Piirilevyjen sokeat ja hautatut viat: Valmistajan opas

Sokkeihin ja hautautuneisiin reikien johdatus

Elektroniikan nopeasti kehittyvässä maailmassa, kun markkinoiden kysyntä korkean teknologian laiteosia kohtaan kasvaa, tarve miniatuuriin, tehokkaampiin ja monimutkaisempiin toimintoihin pienemmillä piirilevyillä on suurempi kuin koskaan. Suunnittelijat ja piirilevyjen valmistajat kohtaavat myös uusia haasteita, kun he pyrkivät pakkaamaan mahdollisimman paljon toiminnallisuuksia jokaiseen neliömillimetriin. Tämä haaste on johtanut sokeiden ja piilotettujen viapisteiden käyttöön HDI-piirilevyissä ja monikerroksisissa piirilevyrakenteissa. Nämä piilotetut viapisteet mahdollistavat ennennäkemättömän tilankäytön optimoinnin, tiheämmät piirisarjat ja edistyneemmän signaalin eheyden. Kokeneena piirilevyjen valmistajana LHD TECH on nähnyt oman käsittely- ja valmistuskykynsä kehittyvän markkinoiden tuotteiden päivitysten mukana viimeisen 20 vuoden aikana. Järjestelmän optimoinnista laitteiden tarkan valmistustekniikan kykyyn ja tuotantotiimin tehokkaaseen hallintaan kaikki pysyy ajan vaatimusten tahdissa.

Palataan teknologiaan itseensä, mutta mitä nämä viat tarkalleen ottaen ovat PCB-suunnittelussa? Kuinka sokeaviat ja hautautuvat viat luodaan, verrattuna perinteiseen läpivia-menetelmään, missä sektorissa ne ovat vahvempia ja kenen yleisön piirissä ne ovat? Tässä kattavassa oppaassa perehdymme teknologiaan ja selvitetään sokeavien ja hautautuvien vioiden salat, tutkimme, kuinka kokeneet PCB-valmistajat niitä käyttävät, ja näytämme, kuinka ne tarjoavat tehokkaita etuja seuraavaan monimutkaiseen PCB-suunnitteluusi.

Viojen rooli PCB-suunnittelussa

Tarkastellaan ensin via-prosessia PCB:ssä. Perusperiaatteiden näkökulmasta viat ovat sähköisiä yhteyksiä, jotka yhdistävät eri PCB-kerrokset toisiinsa. Jokainen monikerroksinen PCB – yksinkertaisista 4-kerroksisista levyistä monimutkaisiin 30+ kerroksen pinomalleihin – on riippuvainen vioiden avulla signaalien, virran ja maadoituksen siirrosta ulkoiselta kerrokselta sisemmille kerroksille.

Miksi vioja käytetään?

• Viat yhdistävät ulomman kerroksen sisäkerroksiin joustavan reitityksen mahdollistamiseksi.
• Viat on päällystetty kuparilla, joka muodostaa sähköisesti johtavan polun PCB:n kerrosten välille.
• Vioita käytetään yleisesti signaalipolun lyhentämiseen, signaalin eheyden parantamiseen ja levyn tilan optimointiin.
• Soomuvioiden ja haudattujen vioiden käyttö mahdollistaa merkittävän vähennyksen PCB:n kokonaismittakaavassa sekä tarvittavien läpiviojen määrässä.

Edellä esitetyn perusteella nykyaikaisissa HDI- ja monikerroksisissa PCB-piireissä viat sijoitetaan huolellisesti suunniteltuihin kerrosrakenteisiin tasapainottaakseen suorituskykyä, luotettavuutta ja valmistettavuutta.

Perusteet: Viatyypit PCB:ssä

Kuinka monta erilaista viaa on olemassa, joita tavallisesti nähdään? Erilaisten viatyyppejen ymmärtäminen on perustavaa laatua olevaa hallitaakseen PCB-suunnittelun ja saavuttaakseen optimaalisen levyn suorituskyvyn.

Tämä taulukko tekee selvän eron:

Mikä on sokea via?

Tänään käsittelemme sokeita ja haudattuja reikiä. Mutta mitä tarkalleen ottaen sokea reikä on? Socoa via on reikä, joka yhdistää PCB:n ulomman kerroksen yhteen tai useampaan sisempään kerrokseen ilman, että se menee läpi vastakkaiselle ulomman kerroksen puolelle. Sitä kutsutaan 'sokeaksi', koska se on näkyvissä ja siihen pääsee vain toisesta pinnasta. Siksi sokeita viatoja käytetään usein vähentämään PCB:n kerrosten määrää.

