पीसीबी डिज़ाइन में ब्लाइंड और बर्ड वाया: एक निर्माता की गाइड

ब्लाइंड और बर्ड वाया का परिचय

इलेक्ट्रॉनिक्स की तेजी से बदलती दुनिया में, उच्च-प्रौद्योगिकी हार्डवेयर उत्पादों की बाजार मांग के साथ, छोटे सर्किट बोर्ड पर न्यूनतमकरण, उच्च प्रदर्शन और अधिक जटिल कार्यों की आवश्यकता पहले की तुलना में कभी अधिक नहीं रही है। डिजाइनरों और पीसीबी निर्माताओं को भी नई चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है, क्योंकि वे प्रत्येक वर्ग मिलीमीटर में अधिकतम संभव कार्यक्षमता को समाहित करने का प्रयास करते हैं। इस चुनौती ने एचडीआई पीसीबी और बहु-परत पीसीबी डिजाइन में ब्लाइंड और बर्ड वायास के उपयोग की ओर ले जाया है। ये छिपे हुए वायास बेतहाशा स्थान अनुकूलन, घने सर्किट लेआउट और उन्नत सिग्नल अखंडता की अनुमति देते हैं। एक अनुभवी सर्किट बोर्ड निर्माता के रूप में, एलएचडी टेक ने पिछले 20 वर्षों में बाजार के उत्पादों के अद्यतन के साथ अपनी प्रसंस्करण और निर्माण क्षमताओं के विकास को देखा है। प्रणाली के अनुकूलन से लेकर उपकरण की सटीक निर्माण क्षमता तक और फिर उत्पादन टीम के कुशल प्रबंधन तक, सभी समय की मांगों के साथ कदम से कदम मिलाकर चलते हैं।

आइए प्रौद्योगिकी के विषय पर वापस लौटें, लेकिन वास्तव में पीसीबी डिज़ाइन में ये वाया (vias) हैं क्या? ब्लाइंड वाया और बरीड वाया कैसे बनाए जाते हैं, पारंपरिक थ्रू-होल प्रक्रिया की तुलना में यह किन क्षेत्रों में अधिक मजबूत है और इसका दर्शक वर्ग कौन है? इस व्यापक मार्गदर्शिका में, हम इस प्रौद्योगिकी में गहराई से जाएंगे और ब्लाइंड और बरीड वाया के रहस्यों को सुलझाएंगे, यह जानेंगे कि अनुभवी पीसीबी निर्माता उनका उपयोग कैसे करते हैं, और दिखाएंगे कि आपके अगले जटिल पीसीबी डिज़ाइन के लिए वे शक्तिशाली लाभ कैसे प्रदान करते हैं।

पीसीबी डिज़ाइन में वाया की भूमिका

आइए पहले पीसीबी में वाया प्रक्रिया पर एक नज़र डालें, मूल सिद्धांतों के नज़रिए से पीसीबी में वाया वैद्युतिक संबंध होते हैं जो विभिन्न पीसीबी परतों को एक साथ बांधते हैं। प्रत्येक बहु-परत पीसीबी—साधारण 4-परत बोर्ड से लेकर जटिल 30+ परतों वाले स्टैक तक—पीसीबी की बाहरी परत और आंतरिक परतों के बीच सिग्नल, बिजली और ग्राउंड को स्थानांतरित करने के लिए वाया पर निर्भर करता है।

वाया का उपयोग क्यों किया जाता है?

• वाया लचीले रूटिंग के लिए बाहरी परत को आंतरिक परतों से जोड़ते हैं।
• वाया को तांबे के साथ लेपित किया जाता है, जिससे पीसीबी की परतों के बीच एक विद्युत चालक पथ बन जाता है।
• सिग्नल पथ की लंबाई कम करने, सिग्नल अखंडता में सुधार करने और बोर्ड स्थान के अनुकूलन के लिए आमतौर पर वाया का उपयोग किया जाता है।
• ब्लाइंड वाया और बरामद वाया के उपयोग से इंजीनियर पीसीबी के समग्र आकार और आवश्यक थ्रू-होल वाया की संख्या को नाटकीय ढंग से कम कर सकते हैं।

आधुनिक एचडीआई और बहु-परत पीसीबी सर्किट में ऊपर दी गई समझ के आधार पर, प्रदर्शन, विश्वसनीयता और निर्माण की संभावना के बीच संतुलन बनाए रखने के लिए वाया को सावधानीपूर्वक योजना बनाई गई स्टैक-अप में एक साथ दबाया जाता है।

मूल बातें: पीसीबी में वाया के प्रकार

हम आमतौर पर कितने प्रकार के वाया देखते हैं? विभिन्न प्रकार के वाया को समझना पीसीबी डिजाइन में महारत हासिल करने और इष्टतम बोर्ड प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए मौलिक है।

इस तालिका में स्पष्ट अंतर करता है:

ब्लाइंड वाया क्या है?

