प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) एक "हजार परत केक" की तरह है, जिसमें कॉपर फॉइल सर्किट की कई परतें एक साथ स्टैक होती हैं। विभिन्न परतों के बीच इलेक्ट्रॉनिक संकेतों को स्थानांतरित करने के लिए, आपको "वाया" पर भरोसा करना पड़ता है - आप इसे "सुपर मारियो" में हरे रंग के पानी के पाइप की तरह सोच सकते हैं, सिवाय इसके कि पानी के पाइप में बिजली बहती है, पानी नहीं।
हालांकि, नए ड्रिल किए गए छेद की दीवार राल होती है और चालक नहीं होती है, इसलिए छेद की दीवार पर कॉपर की एक परत को प्लेट किया जाना चाहिए ताकि इलेक्ट्रॉन कॉपर फॉइल की परतों के माध्यम से गुजर सकें।
वाया के तीन सामान्य प्रकार हैं: थ्रू होल (पीटीएच), ब्लाइंड वाया (बीवीएच), और बर्ड वाया (बीवीएच)। निम्नलिखित अंतिम दो पर ध्यान केंद्रित करता है।
पीसीबी को प्रकाश के सामने देखें, जिस छेद से प्रकाश निकल सकता है वह थ्रू होल है। यह ऊपरी परत से लेकर निचली परत तक जाता है, निर्माण में सरल और कम लागत वाला है। इसकी कमियां भी स्पष्ट हैं: यदि आप केवल तीसरी और चौथी परतों को जोड़ना चाहते हैं, तो आपको पूरे बोर्ड में छेद करना पड़ेगा, ऐसा मानो छह मंजिला इमारत में पहली से छठी मंजिल तक लिफ्ट स्थापित करना, जो केवल तीसरी और चौथी मंजिल की सेवा करती है, जगह की बर्बादी होगी।
ब्लाइंड होल पीसीबी की सतह से शुरू होता है और केवल अगली आंतरिक परत से जुड़ता है। इसका दूसरा सिरा बोर्ड में छिपा होता है और नंगी आंखों से दिखाई नहीं देता, इसलिए इसे "ब्लाइंड" कहा जाता है। निर्माण के दौरान, ड्रिलिंग गहराई (जेड अक्ष) को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। बहुत गहरा या उथला होने से बाद में कॉपर प्लेटिंग प्रभावित होगी।
सामान्य प्रथा: सबसे पहले स्थानीय परतों को लैमिनेट, पंच और इलेक्ट्रोप्लेट करें, और फिर उन्हें अन्य परतों के साथ एक साथ प्रेस करके एक पूरी बोर्ड बनाया जाता है। उदाहरण के लिए, 2+4+2 संरचना में, आप सबसे पहले सबसे बाहरी दो परतों को बना सकते हैं, या आप 2+4 परतों को पहले बना सकते हैं, लेकिन दोनों में अत्यधिक उच्च-सटीक संरेखण उपकरण की आवश्यकता होती है।
छिपे हुए वाया केवल दो या अधिक आंतरिक परतों को जोड़ते हैं, पीसीबी की सतह तक नहीं फैलते हैं, और बाहर से पूरी तरह से अदृश्य होते हैं।
विधि: सबसे पहले आंतरिक कोर बोर्ड को पंच और इलेक्ट्रोप्लेट करें, और फिर इसे सम्पूर्ण रूप से प्रेस करें। इसमें थ्रू होल और ब्लाइंड होल की तुलना में अधिक प्रक्रियाएं होती हैं, और लागत भी अधिक होती है, लेकिन यह अधिक लाइनों के लिए स्थान बचा सकता है, और अक्सर उच्च-घनत्व अंतर्संबंध (HDI) बोर्ड में उपयोग किया जाता है।
आईपीसी मानक सुझाव देता है: ब्लाइंड और छिपे हुए वाया के एपर्चर को 6 मिल (150 μm) से अधिक नहीं होना चाहिए।
लाभ: सीमित परतों या बोर्ड मोटाई में अधिक सर्किट डाले जा सकते हैं, जिससे मोबाइल फोन और कंप्यूटर छोटे से छोटा होते जा रहे हैं।
नुकसान: कई प्रक्रियाएं, कई परीक्षण, उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, और लागत बढ़ रही है।