IC-pakkaukseteknologia: tyyppien ja pakkausteknologioiden opas

IC-pakkausteknologian johdanto

Integroidut piirit (IC:t) muodostavat kaikkien nykyaikaisten sähköisten järjestelmien perustan. Niiden pakkausteknologia tarjoaa ratkaisevan rajapinnan piirisirujen ja ulkoisen ympäristön välillä, mahdollistaen laajamittaiset sovellukset, miniatyrisoinnin ja korkean luotettavuuden toiminnan. Tämä opas kertoo integroidun piirin pakkausteknologian kehityshistoriasta, alkuperäisistä läpimurroista aina nykypäivän huippuosaamiseen asti.

Hyvän piiripaketoinnin on suojattava piiri ei-käytännössä vain, vaan myös täytettävä vaatimukset, kuten vakaa sähköinen suorituskyky, tehokas lämmönhaihdutus, yksinkertaiset valmistusprosessit ja korkea kestävyys. Perinteisestä DIP-pakkauksesta innovatiivisiin tekniikoihin, kuten 3D-pakkaus ja FOWLP, pakkausteknologia kehittyy jatkuvasti.

IC-pakkausten perusteet

Mikä IC-pakkaus on? Miksi se on tärkeää?

Integroitu piiri (IC) -pakkaus on suojapeite, jota käytetään piirien turvalliseen kiinnittämiseen ja yhdistämiseen elektronisessa järjestelmässä (tai monipiirimoduulien ja edistyneiden pakkausteknologioiden tapauksessa). Sen tärkeimmät toiminnot sisältävät:

• Turvallisuus: Suojaa integroidut piirit kosteudelta, iskuilta, saasteilta ja staattiselta sähköltä.
• Sähköliitäntä: Piirit yhdistetään suurempiin järjestelmiin metallilankojen, juotospallojen tai kontaktipintojen kautta, mikä mahdollistaa tehokkaan signaalin siirron.
• Lämpötilan hallinta: Se auttaa hajottamaan integroiduista piireistä syntyvän lämmön tulostaululle tai ympäristöön, varmistaen luotettavan ja jatkuvan toiminnan. Lämmönhallinnan parantaminen on erittäin tärkeää suuritehoisille ja korkeataajuuspiireille.
• Tunnistus: Tämä asiakirja sisältää kaikki tiedot, jotka tarvitaan asennusta, käyttöä ja huoltoa varten, sekä laillisten ja säädösten vaatimusten noudattamista varten.

Tämän kattavan oppaan soveltamisala

Tämä opas IC-pakkauksen valintaan ja suunnitteluun vastaa seuraaviin kysymyksiin:

• Mitkä ovat yleiset IC-pakkaustyypit?
• Elektroniikan, termodynamiikan, mekaniikan ja valmistuksen näkökulmasta – mitä on samanlaista ja mitä erilaista eri tyyppisten IC-pakkausten välillä?
• Kun puolijohdeteknologia kehittyy jatkuvasti, miten IC-pakkausteknologia on muuttunut?
• Kuinka tärkeää uusi innovatiivinen pakkaustekniikka on tekoälylle, 5G:lle ja esineiden internetille?
• Mikä pakkausratkaisu sopii parhaiten sovellustarpeisiisi?

Yksinkertaisesti sanottuna tämä on kattava ja tärkeä opas. Sen tarkoituksena on auttaa lukijaa ymmärtämään integroidtujen piirien tyypit, valitsemaan sopivat pakkaukset ja ymmärtämään globaalit trendit pakkausteknologiassa.