Avaintiedot ja edut

• Sokeat viat yhdistävät ylemmän tai alemman pinnan valittuihin sisäkerroksiin, mikä mahdollistaa saatavilla olevien reititystasojen optimaalisen hyödyntämisen.
• Sokeat viat eivät läpäise koko PCB:n paksuutta, mikä säästää arvokasta tilaa levyltä ja vapauttaa vastakkaiset pinnat muiden jälkien tai komponenttien käyttöön.
• Koska sokeat viat porataan vain osittain levyn läpi, ne mahdollistavat tiheämmän piirilevyn asettelun ja niitä käytetään tyypillisesti HDI-piirilevyissä ja BGA-läpivientikuvioissa, mikä on huomattavasti parantanut johdotuksen hyödyntöastetta.
• Sokea viat ovat tyypillisesti pieniä (halkaisijaltaan alle 0,15 mm) ja niiden poraamiseen liittyy erittäin tiukat vaatimukset koneisiin ja laitteisiin, joten niiden valmistukseen tarvitaan tarkkaa laseria tai vielä tarkempaa mekaanista porausta.
• Soken viaporausten käyttö voi vähentää PCB:n paksuutta, ja sen tarkoituksena on saavuttaa korkea komponenttitiheys nykyaikaisille tuotteille.

Miten sokeat viat porataan ja valmistetaan

Sokea viat porataan tietyissä laminoimis- ja porausvaiheissa. Niiden määrää, sijaintia ja syvyyttä on hallittava, jotta ei rikota tahattomia kerroksia. Sen jälkeen ne pinnoitetaan kuparilla muodostaakseen johtavia ratoja. Soken viaporausten luominen edellyttää huolellista valmistautumista ilman jäämisen estämiseksi piirilevylle tai epätäydellisen pinnoituksen varalta, mikä takaa luotettavan toiminnan.

Mitä ovat piilotetut viat?

Toisin kuin sokeat reiät, haudatut reiät eivät läpäise levyn ulkokerrosta. Haudattu viakka on viakka, joka yhdistää kaksi tai useampaa piirilevyn sisäkerrosta, eikä sitä näy tai ole mahdollista päästä käsiksi kummastakaan ulkokerroksesta. Näitä kutsutaan myös piilotetuiksi vioiksi, koska ne ovat 'haudattuina' piirilevyn pintakerrosten väliin. Tutustutaan tarkemmin haudattuihin reikiin yhdessä.

Avaintiedot ja edut

• Haudattujen vioitten valmistusprosessissa porataan ja pinnoitetaan ne sisäisten alayksiköiden valmistuksen aikana ennen kuin ulkokerrokset laminoituvat.
• Monikerroksisen levyn rakenteen kannalta haudattu viakka yhdistää kaksi sisäkerrosta – esimerkiksi kerrokset 3 ja 4 8-kerroksisessa piirilevyssä – tarjoten reititysvaihtoehtoja ilman pintatilan käyttöä.
• Ero on siinä, että piirilevyn suunnittelussa haudatut viat mahdollistavat signaalireittien, maadoituksen tai virtajakelun eristämisen, mikä hyödyttää huomattavasti monimutkaisia tai sekalaatuisia signaaliratkaisuja.
• Koska hautautetut viat eivät ole näkyvissä lopullisen laminoinnin jälkeen, niiden suuri etu on, että ne voivat maksimoida PCB-kerrosten käytön ja vähentää kytkennän häiriöitä.
• Hautautettuja vioja käytetään tyypillisesti edistyneissä monikerroksisissa piirilevyissä telekommunikaatiossa, ilmailussa ja korkean tiheyden elektroniikassa.

Muut viatyypit piirilevyissä

Läpiviad

Painetussa piirilevyssä porattu reikä on rakenteellinen reikä, joka yhdistää eri kerrosten piiriteitä. Poratut reiät mahdollistavat sähköisten signaalien siirron levykerrosten välillä ja ne ovat yksi perinteisen piirilevyrakenteen perus- ja yleisimmistä reikätyypeistä. Niillä on seuraavat ominaisuudet:

• Yhdistää koko PCB-kerrosrakenteen ylimmästä alimpaan.
• Käytetään standardipiirilevyissä, komponenttien johdoissa ja liittimissä.
• Kuluttavat enemmän tilaa ja voivat rajoittaa tiheän reitityksen mahdollisuuksia.