आज, हम ब्लाइंड होल और बर्ड होल के बारे में चर्चा कर रहे हैं। तो, ब्लाइंड होल की संरचना और सिद्धांत वास्तव में क्या है। एक ब्लाइंड वाया एक ऐसा वाया है जो पीसीबी की बाहरी परत को एक या अधिक आंतरिक परतों से जोड़ता है, लेकिन विपरीत बाहरी परत तक नहीं जाता है। इसे "ब्लाइंड" कहा जाता है क्योंकि यह केवल एक सतह से दृश्यमान और पहुंच योग्य होता है। इसलिए ब्लाइंड वाया का उपयोग अक्सर पीसीबी पर परतों की संख्या को कम करने के लिए किया जाता है।

मुख्य विवरण एवं लाभ

• ब्लाइंड वाया शीर्ष या तल सतह को चयनित आंतरिक परतों से जोड़ता है, जिससे उपलब्ध रूटिंग परतों का इष्टतम उपयोग सुनिश्चित होता है।
• ब्लाइंड वाया पूरी पीसीबी मोटाई में नहीं जाता है, जिससे पीसीबी पर मूल्यवान स्थान बचता है और विपरीत सतहों को अन्य ट्रेस या घटकों के लिए मुक्त किया जा सकता है।
• चूंकि ब्लाइंड वाया केवल बोर्ड के आंशिक रूप से माध्यम से ड्रिल किए जाते हैं, इसलिए वे अधिक घने सर्किट लेआउट की अनुमति देते हैं और आमतौर पर एचडीआई पीसीबी और बीजीए ब्रेकआउट पैटर्न में उपयोग किए जाते हैं, जिससे वायरिंग की उपयोग दर में काफी सुधार हुआ है।
• ब्लाइंड वाया आमतौर पर छोटे होते हैं (व्यास में 0.15 मिमी से कम) और ड्रिलिंग मशीनरी और उपकरणों के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए सटीक लेजर या अधिक सटीक यांत्रिक ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है।
• ब्लाइंड वाया के उपयोग से पीसीबी की मोटाई कम हो सकती है और आधुनिक उत्पादों के लिए उच्च घटक घनत्व प्राप्त करने में सहायता मिलती है।

ब्लाइंड वाया कैसे ड्रिल और बनाए जाते हैं

ब्लाइंड वाया विशिष्ट लैमिनेशन और ड्रिलिंग चरणों के दौरान ड्रिल किए जाते हैं। अनावश्यक परतों को तोड़ने से बचने के लिए उनकी मात्रा, स्थिति और गहराई को नियंत्रित किया जाना चाहिए। फिर उन्हें चालक पथ बनाने के लिए तांबे से लेपित किया जाता है। ब्लाइंड वाया बनाने में पीसीबी में फंसी हवा या अपूर्ण लेपन को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक तैयारी शामिल होती है, जिससे मजबूत विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

छिपे हुए वाया (बराइड वाया) क्या हैं?

अंधे छिद्रों के विपरीत, समाहित छिद्र प्लेट की बाहरी परत में पूरी तरह से नहीं घुसते। एक समाहित वाया एक ऐसा वाया है जो PCB की दो या अधिक आंतरिक परतों को जोड़ता है, और किसी भी बाहरी परत से दृश्यमान या पहुंच योग्य नहीं होता। इन्हें छिपे हुए वाया भी कहा जाता है, क्योंकि वे PCB की सतह परतों के बीच 'समाहित' होते हैं। चलिए समाहित छिद्रों के बारे में अधिक जानें।