IC-pakkausten perusosat

Peruspakkauskomponentit

Riippumatta pakkaustyypistä kaikilla integroidtujen piirien pakkausten peruskomponenteilla on muutamia yhteisiä elementtejä, jotka yhdistetään suorituskykyisten ja luotettavien elektronisten tuotteiden valmistamiseksi:

• IC-die (piiri): Sydämet valmistetaan yleensä edistyneellä puolijohdeteknologialla, ja niiden pääasiallinen materiaali on pii.
• Paketti-substraatti: Se voi yhdistää piirit turvallisesti (johdosliitännällä tai flip-chip-teknologialla) ja tarjota alustan signaalien siirtoon piirin ja ulkoisten nastojen tai juotospallojen välillä.
• Johdot, pallot tai napit: Nämä nastat sijaitsevat paketin sivulla, pohjalla tai kaikilla neljällä sivulla ja niitä käytetään yhteyden muodostamiseen PCB:hen.
• Kapselointi- tai tiivistysmateriaali: Muovia tai keraamisia materiaaleja, joita käytetään koneiden ja ympäristönsuojaukseen.
• Merkinnät: Tunnistusmerkinnät, eränumerot, suuntamerkinnät ja mahdolliset väärennysten estomerkinnät.
• Lämpötehostamisominaisuudet: Paljastetut lämmönjohtopadit, lämpöpatterit ja lämmönjohtolevyt voivat parantaa lämmönhallintaa.

IC-pakkauksen materiaalit ja mekaaniset ominaisuudet

Materiaalit IC-pakkaamiseen

Koska pakkausteknologia muuttuu yhä monimutkaisemmaksi, pakkausmateriaalien valinta muuttuu yhä tärkeämmäksi.

• Muovi/epoksi: Se on edullinen ja sopii useimpiin kaupallisiin sovelluksiin, mutta sen suorituskyky on rajoittunut korkeassa lämpötilassa ja kosteissa olosuhteissa.
• Keramiikka: Niillä on erinomainen luotettavuus, ja ne soveltuvat tehokkaisiin, sotilas- ja avaruussovelluksiin, erityisesti korkeita lämpö- ja mekaanisia jännityksiä kestämiseen.
• Metalli/komposiitti: Lämpöpatterit ja johdinkehät ovat yhä enemmän käytössä tehososemikonduktoreissa ja korkeataajuussovelluksissa.

Pakkausmateriaalit -taulukko:

Mekaaniset ominaisuudet ja pakkausominaisuudet

• Värähtely/iskunkestävyys: Se on erittäin tärkeää automaati-, ilmailu- ja teollisuuselektroniikkateollisuudelle.
• Kosteuden herkkyys: MSL-luokituksen (kosteuden aiheuttaman haurastumisen taso) perusteella muovipakkausta vaativat varastointi ja käsittely huolella.
• Pakkausmitat: Tämä vaikuttaa PCB:n asettelussa, pinottuun korkeuteen 3D-IC-sovelluksissa sekä laitteen ohuuteen matkapuhelinalustalla.
• Pinnan kiinnityskelpoisuus: Kiinnittämällä komponentit suoraan PCB:hen tämä pakkaustapa mahdollistaa tehokkaamman automatisoidun kokoonpanon.

IC-pakkaustyypit, koot ja luokittelut

Tukemaan sovellusten räjähdysmäistä kasvua kentissä, kuten internet of things, suorituskykyinen laskenta, autotekniikka ja käytettävät laitteet, on kehittynyt useita erilaisia pakkaustyyppejä.

Läpivientitekniikka

• Dual In-line -pakkaus (DIP): Varhaisin integroitu piiripakkaus. Nämä osat ovat pieniä, luotettavia ja helppokäyttöisiä tai vaihdettavia. Niitä löytyy edelleen prototyypeistä, virtajärjestelmistä ja vanhemmista tuotteista.
• TO-92, TO-220: Tätä tyyppiä käytetään yleisesti pienten signaalien transistorien (TO-92) ja teholaitteiden (TO-220) kanssa, mikä mahdollistaa turvallisen kiinnityksen ja helpomman liitännän lämpöpusseihin.