Mikroviaat

Mikrovia viittaa läpiviaan, jonka halkaisija on erittäin pieni, tyypillisesti 0,1 mm tai pienempi, ja sitä käytetään usein tiheästi kytkettyjen (HDI) piirilevyjen eri suunnittelukerroksissa. Sillä on seuraavat ominaisuudet:

• Erittäin pienet reiät, jotka yhdistävät vain vierekkäisiä kerroksia ja muodostetaan laserablaatiolla HDI-kytkentälevy.
• Voivat olla pinottuja tai vaiheistettuja, ja niitä käytetään usein tiheissä älypuhelinten, käyttölaitteiden tai lääketeknisten laitteiden suunnittelussa.
• Edellyttävät edistyneitä valmistus- ja tarkastusmenetelmiä, joita osaavat PCB-valmistajat tarjoavat.

Vertailutaulukko: Pimeä via, Piilotettu via, Läpiviiva

Miksi käyttää sokeita ja hautautettuja vias-liitoksia? Hyödyt ja rajoitukset

Tässä luvussa keskitymme sokeisiin ja hautautettuihin reikiin. Tuotteen vaatimusten suunnittelun yhteydessä tarkastelemme, mitä etuja ja rajoituksia sokeilla ja hautautetuilla vias-liitoksilla on. Tehdään yhteenveto ja erotus yhdessä.

Sokeiden ja hautautettujen vias-liitosten edut

• Tilaa optimoi­va: Verroulureikäsuunnitteluun verrattuna se vähentää kytkentälevyn kokoa ja paksuutta, mikä mahdollistaa enemmän komponentteja ja johdotuksia pienemmässä tilassa.
• Signaalin erottaminen: Se voi eristää kriittiset signaalit tai virtatasot, mutta myös suojata niitä EMI/kytkeytymiseltä.
• Parannettu johdotus: Reiät yhdistävät ulko- ja sisäkerrokset mahdollistaen joustavamman ja tehokkaamman asettelun.
• Monimutkainen kytkentälevysuunnittelu: Tekee mahdolliseksi tiheiden BGA:iden, FPGA:iden ja pienellä piiriporrasmitalla varustettujen IC-piirien käytön ilman, että kytkentälevyjen kerrosten määrä tai levyn pohjapiirin koko kasvaa huomattavasti.
• Kytkentälevykerrosten hyödyntäminen: Piilotetut reiät tarjoavat yhteydet sisäkerrosten välillä ilman, että ne vievät tilaa ulkokerroksilta, mikä vähentää ruuhkautumista ja mahdollistaa kerrostetun signaali- tai virtatasoerottelun. Se on erityisesti edistänyt teknologisia läpimurtoja ilmailu/viestintä/lääkintälaiteteollisuudessa.
• Parantunut signaalin eheys: Blind- ja buried-viakojen käyttö PCB-suunnittelussa vähentää signaalipohjien muodostumista, minimoimalla heijastukset, häviöt ja sähkömagneettinen häiriö, mikä on elintärkeää nopeakäyntisissä ja RF-piireissä.
• Lämpötilan optimointi: Tehokas viakohtien sijoittelu voi auttaa hajottamaan ja siirtämään lämpöä, vähentäen kuumien kohtien riskiä ja parantaen pitkän aikavälin luotettavuutta monimutkaisissa PCB-kokoonpanoissa.

Blind- ja piilotettujen viattojen rajoitukset

• Lisääntynyt valmistusmonimutkaisuus: Blind- ja buried-viakojen valmistus edellyttää lisäporaus- ja laminoitivaiheita, jotka ovat mahdollisia vain kokeneilla PCB-valmistajilla tarkan laadunvalvonnan kanssa, sekä testaa valmistajan tuotantokapasiteettia.
• Korkeammat tuotantokustannukset: Jokainen ylimääräinen laminoitikierros, täyttövaihe tai lisävia lisää PCB-tuotantokustannuksia ja materiaalien käyttöä – erityisesti monikerroksisissa PCB- ja HDI-PCB-tuotteissa. Siksi PCB-tuotteiden hinta on myös suhteellisen korkea.
• Testaus ja tarkastus: Sokeat ja haudatut viat voivat olla joskus vaikeita tarkistaa virheiden varalta, vaativat ne edistyneitä menetelmiä kuten Röntgenkuvaus kuvantamista laadun varmistamiseksi.
• Mahdolliset luotettavuusriskit: Jos prosessin ohjaus ei ole täydellistä, voi ilmetä riskejä, kuten ilman jääminen piirilevylle, epätäydellinen kuparipinnoitus tai kerrosten irtoaminen.