मुख्य विवरण एवं लाभ

• समाहित वाया के उत्पादन की प्रक्रिया में बाहरी परतों को लेमिनेट करने से पहले आंतरिक उप-असेंबली के उत्पादन के दौरान छेद ड्रिल किए जाते हैं और प्लेटिंग की जाती है।
• बहु-परतित बोर्ड की संरचना के संदर्भ में, समाहित वाया दो आंतरिक परतों—उदाहरण के लिए, 8-परतीय PCB में परतों 3 और 4—को जोड़ता है, जो सतह के क्षेत्र के उपयोग के बिना रूटिंग विकल्प प्रदान करता है।
• अंतर यह है कि PCB डिज़ाइन में समाहित वाया डिज़ाइनरों को सिग्नल पथ, ग्राउंड या पावर वितरण को अलग करने की अनुमति देते हैं, लेकिन यह जटिल या मिश्रित-सिग्नल डिज़ाइन के लिए बहुत फायदेमंद होता है।
• चूंकि अंतिम लैमिनेशन के बाद बर्ड वाया दृश्यमान नहीं होते हैं, इसलिए यह एक प्रमुख लाभ है कि वे पीसीबी परत उपयोग को अधिकतम कर सकते हैं और क्रॉसटॉक को कम कर सकते हैं।
• उन्नत बहु-परत पीसीबी में टेलीकम्युनिकेशन, एयरोस्पेस और उच्च-घनत्व इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आमतौर पर बर्ड वाया का उपयोग किया जाता है।

पीसीबी में वाया के अन्य प्रकार

थ्रू-होल वाया

मुद्रित सर्किट बोर्ड में, थ्रू-होल एक छेद संरचना है जो पीसीबी की विभिन्न परतों के बीच सर्किट को जोड़ती है। थ्रू-होल बोर्ड की परतों के बीच विद्युत संकेतों के संचरण की अनुमति देते हैं और पारंपरिक पीसीबी डिजाइन में सबसे मौलिक और सामान्य प्रकार के छेद में से एक हैं। इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• ऊपर से नीचे तक पूरे पीसीबी ढेर को जोड़ता है।
• मानक बहु-परत पीसीबी, घटक लीड और कनेक्टर्स के लिए उपयोग किया जाता है।
• अधिक स्थान लेता है और उच्च-घनत्व रूटिंग को सीमित कर सकता है।

माइक्रो वाया

माइक्रोविया का तात्पर्य एक बहुत कम व्यास वाले थ्रू-होल से है, जो आमतौर पर 0.1 मिमी या उससे कम होता है, और अक्सर उच्च घनत्व वाले इंटरकनेक्ट (HDI) प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के विभिन्न डिज़ाइन परतों में उपयोग किया जाता है। इसकी निम्नलिखित विशेषताएँ हैं:

• लेजर एब्लेशन का उपयोग करके बनाए गए केवल आसन्न परतों को जोड़ने वाले अत्यंत छोटे वाया, HDI पीसीबी।
• इन्हें स्टैक्ड या स्टैगर्ड किया जा सकता है, और अक्सर घने स्मार्टफोन, वियरेबल्स या मेडिकल डिवाइस डिज़ाइन में उपयोग किया जाता है।
• अनुभवी पीसीबी निर्माताओं द्वारा उन्नत उत्पादन और निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

तुलना तालिका: ब्लाइंड बनाम बराइड बनाम थ्रू-होल विया

ब्लाइंड और बराइड वाया का उपयोग क्यों करें? लाभ और सीमाएँ

इस अध्याय में, हम ब्लाइंड होल और बराइड होल पर ध्यान केंद्रित करते हैं। उत्पाद आवश्यकताओं के डिज़ाइन विचारों में, जब हम ब्लाइंड वाया और बराइड वाया का उपयोग करते हैं तो उनके क्या लाभ और सीमाएँ होती हैं? आइए एक साथ सारांश और अंतर बनाएं।