Pintakiinnitystekniikka ( SMT ) ja pintakiinnitetyt pakkaustyypit

• Pienimuotoinen pakkaus (SOP), SOIC: Pintakiinnitetyt avoimet (SOP) -pakkaustyypit ovat yleisesti käytössä kuluttajaelektroniikassa ja auton elektroniikassa. SOP-pakkaustyypit ovat ohuempia kuin SOIC-pakkaustyypit, mikä mahdollistaa korkeamman PCB-johdotustiheyden.
• Neljän suoran napin pakkaus (QFP): Tällä paketilla on nastat kaikilla neljällä sivulla, mikä tekee siitä sopivan mikro-ohjaimille ja kenttäohjelmoitaville porttipiireille (FPGA), joissa on suuri määrä nastoja.
• Nelinkertainen litteä ilman liitäntöjä (QFN): Liitännät eivät ulotu paketin kotelon yli; liitäntäpinnat sijaitsevat paketin pohjalla. Tämän rakenteen tärkeimmät edut ovat tehokas lämmön hajottaminen ja tilan tehokas käyttö.
• Pienimuotoinen transistori (SOT): Pintaliitoskomponenttitekniikassa käytettävät pienet transistorit/diodit ovat tiheästi sijoiteltuja.

Matriisi- ja edistyneet IC-pakkausteknologiat

• Palloverkkomatriisi (BGA): Piirin alapuolella olevat juotospallokkeet on järjestetty ruudukkoon. Tällä rakenteella on yhdistelmätiheys sadasta tuhansiin liitäntään, joten se soveltuu erinomaisesti keskussuorittimiin, FPGA:ihin ja nopeaan muistiin.
• Maaperämatriisi (LGA): Samankaltainen kuin BGA, mutta kullattuilla liitäntäpadoilla – ideaali palvelinkeskuksille, tarjoaa korkean luotettavuuden ja tiheyden.
• Chip Scale Packaging (CSP): Lähes yhtä pieni kuin itse piiri – ihanteellinen älypuhelimissa, lääketieteellisissä laitteissa ja esineiden internetissä.
• Wafer-Level Packaging (WLP): Nämä paketit muodostetaan suoraan wafer-tasolla, mahdollistaen erittäin pienikokoiset, tehokkaat ja matalaprofiiliset ratkaisut.

Erityiset edistyneet paketoinnit (jatkuu)

• System-in-Package (SiP): Useita piirejä ja passiivisia/aktiivisia komponentteja integroidaan yhdeksi paketiksi. Nämä piirit sopivat käytettäviksi päällä pidettävissä laitteissa, mikroradioissa, edistyneissä IC-piireissä ja IoT-solmuissa. Ne maksimoivat tilan käytön ja tiivistävät useita toimintoja yhdeksi paketiksi.
• 3D IC / 3D IC -pakkaus / 3D-pakkaus: Kerrostetut piirirakenteet (jotka hyödyntävät läpi-silicon-via-tekniikoita ja wafer-liimausteknologioita) mahdollistavat korkean kaistanleveyden viestinnän piirien välillä ja vertaansa vailla olevan integroinnin. 3D-IC:t ovat huippuluokan tekoälyprosessorien ja korkean tason mobiilien SoC-piirien tunnusominaisuus.

IC-pakettienvyypit ja sovellukset

Tiedot integroidussa piiripaketissa

Integroidun piirin pakettiin lasermerkitty tai kaiverrettu tieto on erittäin tärkeää, koska se vaikuttaa paitsi asennukseen, myös järjestelmän suorituskykyyn.

• Osanumero ja paketintyyppi: Tunnistamiseen, hankintaan ja laadunvalvontaan.
• Paketin mitat/ulkonäkö: Määrittää koon, liitinaskelmitan ja sijoittelun suunnittelua ja pinnan asettelua varten.
• Pin-indeksointi: Nastojen, napojen tai pallojen järjestely sekä signaalit tai voimat, joita ne edustavat.
• Materiaali/ympäristölliset tiedot: Se on RoHS-yhdenmukainen ja lyijyttömä, ja siinä on suojaukset kosteudelta ja kemikaaleilta.
• Erätunnukset ja päivämäärätunnukset: Laadun ja takuun seurattavuus.
• Suuntaus- ja asennusmerkinnät: Kolmiot, pisteet, viistot tai lasermerkinnät osoittavat napin 1 ja oikean suunnan.
• Lämpöarvostelut: Maksimisuutintemperatura, tehonhajonta ja ohjeet lämpösuorituskyvyn parantamiseksi.