Valmistusprosessi: Sokeiden ja hautautettujen viapisteiden luominen

Yleiskatsaus

The pcb valmistus piirilevyjen sokeitten ja hautattujen viakkojen valmistusprosessi on monimutkainen ja tarkka. Näiden viakkojen valmistusprosessilla on kuitenkin suuri merkitys piirilevyjen suorituskyvyn parantamisessa, kerrosten määrän vähentämisessä ja tilankäytön tehostamisessa.

1. Kerrostusrakenne: Kerrostusrakenne on sokeitten reikien rakenteellinen perusta. Suunnittelu alkaa siitä, kun karttataan piirilevyn kerrokset ja kohteet, joihin viat on yhdistettävä – sokea via yhdistää ulomman kerroksen yhteen tai useampaan sisempään kerrokseen; hautattu via yhdistää kaksi sisempää kerrosta, mutta ei ulotu pinnalle.
2. Portaaminen:

• Sokeat viat porataan vain osittain läpi kerroksena (ulkokerroksesta sisemmälle), tyypillisesti erittäin tarkalla mekaanisella tai laserporauksella.
• Hautattujen viakoitten valmistukseen vaaditaan porausta osavalmiissa kerroksissa ennen täydellistä kerrosten laminointia, toisin kuin sokeissa rei'issä.

3.Laminointi: Kahden laminointikäsittelyt ovat myös erilaiset. Piiloreikien kohdalla kerrokset puristetaan yhteen, ja niiden päälle lisätään myöhemmin lisää kerroksia. Sokea- ja piiloreikäisten PCB:ien valmistuksessa vaaditaan täydellinen rekisteröinti ja tarkka asettaminen.

4.Pöytälaitteet: Kaikki reiät, mukaan lukien läpiviat, sokeat ja piiloreiät, galvanoioidaan kuparilla käyttäen kemiallista ja sähkökuparointia varmistaakseen johtavuuden.

5.Testaus: Edistynyt testaus – erityisesti PCB:n piiloreikien osalta – kuten röntgensäteily- tai mikro-osituusanalyysi varmistaa, että reiät on muodostettu oikein ja ovat luotettavia.

Sovellukset ja käyttötavat

Sokeat ja piiloreiät ovat tulleet tavalliseksi edistyneessä PCB-suunnittelussa. Ne voivat merkittävästi parantaa tilankäytön tehokkuutta, vähentää levyn pinta-alaa, alentaa kerrosten määrää ja tehdä suunnittelusta tiiviimpää, ja niitä käytetään melkein kaikilla toimialoilla, joissa tarvitaan korkeaa suorituskykyä, tiheyttä tai pienempää kokoa.

Esimerkkejä aloista, jotka käyttävät sokeita ja piiloreikiä

• HDI-piirilevyt älypuhelimissa: Sokeat viat yhdistävät ulkoiset liittimet sisäiseen reititykseen, ja kun taas haudatut viat piirilevyssä minimoivat EMT:n ja reitittävät tarkasti kriittisiä korkeataajuussignaaleja, älypuhelimien markkinakysyntä kasvaa laajalti.
• Verkkotavarointeisto: Haudattu via yhdistää kahta eristynyttä tasoa monikerroksisessa piirilevyssä signaalin eheyden varmistamiseksi teleliikenteen kytkimissä ja reitittimissä.
• Lääketieteelliset käytettävät laitteet: Sokeat ja haudatut viat tarjoavat signaalieristyksen pienissä, erittäin luotettavissa istutettavissa laitteissa; se tarjoaa runsaasti tilaa nykyisten lääkintälaitteiden optimointiin ja tukemiseen.
• Autoteollisuuden elektroniikka: Autoteollisuuden kattavan uudistumisen markkinaympäristössä ADAS- ja viihdejärjestelmien moduulit käyttävät sekä sokeita että haudattuja vias-rakenteita piirilevyn koon pienentämiseksi, ja varmistavat samalla suorituskyvyn vaativissa ympäristöoloissa.
• Ilmailun sovellukset: Haudatut vias-rakenteet tarjoavat vahvan suojatun tiedonsiirron anturille tai ohjausdatan siirtoon, erinomaisella luotettavuudella myös tärinän tai ääriolosuhdetojen vallitessa.