ब्लाइंड और बराइड वाया के लाभ

• स्थान का इष्टतम उपयोग: थ्रू-होल डिज़ाइन की तुलना में यह पीसीबी के आकार और मोटाई को कम करता है, जिससे कम स्थान में अधिक घटकों और ट्रेस की अनुमति मिलती है।
• सिग्नल अलगाव: यह महत्वपूर्ण सिग्नल या पावर प्लेन को न केवल अलग कर सकता है, बल्कि उन्हें ईएमआई/क्रॉसटॉक से भी बचा सकता है।
• उन्नत रूटिंग: वाया बाहरी और आंतरिक पीसीबी परतों को अधिक लचीले, कुशल लेआउट के लिए जोड़ते हैं।
• जटिल पीसीबी डिज़ाइन: घने BGA, FPGA और फाइन-पिच पिच IC का उपयोग करना संभव बनाता है बिना पीसीबी परतों की संख्या या बोर्ड के आकार में नाटकीय वृद्धि किए।
• पीसीबी परत उपयोग: बर्ड वाया पीसीबी की आंतरिक परतों के भीतर संबंध प्रदान करते हैं बिना बाहरी परत के क्षेत्र का उपयोग किए, जिससे भीड़ कम होती है और संकेत या शक्ति प्लेन के परतदार अलगाव को सक्षम बनाता है। इसका विशेष रूप से एविएशन/संचार/चिकित्सा उपकरण उद्योगों में तकनीकी उपलब्धियों में योगदान दिया है।
• सुधारित सिग्नल अखंडता: पीसीबी डिज़ाइन में ब्लाइंड और बरामदे वाया के उपयोग से सिग्नल स्टब के निर्माण में कमी आती है, जिससे प्रतिबिंब, हानि और विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेप कम होता है, जो उच्च-गति और आरएफ सर्किट के लिए महत्वपूर्ण है।
• तापीय अनुकूलन: प्रभावी वाया स्थानन ऊष्मा के वितरण और फैलाव में सहायता कर सकता है, जटिल पीसीबी असेंबली में गर्म स्थानों के जोखिम को कम करते हुए दीर्घकालिक विश्वसनीयता में सुधार करता है।

ब्लाइंड और बर्ड वाया की सीमाएं

• बढ़ी हुई निर्माण जटिलता: ब्लाइंड और बरामदे वाया के निर्माण में अतिरिक्त ड्रिलिंग और लैमिनेशन चरण शामिल होते हैं, जो केवल अनुभवी पीसीबी निर्माताओं और सटीक गुणवत्ता नियंत्रण के साथ संभव है, और निर्माता की उत्पादन क्षमता का परीक्षण करता है।
• उच्च उत्पादन लागत: प्रत्येक अतिरिक्त लैमिनेशन चक्र, भरने का चरण, या अतिरिक्त वाया पीसीबी उत्पादन लागत और सामग्री के उपयोग में वृद्धि का कारण बनता है—विशेष रूप से बहु-परत पीसीबी और एचडीआई पीसीबी उत्पादों में। इसलिए पीसीबी उत्पादों की कीमत भी अपेक्षाकृत अधिक होती है।
• परीक्षण और निरीक्षण: अंधे और दफन वाया को दोषों के लिए निरीक्षण करना कभी-कभी मुश्किल होता है, जिसमें गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक्स-रे इमेजिंग जैसी उन्नत तकनीकों की आवश्यकता होती है।
• संभावित विश्वसनीयता जोखिम: यदि प्रक्रिया नियंत्रण पूर्ण नहीं है, तो पीसीबी में फंसी हवा, अपूर्ण तांबे की प्लेटिंग, या परतों के अलगाव जैसे जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं।

निर्माण प्रक्रिया: अंधे और दफन वाया बनाना

सारांश

था पीसीबी निर्माण पीसीबी पर ब्लाइंड वाया और बर्ड वाया की प्रक्रिया जटिल और सटीक होती है। हालाँकि, इन वाया के निर्माण की प्रक्रिया पीसीबी के प्रदर्शन में सुधार, बोर्ड की परतों की संख्या में कमी और स्थान के उपयोग में वृद्धि में बहुत महत्वपूर्ण है।

1. स्टैक-अप डिज़ाइन: लैमिनेटेड डिज़ाइन ब्लाइंड बर्ड छेद का संरचनात्मक आधार है। डिज़ाइन पीसीबी की परतों को मैप करने और यह निर्धारित करने से शुरू होता है कि वाया को कहाँ जोड़ने की आवश्यकता है—ब्लाइंड वाया बाहरी परत को एक या अधिक आंतरिक परतों से जोड़ता है; बर्ड वाया दो आंतरिक परतों को जोड़ता है लेकिन सतह तक नहीं फैलता है।
2. ड्रिलिंग:

• ब्लाइंड वाया को स्टैक के केवल आंशिक भाग में (बाहरी से आंतरिक) ड्रिल किया जाता है, आमतौर पर अत्यधिक सटीक यांत्रिक या लेजर ड्रिलिंग का उपयोग करके।
• बर्ड वाया के उत्पादन के लिए पूर्ण स्टैक लैमिनेशन से पहले सब-असेंबल्ड परतों में ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, जो ब्लाइंड छेद के विपरीत है।