IC-pakkauksen rakenne Standardien

Pakkausrakenteen suunnittelu noudattaa tiukkoja standardeja, taataen luotettavuuden, yhteensopivuuden ja valmistettavuuden.

• IPC-7351: Määritä standardipadikuvioit pinnan kiinnitysosapaketeille varmistaaksesi paketin yhtenäisyys piirilevyjen suunnittelussa ja automatisoidussa asennuksessa.
• ANSI Y32.2-1975: Määrittää kaaviokuvion kaiken tyyppisille IC-paketeille.
• ISO 10303-21: STEP-muoto on olennainen 3D-mallien vaihtamiseksi pakkausmuodoista ja mitoista suunnittelutyökalujen välillä.
• JEDEC ja SEMI -standardisointi: Erityisesti monilähteisten puolijohdepakettien osalta lämpöarviot, kosteuden herkkyys, testattavuus ja paketin yhteensopivuus ovat erittäin tärkeitä.
• RoHS/REACH -yhteensopivuus: Varmista, että integroidun piirin pakkausmateriaalit täyttävät globaalit ympäristöstandardit.

Säännöt ja parhaat käytännöt IC-paketin suunnittelulle

Integroidun piirin pakkaamisessa on otettava huomioon joukko sähköisiä, lämpöisiä ja mekaanisia vaatimuksia, mukaan lukien:

• Noudata IPC- ja JEDEC-jalanjäljen ohjeita: Pintaliitospaketteihin optimoidut padikuvioinnit.
• Optimoi lämmönjohtumispolut: Käytä paljastettuja patjoja, lämpöläpiviatseja ja riittävän suurta kuparikerrosta lämpöpakettien alla.
• Tarkista padin ja johdon väli: Valitse paketinväli, joka sopii kokoamisprosessisi tarkkuuteen. Tarkkaväliset BGA:t tai QFN:t saattavat vaatia röntgenkuvauksen ja voivat lisätä kokoamiskustannuksia.
• Käytä selkeitä suuntamerkkejä: Jalka 1 on selvästi merkitty pakettiin ja linjattu PCB:n silkkipainon kanssa estääkseen kokoamisvirheet.
• Valmistettavuuden suunnittelu: Vältä liian monen eri paketin käyttöä samalla PCB:llä ja valitse aina mahdollisuuksien mukaan standardipaketteja, joita tuotetaan massatuotantona, varmistaaksesi optimaaliset pakkauskustannukset ja toimitusketjun vakautta.
• Hyödynnä simulointityökaluja: Uusimmat sähköisten suunnittelun automaatiotyökalut (EDA) voivat simuloida signaalin eheyttä, mekaanista jännitystä ja lämpösuorituskykyä, mikä tekee edistyneemmästä paketoinnin valinnasta ja integroinnista luotettavampaa.

Miten valita oikea IC-paketti

Ota huomioon seuraavat tekijät valitessasi pakettia tai pakettityyppiä:

1. Suorituskykyvaatimukset: Korkean nopeuden, alhaisen kohinan tai korkean tehontiheyden sovelluksiin BGA- tai 3D-IC-paketit ovat sopivampia. SOIC- tai QFN-paketit tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun moniin keskitasoisissa tehosovelluksissa.
2. Lämpötila-asiat: Suorittimet ja virtapiirit vaativat parempaa lämmönhajotusta – etsi paketteja, joissa on lämpöpatterit, lämmönviedinpäällerakenteet tai edistynyt substraattitekniikka.
3. Mekaaniset ja ympäristövaatimukset: Kun on otettava huomioon tekijät, kuten tärinä, iskut tai kosteus (esimerkiksi autoteollisuudessa tai teollisessa ohjauksessa), edistyneet keraamiset tai metallipaketit voivat tarjota maksimaalisen suojauksen.
4. Valmistettavuus ja asennus: SMT-pakkaus tarjoaa korkeimman läpäisykyvyn automatisoituun asentamiseen; piirilevypakkaus voi olla sopiva prototyyppeihin ja tietyissä sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeaa luotettavuutta.
5. Pakkauskoko ja PCB-rajoitukset: Hyvin pienille muodoille (kannettavat laitteet, kuulokojeet) käytetään CSP:tä, QFN:ää tai WLP:tä; leivänpalalevy-yhteensopiviin tai perinteisiin tuotteisiin käytetään DIP- tai SOIC-pakkausta.
6. Kustannukset ja toimitusketju: Standardipakkausratkaisut voivat yleensä vähentää pakkauskustannuksia ja lyhentää toimitusaikoja. Massatuotantoon suunniteltaessa keskitytään yleisten, valmiiksi tehtyjen pakkaustyypien valintaan. Tämä helpottaa osien saatavuutta ja kustannusten hallintaa.