Kustannus Tekijät ja luotettavuus
Kustannusteemat

Koska sokea- ja uppoaukkojen teknologia edellyttää erityisiä prosesseja, kuten porausta, kuparipinnoitusta ja pinnoituskäsittelyä, se yleensä lisää tuotantokustannuksia. Erityisesti keskitasoisissa ja alhaisemman tason tuotteissa tämän tekniikan käyttö voi olla vaikeaa. Siksi kustannusten nousu on tärkeä tekijä joissakin teollisuuden aloissa prosessivaatimuksissa.

• Edistyneet valmistusvaiheet: Sokeiden ja haudattujen vias-rakenteiden käyttö edellyttää enemmän valmistusvaiheita verrattuna perinteisiin läpivias-rakenteisiin, mikä nostaa sekä asetusten että kappalekohtaisten kustannusten tasoa.
• Materiaalivalinnat ja kerrosten määrä: Mitä enemmän piirilevyssä on kerroksia, sitä useammin sokeiden ja haudattujen vias-rakenteiden valmistusta tarvitaan. Korkea-Tg:n esikyllästeet ja erikoisfoliot lisäävät entisestään kustannuksia.
• Testaus- ja tarkastuskustannukset: Piiloviasten – erityisesti haudattujen reikien – tarkastukseen käytetään usein lisäksi röntgenkuvausta/CT:tä tai tuhoavaa mikrolevitystä.

Luotettavuustarkastelut

Huolimatta nousevista kustannuksista, tietyissä kentissä olevilla teknisillä laitteistoilla on korkeat vaatimukset ohjauspaneelien lämmönhajotukselle ja mekaaniselle lujuudelle. Sokeiden ja piilotettujen porauksien valmistusteknisten vaatimusten valinta on myös välttämätön askel tuotekehityksessä.

• Asiakkaan vaatima pinnoitus ja täyttö: Varmistaa, että viat on päällystetty kuparilla tasaisesti ja tarvittaessa täytetty, on ratkaisevan tärkeää sähköisen luotettavuuden sekä juotteen/lämpövirheiden ehkäisemisen kannalta.
• Lämpötilan vaihteluiden aiheuttama jännitys: Viat, erityisesti piilotetut viat, ovat alttiita halkeamiselle tai kerrosten välille muodostuvalle rakoilulle, jos niitä ei valmisteta oikealla prosessilla ja materiaaleilla.
• Ilmaa PCB:ssä: Virheet ilmasta tai onteloista voivat johtaa varhaisiin vioihin käytössä.
• Kokemusten kanssa työskentelevien PCB-valmistajien käyttö: Luota kumppaneihin, jotka ymmärtävät, miten sokea- ja hautausviapohjaiset rakenteet tulisi oikein valmistaa, tarkistaa ja testata pitkän käyttöiän varmistamiseksi.

Suunnitteluvinkit sokeiden ja piilotettujen reikien käyttöön

Sokeiden ja upotettujen reikien tuotantovaatimukset ovat niin korkeat ja niiden toiminnot niin merkittävät, että myös suunnittelurakenteeseen kohdistuu korkeat vaatimukset. Asiakkaan ymmärryksestä tuotetarpeista materiaalien valintaan sekä kustannuksiin ja toimittajan valmistuskapasiteettiin asti tulisi tehdä järkevä suunnittelu huomioimalla kaikki nämä tekijät. Seuraavat tekijät tulisi ottaa ensisijaisesti huomioon:

• Aikainen konsultointi PCB-valmistajien kanssa: Käytä kokemusvaltaisia PCB-valmistajia ja tarkista heidän tekniset rajoituksensa sokean vian syvyyteen, halkaisu-suhteeseen ja pienimpään porakokoön.
• Kerrostusrakenne suunnittelu: Suunniteltaessa monikerroksista PCB:tä, on selkeästi erotettava signaalit tai virtalähteet, jotka on pidettävä eristettynä, sekä määriteltävä, mihin kohtiin haudatut viat lisätään parhaan kerroksen hyödyntämisen saavuttamiseksi.
• Älä ylikäytä: Käytä sokea- ja haudattuja viaja vain siinä missä välttämätöntä. Ylikäyttö lisää kustannuksia ja vähentää tuotantokelvollisuutta.
• Vian täyttö: Pinnan läpi meneville piireille (via-in-pad) ja mikroviaille on aina ilmoitettava, tulisiko via täyttää vai peittää.
• Lämpöreliefi: Yhdistä virta-/maadoitusviat tasoihin käyttämällä "lämpöeriste"-levyjä, mikä parantaa juotoskykyä ja vähentää jännitysriskejä.
• Testikupongit: Pyydä kupongeja mahdollistaaksesi tuhoisan poikkileikkaustarkastuksen valmistuksen aikana haudatuille viaporteille varmistaaksesi valmistuslaadun.
• Osoita pinottujen ja askellisten viaporttien käyttö: Tarvittaessa aseta mikroviat askelmaan tai rajoita sokea- ja haudattujen viaporttiryhmien pinottua rakennetta parantaaksesi luotettavuutta.

Usein kysytyt kysymykset

K: Miten sokea- ja piiloreiät eroavat tavallisista läpiviamuotoisista rei'istä?
V: Sokeareiät yhdistävät ulomman kerroksen yhteen tai useampaan sisempään kerrokseen, mutta eivät läpi koko levyn. Piiloreiät yhdistävät kaksi sisempää kerrosta ja ne jäävät piiloon laminoinnin jälkeen. Läpiviamuotoiset reiät yhdistävät pinnan pinnalle suoraan PCB:n läpi.
K: Milloin kannattaa käyttää sokea- ja piilorei'iä PCB-valmistuksessa?
A: Käytä sokea- ja hautaviapointteja tiheissä HDI-piirilevyjen asettelussa, hienojakoisissa BGA-pakkauksissa, korkeataajuus signaaleissa tai kun piirilevyn koon minimoiminen on olennaista.
K: Ovatko sokea- ja hautaviapointit luotettavia?
A: Kyllä, kun valmistavana PCB-valmistajana toimii kokemusarvoinen partneri ja oikeat prosessikontrollit poraukseen, metallipinnoitukseen ja täyttöön. Haasteita esiintyy varmistaessa, että jokainen viapointti muodostuu oikein ja tarkastetaan perusteellisesti.
K: Voinko sekoittaa viapointtityyppejä samassa levymääräyksessä?
A: Ehdottomasti! Useimmissa nykyaikaisissa monimutkaisissa PCB-suunnitelmissa käytetään yhdistelmää perinteisistä läpiviamuodoista, sokeavioista, hautavioista ja jopa mikroviapioiden mukaan kytkentätarpeen mukaan.
K: Miten hautaviapointtien valmistus vaikuttaa toimitusaikaan?
A: Hautaviapointtien lisääminen piirilevylle pidentää toimitusaikaa lisälaminoitumisen, lisäporaamisen ja perusteellisemman tarkastuksen vuoksi. Suunnittele tämän mukaisesti.

Johtopäätös: Tulisiko sinun käyttää sokea- ja hautaviapointteja?

Jos työskentelet tiukalla, monimutkaisella tai korkean teknologian PCB-suunnittelulla, nämä erikoisreiät ovat käytännössä välttämättömiä. Ne auttavat kutistamaan piirilevyn kokoa, pitämään signaalit siistinä ja tekemään mahdolliseksi monimutkaisten yhteyksien reitityksen nykyaikaisten laitteiden sisällä. Mutta tässä hankaluus – niiden valmistus maksaa enemmän, ja tarvitset valmistajan, jolla on todella asiantuntemusta. Siksi on viisaampaa ottaa valmistuskumppani mukaan varhain, käyttää vain sokeita ja piilotettuja reikiä siellä, missä niitä todella tarvitaan, sekä tarkistaa kaksin kerran, että he pystyvät hoitamaan suunnitelmasi ennen kuin lähetät tiedostot.
Yhteenvetona: jos käsittelet HDI-PCB:itä, pyrit vähentämään tavallisia läpiviaja tai tavoittelet huippusuorituskykyä monikerroksisessa PCB:ssä, et todellakaan tulisi sivuuttaa sitä, mitä sokeat ja piilotetut viat voivat tehdä puolestasi.