3.लेमिनेशन: दोनों के लैमिनेशन उपचार भी अलग-अलग होते हैं। छिपे हुए वाया के लिए, परतों को एक साथ दबाया जाता है, और बाद में अधिक परतें जोड़ी जाती हैं। अंधे और छिपे हुए वाया वाले पीसीबी निर्माण में पूर्ण पंजीकरण और संरेखण की आवश्यकता होती है।

4.प्लेटिंग: थ्रू-होल, अंधे और छिपे हुए वाया सहित सभी वाया को चालकता सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक और इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करके तांबे से लेपित किया जाता है।

5.परीक्षण: पीसीबी में छिपे हुए वाया के लिए एक्स-रे या सूक्ष्म-खंड विश्लेषण जैसे उन्नत परीक्षण यह सुनिश्चित करते हैं कि वाया सही ढंग से बनाए गए हैं और विश्वसनीय हैं।

अनुप्रयोग और उपयोग के मामले

अंधे और छिपे हुए वाया उन्नत पीसीबी डिजाइन में मानक बन गए हैं। यह स्थान उपयोग दर में महत्वपूर्ण सुधार कर सकता है, बोर्ड के क्षेत्र को कम कर सकता है, मंजिलों की संख्या कम कर सकता है, डिजाइन को अधिक सघन बना सकता है, और यह उन सभी उद्योग क्षेत्रों में लगभग हर जगह उपयोग होता है जहां उच्च प्रदर्शन, घनत्व या आकार में कमी की आवश्यकता होती है।

अंधे और छिपे हुए वाया का उपयोग करने वाले उद्योगों के उदाहरण

• स्मार्टफोन के लिए एचडीआई पीसीबी: अंधे वाया बाहरी पैड को आंतरिक रूटिंग से जोड़ते हैं, और जबकि पीसीबी में दफन वाया ईएमआई को कम करते हैं और महत्वपूर्ण उच्च-गति संकेतों को सटीकता के साथ रूट करते हैं, स्मार्टफोन की बाजार मांग व्यापक रूप से बढ़ रही है।
• नेटवर्किंग उपकरण: दफन वाया बहु-परत पीसीबी में दो अलग प्लेन को दूरसंचार स्विच और राउटर में सिग्नल इंटीग्रिटी के लिए जोड़ता है।
• मेडिकल वियरेबल्स: अंधे और दफन वाया छोटे, अत्यधिक विश्वसनीय प्रत्यारोपित उपकरणों में सिग्नल अलगाव प्रदान करते हैं, जो वर्तमान चिकित्सा उपकरणों के लिए अनुकूलन और सहायता के लिए विस्तृत स्थान प्रदान करते हैं।
• ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स: ऑटोमोटिव निर्माण उद्योग में व्यापक अपग्रेड के बाजार वातावरण में, ADAS और इन्फोटेनमेंट मॉड्यूल बोर्ड के आकार को कम करने के लिए ब्लाइंड और बर्ड वाया का उपयोग करते हैं, जिससे कठोर पर्यावरणीय स्थितियों में प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
• एयरोस्पेस अनुप्रयोग: बर्ड वाया सेंसर या नियंत्रण डेटा के लिए मजबूत शील्डेड ट्रांसमिशन प्रदान करते हैं, जो कंपन या तापमान की चरम स्थितियों के तहत भी उत्कृष्ट विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

लागत कारक और विश्वसनीयता
कीमत के कारक

इस तथ्य के कारण कि ब्लाइंड बरिड होल तकनीक को ड्रिलिंग, कॉपर प्लेटिंग और कोटिंग उपचार जैसी विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, इससे आमतौर पर उत्पादन लागत में वृद्धि होती है। विशेष रूप से मध्यम से निम्न-स्तरीय उत्पादों में, इस तकनीक का उपयोग करना कठिन हो सकता है। इसलिए, लागत में वृद्धि कुछ उद्योगों की प्रक्रिया आवश्यकताओं में एक महत्वपूर्ण कारक है।