Haasteet ja rajoitukset piiripakkausteologiassa

Vaikka puolijohdepakkausteknologia on kehittynyt huomattavasti, jotkin jatkuvat haasteet vaativat edelleen huomiota:

• Lämmönhajotus: Koska piirien tehonkulutus jatkaa kasvamistaan, perinteisten pakkausten luotettavat lämmönhajotusominaisuudet ovat saamassa rajansa. Uusien kehitysten, kuten FOWLP:n ja sisäänrakennettujen lämpöpolttojen, myötä pakkausten valinta on edelleen erittäin tärkeää, erityisesti suurtehoisten SoC:ien osalta.
• Miniatyrisoinnin rajat: Pakkauskoon pienentyessä hienojen rakenteiden asennuksen, muodonmuutoksen ja tarkastuksen vaikeus kasvaa (erityisesti BGA- ja WLP-ratkaisuissa), mikä lisää kenttävirheiden riskiä ja aiheuttaa kalliita vikoja.
• Signaalin eheys korkeilla taajuuksilla: Korkeammat tiedonsiirtotaajuudet tarkoittavat, että signaalihäviö, vuodatus (crosstalk) ja sähkömagneettinen häiriö ovat vaikeampia hallita pakkausta sisällä. Edistyneet substraattirakenteet ja suojaukset parantavat suorituskykyä, mutta ne lisäävät myös pakkauskustannuksia.
• Mekaaninen luotettavuus: Pakkausten on kestettävä iskuja, värähtelyjä ja toistuvia lämpötilan vaihteluita, erityisesti vaativissa olosuhteissa, kuten autoissa ja teollisuuselektroniikassa.
• Ympäristö- ja säädöstenmukaisuus: Koska sääntely on yhä tiukempaa, valmistajien on varmistettava, että pakkausmateriaalit ovat myrkyttömiä, kierrätettäviä ja noudattavat globaaleja RoHS-/REACH-/ympäristöstandardeja.
• Monimutkainen kokoonpanoprosessi: Edistyneissä pakkausteknologioissa (SiP, 3D IC, FOWLP) kokoonpanoprosessi voi sisältää sirujen pinottamista, wafer-tason valmistusta sekä monimutkaisia johdotus- tai flip-chip-teknologioita.

Tulevaisuuden trendit piiripakkaustekniikassa

Piiripakkausteknologian innovaatiot tulevaisuudessa

• Fan-out-wafer-tason pakkaus (FOWLP): Edistyneet piiripakkausintegrointiprosessit sisältävät sirun asettamisen substraatille, pakkauksen ja sen jälkeen sirun uudelleenjakelun ohuilla johdotustekniikoilla – saavuttaen korkean I/O-suorituskyvyn ja tehokkaan lämmönhajotuksen ohuessa ja skaalautuvassa muodossa.
• 3D-pakkaus ja chipletit: Todellinen 3D-IC-kerrostus, piirisarjoihin perustuva järjestelmäintegrointi ja edistyneet pakkaustyypit pysty- ja vaakasuuntaisilla yhteyksillä määrittelevät seuraavan sukupolven suorituskyvyn skaalautuvuuden ja toiminnallisuuden yhdessä paketissa.
• Hajoavat materiaalit: Sähköjätteen vähentämiseksi tutkitaan ja joissain kertakäyttöisissä kuluttajatuotteissa on jo käytetty hajoavia muoveja ja myrkyttömiä kotelointimateriaaleja integroiduille piireille.
• Älykkäät paketit: Terveyssensorien, aktiivisen jäähdytyksen (mikrosuihkutekniikka/Peletierin ilmiö) sekä paineen ja lämpötilan itseseurannan yhdistäminen on etulyöntiasemassa kriittisiä sovelluksia varten.
• Tekoälyohjattu paketoinnin suunnittelu: Tekoäly voi nyt nopeuttaa paketointityypin, liitinjalan sijoittelun ja substraatin rakenteen automaattista optimointia, parantaen samalla sähköistä, lämpöistä ja kustannustehokkuutta.

