Radiografie PCB

Definiția principală a AXI

Inspeția automată cu raze X (AXI) este o tehnologie de inspecție automată care utilizează razele X ca instrument de observație. Aceasta împărtășește același principiu de funcționare ca și Inspeția optică automată (AOI), însă în loc să se bazeze pe lumina vizibilă, folosește proprietățile puternic penetrante ale razelor X pentru a vedea în profunzimea obiectelor. Dacă AOI este ca și cum ai folosi ochiul pentru a vedea suprafața, AXI este ca și cum ai instala o mașină de raze X pe asamblul PCB. Razele X pot pătrunde ușor prin materiale impermeabile la lumina vizibilă, cum ar fi ambalajul componentelor și substraturile PCB. Capturând diferențele de absorbție a razelor X în cazul diferitelor materiale, acestea produc imagini clare ale structurilor interne, permițând identificarea precisă a problemelor ascunse, cum ar fi abaterile dimensionale, deplasările poziționale și defectele nevăzute.

Această capacitate complexă de inspecție este esențială în fabricarea PCBA. Descoperă pericole ascunse, cum ar fi lipiturile defectuoase și conexiunile de pini slăbite, ascunse sub ambalaj și în interiorul plăcilor multistrat. Devine astfel un ochi indispensabil pentru controlul calității.

Valoarea centrală a AXI în inspecția PCBA

Pe măsură ce fabricația de electronice evoluează spre o densitate mai mare și miniaturizare, dispozitivele ambalate pe bază de matrice, cum ar fi BGAs, QFNs, CSPs și flip chips, au devenit mainstream. Joncțiunile de lipire ale acestor dispozitive sunt ascunse sub partea inferioară a ambalajului, ceea ce face ca echipamentele tradiționale de inspecție, cum ar fi AOI, să fie ineficiente din cauza incapacității de a penetra lumina. În plus, reducerea continuă a dimensiunilor ambalajelor componentelor și creșterea densității traseelor PCB evidențiază rolul irecuperabil al AXI: razele X pot pătrunde ușor prin carcasă, ajungând direct la zona joncțiunilor de lipire și inspecționând cu precizie calitatea acestora, prevenind astfel defectele circuitului cauzate de probleme la lipire.

Defecte tipice identificate de AXI

Utilizând capacitățile de imagistică cu raze X, AXI poate capta cu precizie o varietate de defecte din asamblarea PCBA, inclusiv, dar nu se limitează la următoarele:

1. Probleme de calitate ale lipiturilor: cum ar fi cantitatea insuficientă de lipituri, lipituri reci, scurtcircuite și bule;
2. Defecte ascunse: În configurațiile densă, defectele precum devierea pinilor și nealinierea pad-urilor sunt greu de detectat cu ochiul liber;
3. Anomalii structurale: Diferite materiale absorb razele X în mod diferit. Cu cât densitatea materialului este mai mare, cu atât absorbția este mai puternică, rezultând umbre de imagine mai clare. Aceste diferențe pot fi utilizate pentru a identifica probleme precum delaminarea și incluziunile de materiale străine în interiorul PCB-ului.

Aceste inspecții nu doar detectează defectele, ci și identifică cauza lor principală prin analiza imaginilor, oferind sprijin informațional pentru optimizarea procesului.

Aplicații avansate ale tehnologiilor 2D și 3D

Tehnologia AXI s-a dezvoltat de la imagistica 2D tradițională la inspecția 3D:

• aXI 2D: Imagistica 2D identifică defecte de bază precum punțile de lipituri și golurile, fiind potrivită pentru inspecția PCB-urilor cu densitate medie.
  
• 3D AXI utilizează scanarea cu raze X din mai multe unghiuri și reconstruiește imagini 3D, permițând analiza cantitativă a parametrilor precum volumul și înălțimea cusăturilor de lipire. Aceasta îmbunătățește semnificativ precizia inspecției cusăturilor de lipire miniaturale, corespunzând cerințelor stricte ale fabricației electronice de înaltă clasă.

Angajamentul nostru privind calitatea

În fabricația PCBA, AXI este "ultima linie de apărare" pentru asigurarea fiabilității produselor. LHD promite că toate produsele PCBA care părăsesc fabrica sunt supuse unei inspecții AXI riguroase. Fie că este vorba de cusături de lipire ascunse sub BGA sau de defecte subtile în configurații de înaltă densitate, acestea sunt identificate și corectate cu precizie, garantând astfel că fiecare produs corespunde standardelor de proiectare și cerințelor de utilizare.