• उन्नत निर्माण चरण: ब्लाइंड वाया और बर्ड वाया के उपयोग के लिए पारंपरिक थ्रू-होल वाया की तुलना में अधिक उत्पादन चरणों की आवश्यकता होती है, जिससे सेटअप और प्रति बोर्ड खर्च दोनों बढ़ जाते हैं।
• सामग्री के विकल्प और परतों की संख्या: PCB की जितनी अधिक परतें होती हैं, उतनी ही ब्लाइंड और बर्ड वाया के निर्माण की आवश्यकता अधिक बार होती है। उच्च-Tg प्री-प्रेग और विशेष फॉयल लागत को और बढ़ा देते हैं।
• परीक्षण और निरीक्षण लागत: छिपे हुए वाया—विशेष रूप से बर्ड होल संरचनाओं—के लिए निरीक्षण अक्सर अतिरिक्त एक्स-रे/सीटी या विनाशक माइक्रोसेक्शनिंग को शामिल करता है।

विश्वसनीयता पर विचार

लागत में वृद्धि के बावजूद, कुछ क्षेत्रों में कुछ तकनीकी हार्डवेयर उत्पादों के लिए नियंत्रण बोर्ड के ऊष्मा अपव्यय प्रभाव और यांत्रिक शक्ति की उच्च आवश्यकताएँ होती हैं। अंधे और दफन छिद्र निर्माण आवश्यकताओं का चयन उत्पाद पुनरावृत्ति के लिए भी एक अपरिहार्य मार्ग है।

• उचित प्लेटिंग और भरना: विद्युत विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और सोल्डर/थर्मल विफलता को रोकने के लिए यह महत्वपूर्ण है कि वायास को समान रूप से तांबे से लेपित किया जाए और, यदि आवश्यक हो, तो भर दिया जाए।
• थर्मल साइकिलिंग तनाव: वायास, विशेष रूप से छिपे हुए वायास, उचित प्रक्रिया और सामग्री के साथ निर्माण न किए जाने पर दरार या परतों के अलगाव के लिए संवेदनशील होते हैं।
• पीसीबी में फंसी हवा: हवा या रिक्त स्थान से उत्पन्न दोष क्षेत्र में जल्दी विफलता का कारण बन सकते हैं।
• अनुभवी पीसीबी निर्माताओं से जुड़ें: लंबे सेवा जीवन के लिए ब्लाइंड और बर्ड वाया पीसीबी डिज़ाइन के सही निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण के बारे में जानने वाले सहयोगियों पर भरोसा करें।

ब्लाइंड और बर्ड वाया के उपयोग के लिए डिजाइन सुझाव

अंधे और दफन छिद्रों के उत्पादन आवश्यकताएँ इतनी अधिक होती हैं और उनके कार्य इतने महत्वपूर्ण होते हैं कि डिज़ाइन संरचना पर भी उच्च मांग रहती है। उत्पाद की आवश्यकताओं के ग्राहक के समझ से लेकर सामग्री के चयन, फिर लागत और आपूर्तिकर्ता की निर्माण क्षमता तक, इन सभी कारकों पर विचार करके एक उचित डिज़ाइन बनाया जाना चाहिए। निम्नलिखित कारकों पर प्राथमिकता से विचार किया जाना चाहिए:

