzoq muddatli katta hajmli ishlab chiqarish uchun yetkazib beruvchini tanlash muhim emas, bu yerda ishonchli yordam topishingiz mumkin.
Loyihangiz uchun montaj usulini tanlashda shubha hosil bo'lsa, LHDga murojaat qiling. Mahsulotning xususiyatlariga asoslanib, har bir PCB uchun mos texnologiyani tanlab berish orqali uni optimall tarzda ishlashini kafolatlaymiz.