Asamblare cu găuri

Asamblarea PCB cu inserție: Valoarea durabilă a unui meșteșug tradițional

Asamblarea PCB cu inserție este o metodă clasică de montare a componentelor electronice. Funcționarea acesteia este simplă: terminalele componentelor sunt introduse prin găuri prea perforate în placa PCB și apoi lipite din ambele părți pentru a crea o cale conductivă. Lipirea manuală este potrivită pentru serii mici sau pentru lucrări delicate, în timp ce lipirea în val este mai frecvent utilizată în producția de masă. Ambele metode asigură o conexiune sigură între componente și placa PCB.

În primii ani, dispozitivele electronice se bazau în principal pe PCB-uri cu un singur strat sau două straturi, iar tehnologia de montare prin găuri era tehnologia dominantă. Mai târziu, odată cu răspândirea plăcilor multistrat, tehnologia de montare superficială (SMT) a devenit treptat dominantă datorită densității mari și miniaturizării. În final, componentele montate prin găuri și găurile perforate ocupă mai mult spațiu, fiind astfel dificil de integrat în cerințele de proiectare ale dispozitivelor delicate. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că montarea prin găuri va fi eliminată: deși unii au prezis dispariția acesteia în anii 1980, aceasta își păstrează în continuare rolul în numeroase aplicații de astăzi, fiind adesea utilizată chiar și împreună cu SMT. Echipamentele industriale mari și dispozitivele de putere sunt în mod special dependente de această tehnologie. În primul rând, este mult mai ușor de demontat și repara componentele defecte comparativ cu SMT. În al doilea rând, structura sa poate rezista unor medii dure, cum ar fi temperaturile ridicate și vibrațiile.

Analiza avantajelor și dezavantajelor asamblării PCB prin găuri

Avantaje ireversibile

1. Potrivit pentru componente de mare putere și dimensiuni mari: Rezistențele de mare putere și conectorii mari utilizați în echipamente industriale sunt atât de voluminoși, cât și de capabili să conducă curenți mari. Montarea prin găuri asigură fixarea sigură a acestor componente, satisfăcând cerințele scenariilor de mare putere.
2. Conexiuni stabile și rezistență la condițiile mediului: Pinii componentelor trec prin placa de circuit (PCB) și sunt lipiți pe ambele părți, creând o conexiune cu o rezistență mecanică ridicată, capabilă să reziste streselor mediului, cum ar fi vibrațiile și fluctuațiile de temperatură, garantând o funcționare fiabilă în medii complexe, cum ar fi aplicațiile auto și industriale.
3. Eficiență excelentă în disiparea căldurii: Componentele mari combinate cu montarea prin găuri permit transferul rapid al căldurii către placa de circuit (PCB) prin pinii și îmbinările de lipire, fiind potrivită pentru aplicații care necesită o disipare eficientă a căldurii, cum ar fi electronica de putere.
4. Întreținere ușoară: Componentele defecte pot fi îndepărtate și înlocuite pur și simplu prin topirea sudurilor cu un lipitor, eliminându-se astfel necesitatea unor echipamente complexe. Aceasta este deosebit de potrivită pentru echipamentele care necesită întreținere frecventă.

Limitări inerente

1. Densitate redusă a circuitelor: Găurile și componentele în sine ocupă o cantitate mare de spațiu, limitând numărul de componente care pot fi montate pe o placă de circuit imprimat (PCB). Acest lucru o face nepotrivită pentru proiecte de mare densitate, cum ar fi telefoanele mobile și chipseturile.
2. Dezavantaje privind miniaturizarea: Componentele montate în găuri sunt mai mari decât componentele montate superficial (SMT), iar necesitatea de a face găuri crește greutatea și grosimea plăcii de circuit imprimat, fiind astfel incompatibilă cu cerințele de ușurință ale dispozitivelor portabile.
3. Dezavantaje privind eficiența producției și costurile: Multe componente montate în găuri necesită inserare manuală, ceea ce încetinește producția de masă. Comparativ cu procesul automatizat al montării superficiale (SMT), componentele montate în găuri sunt mai laborioase și mai costisitoare.

Procesul Standard de Asamblare PCB cu Montare în Găuri

Întregul proces constă din trei pași, fiecare fiind strâns legat de celălalt pentru a asigura calitatea:

Primul pas este inserarea componentelor: Un lucrător sau echipament semiautomat inserează componentele cu terminale, cum ar fi rezistorii și diodele, în găurile preforate de pe placa PCB conform cerințelor de proiectare, asigurându-se că terminalele se extind la lungimea corespunzătoare din spatele plăcii, pregătindu-le pentru lipire.

Al doilea pas este lipirea și fixarea: După inserarea componentelor, lipitura (un aliaj metalic cu punct de topire scăzut) conectează terminalele la padurile PCB, creând o cale conductivă. Lipirea cu val este frecvent utilizată în producția de masă – placa PCB este trecută printr-un val de lipitură topită pe un transportor, finalizând lipirea pe partea din spate într-o singură operație. Pentru componentele sensibile la temperaturi înalte, se folosește lipirea selectivă, care aplică cu precizie lipitură caldă exact la locurile de lipire țintă, pentru a nu afecta alte componente.

Al treilea pas este curățarea: După lipire, fluxul rezidual trebuie îndepărtat cu un solvent și o perie pentru a preveni corodarea PCB-ului sau apariția unor interferențe electrice, asigurând astfel stabilitatea pe termen lung.

Serviciile LHD de asamblare PCB cu găuri teșite

1. Oferim un serviciu complet, de la achiziționarea componentelor până la testarea produsului finit, acoperind procese precum lipirea manuală pe o față și pe ambele fețe, precum și lipirea în val. Indiferent dacă este vorba de componente standard, cum ar fi rezistorii și conectorii, sau de dispozitive cu găuri teșite care au specificații speciale, garantăm o asamblare precisă.
2. Pentru controlul calității, utilizăm inspecția optică automată (AOI) pentru a verifica aspectul lipiturilor, testarea circuitului în funcțiune (ICT) pentru a verifica continuitatea circuitului, iar în final, testarea funcțională pentru a ne asigura că performanța produsului corespunde standardelor. De asemenea, oferim sprijin pentru asamblare mixtă cu găuri teșite și SMT, adaptându-ne flexibil la diversele nevoi, de la producție experimentală în cantități mici până la producție în masă.
3. Cu echipamente avansate, o echipă tehnică experimentată și un sistem strict de management al calității, am oferit servicii stabile pentru diverse industrii, inclusiv automotive, industrială și medicală. Indiferent dacă aveți nevoie de o verificare prototipică în serie mică sau de un furnizor pentru producție de serie pe termen lung, aici veți găsi un sprijin fiabil.

Dacă nu sunteți sigur cu privire la metoda de asamblare potrivită pentru proiectul dumneavoastră, vă rugăm să contactați LHD. Vom oferi recomandări profesionale în funcție de caracteristicile produsului dumneavoastră, asigurându-ne că fiecare PCB funcționează optim prin procesul adecvat.