पीसीबी एक्स-रे

एएक्सआई की मुख्य परिभाषा

ऑटोमेटेड एक्स-रे इंस्पेक्शन (AXI) एक स्वचालित निरीक्षण प्रौद्योगिकी है जो एक्स-रे को अवलोकन उपकरण के रूप में उपयोग करती है। यह ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इंस्पेक्शन (AOI) के समान संचालन सिद्धांत साझा करती है, लेकिन दृश्यमान प्रकाश पर निर्भर करने के बजाय, यह वस्तुओं के भीतर तक देखने के लिए एक्स-रे के मजबूत भेदन क्षमता का लाभ उठाती है। यदि AOI सतह को देखने के लिए आंख का उपयोग करने के समान है, तो AXI पीसीबीए पर एक एक्स-रे मशीन स्थापित करने के समान है। एक्स-रे दृश्यमान प्रकाश के लिए अपारदर्शी सामग्री, जैसे कि घटक पैकेजिंग और पीसीबी सब्सट्रेट्स को आसानी से पार कर सकता है। विभिन्न सामग्रियों में एक्स-रे अवशोषण के अंतर को कैप्चर करके, वे आंतरिक संरचनाओं की स्पष्ट छवियों का उत्पादन करते हैं, जिससे आयामी विचलन, स्थिति विस्थापन और छिपी हुई खामियों जैसे मुद्दों की सटीक पहचान की जा सके।

PCBA निर्माण में यह व्यापक निरीक्षण क्षमता बेहद महत्वपूर्ण है। यह पैकेजिंग के नीचे और मल्टीलेयर बोर्ड के भीतर छिपी हुई खामियों, जैसे खोखले सोल्डर जोड़ों और ढीले पिन कनेक्शनों को उजागर करती है। यह गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक अनिवार्य आंख बन जाती है।

PCBA निरीक्षण में AXI का मूल महत्व

जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण उच्च घनत्व और लघुकरण की ओर विकसित हो रहा है, BGAs, QFNs, CSPs और फ्लिप चिप्स जैसे आधारित पैकेज वाले उपकरणों को मुख्यधारा में लाया गया है। इन उपकरणों की सोल्डर जॉइंट पैकेज के निचले हिस्से में छिपे हुए हैं, जिसके कारण पारंपरिक निरीक्षण उपकरणों जैसे AOI काम नहीं कर पाते क्योंकि वे प्रकाश को पार नहीं कर सकते। इसके अलावा, घटक पैकेजों के लगातार छोटे होने और पीसीबी वायरिंग घनत्व में वृद्धि AXI की अपरिहार्य भूमिका पर प्रकाश डालती है: एक्स-रे आसानी से पैकेज केसिंग को पार कर सकते हैं, सीधे सोल्डर जॉइंट क्षेत्र तक पहुंचते हैं और छिपे हुए सोल्डर जॉइंट्स की गुणवत्ता का सटीक निरीक्षण करते हैं, इस प्रकार सोल्डर जॉइंट समस्याओं के कारण सर्किट विफलताओं को रोकते हैं।

AXI द्वारा पहचाने गए सामान्य दोष

एक्स-रे की भेदी इमेजिंग क्षमताओं का उपयोग करके, AXI PCBA असेंबली दोषों की एक किस्म को सटीक रूप से कैप्चर कर सकता है, जिनमें निम्नलिखित भी शामिल हैं:

1. सॉल्डर जॉइंट गुणवत्ता समस्याएं: जैसे अपर्याप्त सॉल्डर, ठंडे सॉल्डर जॉइंट, ब्रिजिंग और बुलबुले;
2. छिपी हुई दोष: उच्च घनत्व वाले लेआउट में, पिन विस्थापन और पैड असंरेखण जैसे दोषों का पता आंखों से लगाना मुश्किल होता है;
3. संरचनात्मक असामान्यताएं: विभिन्न सामग्रियां एक्स-रे को अलग-अलग अवशोषित करती हैं। सामग्री का घनत्व जितना अधिक होगा, अवशोषण भी उतना ही अधिक होगा, जिससे स्पष्ट छाया वाली छवि बनती है। इन अंतरों का उपयोग पीसीबी के भीतर परतों के अलग होने और विदेशी सामग्री के मिश्रण जैसी समस्याओं की पहचान करने के लिए किया जा सकता है।

ये निरीक्षण केवल दोषों का पता ही नहीं लगाते, बल्कि छवि विश्लेषण के माध्यम से उनके मूल कारणों का भी पता लगाते हैं, जो प्रक्रिया अनुकूलन के लिए डेटा समर्थन प्रदान करता है।

2डी और 3डी तकनीकों के उन्नत अनुप्रयोग

एएक्सआई तकनीक ने पारंपरिक 2डी इमेजिंग से विकसित होकर 3डी निरीक्षण तक कर लिया है:

• 2डी एएक्सआई: 2डी इमेजिंग सॉल्डर ब्रिज और रिक्त स्थान जैसे बुनियादी दोषों की पहचान करती है, जो माध्यमिक घनत्व वाले पीसीबीए निरीक्षण के लिए उपयुक्त है।
  
• 3D AXI: 3D AXI मल्टी-एंगल एक्स-रे स्कैनिंग का उपयोग करता है और सोल्डर जॉइंट वॉल्यूम और ऊंचाई जैसे मापदंडों के मात्रात्मक विश्लेषण को सक्षम करने के लिए 3डी छवियों का पुनर्निर्माण करता है। यह छोटे सोल्डर जॉइंट्स के निरीक्षण की सटीकता में काफी सुधार करता है, जो उच्च-स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है।

हमारी गुणवत्ता की प्रतिबद्धता

PCBA निर्माण में, AXI उत्पाद विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए "अंतिम रक्षा रेखा" है। LHD का वादा है कि कारखाने से निकलने वाले सभी PCBA उत्पादों की गहन AXI जांच की जाती है। चाहे BGA के नीचे छिपे हुए सोल्डर जॉइंट्स हों या उच्च-घनत्व वाले लेआउट में सूक्ष्म दोष हों, वे सटीक रूप से पहचाने जाते हैं और सुधार किए जाते हैं, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक उत्पाद डिज़ाइन मानकों और अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है।