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삽입형 PCB 어셈블리는 전자 부품을 장착하는 대표적인 방식입니다. 이 방식은 간단하게 작동되며, 부품 리드를 PCB 기판에 미리 뚫린 구멍에 삽입한 후 양면에서 납땜하여 전도성 경로를 만듭니다. 손으로 납땜하는 방식은 소량 생산 또는 섬세한 작업에 적합한 반면, 대량 생산에서는 일반적으로 웨이브 납땜이 사용됩니다. 두 방식 모두 부품과 PCB 간의 안정적인 연결을 보장합니다.
초기에는 전자 장비가 주로 단면 및 이면 PCB에 의존했으며, 스루홀 어셈블리가 주류 기술이었습니다. 이후 다층 기판의 보급과 함께 표면 실장 기술(SMT)이 높은 집적도와 소형화의 장점으로 인해 점차 주류가 되었습니다. 결국 스루홀 부품과 홀 드릴링은 공간을 더 많이 차지하기 때문에 정교한 장치의 설계 요구사항을 충족시키기 어렵습니다. 하지만 이는 스루홀 어셈블리가 퇴출당할 것이라는 의미는 아닙니다. 비록 일부에서는 1980년대에 그 종말을 예측하기도 했지만, 오늘날 많은 응용 분야에서 여전히 역할을 하고 있으며, 심지어 SMT와 병행하여 사용되는 경우도 많습니다. 특히 대형 산업 장비와 고출력 장치에서는 이 기술에 크게 의존하고 있습니다. 첫째로 손상된 부품의 분해 및 수리가 SMT보다 훨씬 용이합니다. 둘째로 이 구조는 고온과 진동과 같은 혹독한 환경에서도 견딜 수 있는 내구성을 제공합니다.
1. 고출력 및 대형 부품에 적합: 산업 설비에서 사용되는 고출력 저항 및 대형 커넥터는 부피가 크고 큰 전류가 흐릅니다. 스루홀 어셈블리는 이러한 부품을 견고하게 고정하여 고출력 환경의 요구를 충족시킵니다.
2. 안정적인 연결 및 환경 저항성: 부품 핀이 PCB 기판을 관통하여 양면에 납땜되어 높은 기계적 강도를 가진 연결을 형성하므로 진동 및 온도 변화와 같은 환경적 스트레스를 견뎌내어 자동차 및 산업용 애플리케이션과 같은 복잡한 환경에서도 신뢰성 있는 성능을 보장합니다.
3. 뛰어난 방열 효율: 대형 부품과 스루홀 어셈블리를 결합하면 핀과 납땜 부위를 통해 열이 빠르게 PCB 기판으로 전달되어 전력 전자와 같은 효율적인 방열이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
4. 유지보수 용이: 손상된 부품은 납땜 인두로 납을 녹여 간단히 제거 및 교체할 수 있으며 복잡한 장비가 필요하지 않습니다. 이는 정기적인 유지보수가 필요한 장비에 특히 적합합니다.
1. 제한된 회로 밀도: 스루홀과 부품 자체가 많은 공간을 차지하여 PCB에 장착할 수 있는 부품 수가 제한됩니다. 이는 스마트폰 및 칩셋과 같은 고밀도 설계에는 적합하지 않습니다.
2. 소형화에 불리: 스루홀 부품은 SMT 부품보다 크며, 드릴링이 필요하기 때문에 PCB의 무게와 두께가 증가하여 휴대용 기기의 경량화 요구에 부합하지 못합니다.
3. 생산 효율성과 비용 측면의 불리함: 많은 스루홀 부품은 수작업으로 삽입해야 하기 때문에 대량 생산 속도가 느려집니다. SMT의 자동화 공정과 비교할 때 스루홀 부품은 시간과 비용이 더 많이 듭니다.
전체 공정은 품질을 보장하기 위해 밀접하게 연결된 세 단계로 구성되어 있습니다:
첫 번째 단계는 부품 삽입입니다: 작업자 또는 반자동 장비가 저항기 및 다이오드와 같은 리드가 있는 부품을 설계 요구사항에 따라 PCB에 사전에 뚫려 있는 구멍에 삽입하여 리드가 보드 뒷면에서 적절한 길이만큼 돌출되도록 하여 납땜을 준비합니다.
두 번째 단계는 납땜 및 고정입니다: 부품을 삽입한 후, 솔더(저용점 금속 합금)를 사용하여 리드를 PCB 패드에 연결해 전도 경로를 만듭니다. 대량 생산에서는 일반적으로 웨이브 솔더링이 사용됩니다. PCB를 컨베이어를 통해 용융 솔더의 파동을 통과시켜 한 번의 작업으로 베이스 측의 납땜을 완료합니다. 고온에 민감한 부품의 경우, 선택적 솔더링을 사용하여 표적 솔더 조인트에 정밀하게 뜨거운 솔더를 적용함으로써 다른 부품에 영향을 주지 않도록 합니다.
세 번째 단계는 세척입니다: 납땜 후 잔류 플럭스를 제거하기 위해 용제와 브러시를 사용하여 PCB의 부식이나 전기적 간섭을 방지하고 장기적인 안정성을 확보해야 합니다.
1. 당사는 부품 조달부터 완제품 테스트까지 전 과정을 제공하며, 저항 및 커넥터와 같은 표준 부품은 물론 특수 규격의 스루홀 소자에 이르기까지 단면 및 양면 수작업 납땜 및 웨이브 납땜 공정을 포함하여 정밀 어셈블리를 보장합니다.
2. 품질 관리를 위해 당사는 납땜 조인트 외관 검사를 위한 자동 광학 검사(AOI), 회로 연속성 검증을 위한 인서킷 테스트(ICT), 그리고 마지막으로 제품 성능이 기준을 충족하는지 확인하는 기능 테스트를 수행합니다. 또한 스루홀과 SMT 어셈블리의 혼합도 지원하여 소량 시제품 생산부터 대량 생산에 이르기까지 다양한 요구에 유연하게 대응합니다.
최신 설비와 경험 많은 기술 팀, 엄격한 품질 관리 시스템을 갖춘 당사는 자동차, 산업, 의료 등 다양한 분야에 안정적인 서비스를 제공해 왔습니다. 소량의 프로토타입 검증이 필요한 경우든 장기적인 대량 생산 업체가 필요한 경우든 여기서 신뢰할 수 있는 지원을 받을 수 있습니다.
프로젝트의 조립 방법에 대해 확신이 서지 않으시면 LHD에 문의하십시오. 귀하의 제품 특성에 따라 전문적인 조언을 제공하여 적절한 공정으로 각 PCB가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 보장해 드리겠습니다.
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