• पीसीबी निर्माताओं के साथ प्रारंभिक परामर्श: अनुभवी पीसीबी निर्माताओं का उपयोग करें और ब्लाइंड वाया की गहराई, आकलन अनुपात और न्यूनतम ड्रिल आकार पर उनकी तकनीकी सीमाओं की जाँच करें।
• स्टैक-अप योजना: मल्टी-लेयर पीसीबी डिजाइन करते समय, स्पष्ट रूप से बताएं कि कौन से सिग्नल या पावर अलग रहने चाहिए और बेहतर लेयर उपयोग के लिए कहाँ बर्ड वाया जोड़े गए हैं।
• अत्यधिक उपयोग से बचें: केवल आवश्यकता पड़ने पर ही ब्लाइंड वाया और बर्ड वाया का उपयोग करें। अत्यधिक उपयोग लागत बढ़ाता है और उपज में कमी करता है।
• वाया भरना: वाया-इन-पैड और माइक्रोवाया के लिए, हमेशा यह निर्दिष्ट करें कि वाया को भरा जाना चाहिए या ढक दिया जाना चाहिए।
• थर्मल राहत: पावर/ग्राउंड वाया को प्लेन से जोड़ने के लिए “थर्मल रिलीफ” पैड डिज़ाइन का उपयोग करें, जो बेहतर सोल्डरेबिलिटी प्रदान करता है और तनाव के जोखिम को कम करता है।
• परीक्षण कूपन: उत्पादन के दौरान बर्ड वाया की निर्माण गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए विनाशक परीक्षण के लिए कूपन मांगें।
• स्टैक्ड और स्टैगर्ड वाया को संबोधित करें: आवश्यकता पड़ने पर, बेहतर विश्वसनीयता के लिए माइक्रोवाया को स्टैगर करें या ब्लाइंड और बर्ड वाया समूहों के स्टैक-अप को सीमित करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्र: ब्लाइंड और बर्ड वाया, मानक थ्रू-होल वाया से कैसे भिन्न होते हैं?
उत्तर: ब्लाइंड वाया बाहरी परत को एक या अधिक आंतरिक परतों से जोड़ता है, लेकिन पूरी तरह से प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) के माध्यम से नहीं। बर्ड वाया दो आंतरिक परतों को जोड़ता है, जो लैमिनेशन के बाद "छिपे हुए" होते हैं। थ्रू-होल वाया सतह से सतह तक PCB के माध्यम से सीधे जुड़ता है।
प्र: मैं pcb निर्माण में ब्लाइंड और बर्ड वाया का उपयोग कब करूँ?
उत्तर: घने एचडीआई पीसीबी लेआउट, सूक्ष्म-पिच बीजीए, उच्च-गति संकेतों, या जब बोर्ड के आकार को न्यूनतम करना आवश्यक हो, के लिए अंधे और दफन वाया का उपयोग करें।
प्रश्न: क्या अंधे और दफन वाया विश्वसनीय होते हैं?
उत्तर: हाँ, अनुभवी पीसीबी निर्माता साझेदारों और ड्रिलिंग, लेपन और भराव के लिए सही प्रक्रिया नियंत्रण के साथ। यह सुनिश्चित करने में चुनौतियाँ हैं कि प्रत्येक वाया सही ढंग से बनाया गया है और निरीक्षण किया गया है।
प्रश्न: क्या मैं एक बोर्ड में वाया के प्रकारों को मिला सकता हूँ?
उत्तर: बिल्कुल! अधिकांश आधुनिक जटिल पीसीबी डिज़ाइन सर्किट की आवश्यकता के आधार पर पारंपरिक थ्रू-होल वाया, अंधे वाया, दफन वाया और यहां तक कि माइक्रोवाया के संयोजन का उपयोग करते हैं।
प्रश्न: दफन वाया के उत्पादन का नेतृत्व समय पर क्या प्रभाव पड़ता है?
उत्तर: पीसीबी में दफन वाया जोड़ने से अतिरिक्त लैमिनेशन, अतिरिक्त ड्रिलिंग और अधिक गहन निरीक्षण के कारण नेतृत्व समय बढ़ जाता है। इसके अनुसार योजना बनाएं।

निष्कर्ष: क्या आपको अंधे और दफन वाया का उपयोग करना चाहिए?

यदि आप एक टाइट, जटिल या हाई-टेक पीसीबी डिज़ाइन पर काम कर रहे हैं, तो ये विशेष वाया (via) लगभग अनिवार्य हैं। ये आपके बोर्ड के आकार को छोटा रखने में, सिग्नल को साफ रखने में और आज के गैजेट्स में उन जटिल कनेक्शन को रूट करने में संभव बनाते हैं। लेकिन यहाँ एक चुनौती है - इनके बनाने में अधिक लागत आती है, और आपको एक ऐसे निर्माता की आवश्यकता होगी जो वास्तव में अपना काम अच्छी तरह जानता हो। इसलिए यह समझदारी है कि आप अपने निर्माण भागीदार को शुरुआत में ही शामिल करें, केवल उन्हीं स्थानों पर ब्लाइंड और बर्ड वाया का उपयोग करें जहाँ वास्तव में आवश्यकता हो, और अपनी फाइलें भेजने से पहले दोबारा जाँच लें कि वे आपके डिज़ाइन को संभाल सकते हैं।
अंतिम बात: यदि आप एचडीआई पीसीबी से निपट रहे हैं, सामान्य थ्रू-होल को कम करने की कोशिश कर रहे हैं, या एक मल्टीलेयर पीसीबी में शानदार प्रदर्शन का लक्ष्य रख रहे हैं, तो आपके लिए ब्लाइंड और बर्ड वाया क्या कर सकते हैं, इसे नज़रअंदाज़ नहीं करना चाहिए।