Usein kysytyt kysymykset (UKK:t) IC-paketti-teknologiasta

K: Mitkä ovat yleisimmät IC-paketti-tyypit tänä päivänä?

A: SOP, QFP, QFN, BGA, CSP ja WLP ovat yleistyneet pakkaustyyppejä modernissa elektroniikkatuotteissa. Kuitenkin läpivientipakkaustyypit (DIP, TO-220) ovat edelleen käytössä joissain erityissovelluksissa ja prototyyppituotteissa.

K: Mikä ero on pintaliitos- ja läpivientipakkaustekniikoiden välillä?

A: Pintaliitoskomponentit on suunniteltu erityisesti automatisoituun asennukseen piirilevyn pinnalle, ja niillä on pienemmät pakkauskoot, korkeampi piiriensierto sekä luotettavampi toiminta suurilla taajuuksilla. Läpivientiasennuksessa puolestaan johdot työnnetään etukäteen porattuihin reikiin piirilevyssä, mikä muodostaa vahvan mekaanisen liitoksen, mutta vaatii enemmän levytilaa. Vaikka pintaliitos on nykyisin alan standardi modernissa massatuotannossa, läpivientitekniikkaa tarvitaan edelleen prototyyppien verifiointiin, tehoelektroniikkaan ja sovelluksiin, joissa vaaditaan korkeaa mekaanista lujuutta.

K: Mitä uusia pakkaustekniikoita käytetään nykyisin edistyneissä IC-piireissä?

V: Edistyneihin integroidtuihin piireihin kuuluu 3D-IC-pakkaus, fan-out-wafer-tason pakkaus, järjestelmä pakkaussa, piirikorttipakkaus sekä modernit lankasidos- ja flip-chip-liitosmenetelmät. Näillä menetelmillä voidaan tehokkaasti parantaa sähköisiä ominaisuuksia, saavuttaa korkea nastatiheys ja merkittävästi optimoida lämmönhajotusta – mikä on erittäin tärkeää suurtehoisten tai korkeataajuisten integroidtujen piirien sovelluksissa.

K: Miten IC-pakkaus on kehittynyt tukeakseen nopeiden piirien ja tekoälyn tarpeita?

A: Tietokeskusten, tekoälykiihdyttimien ja 5G-verkkojen myötä piiripakkausteknologiaa on jatkuvasti kehitettävä vähentääkseen parasiittisia vaikutuksia ja parantaakseen lämmönhallintaa. BGA-, edistyneiden substraattien, lämpöä johtavien viivojen, 3D-pakkausten ja upotettujen passiivikomponenttien kaltaiset pakkausratkaisut ovat tulleet välttämättömiksi. 3D-integroidut piirit ja sirurakenteet mahdollistavat useiden toiminnallisten komponenttien tiiviin integroinnin yhdeksi paketiksi, mikä parantaa merkittävästi laskentatiheyttä ja energiatehokkuutta.

K: Mitkä pakkausmateriaalit soveltuvat parhaiten korkean luotettavuuden tai kovien käyttöympäristöjen vaatimuksiin?

Keramiikka- ja metallipakkaukset tarjoavat erinomaisen mekaanisen lujuuden, lämmönjohtavuuden ja ympäristökestävyyden, mikä tekee niistä ihanteellisia vaihtoehtoja käytettäväksi autoteollisuudessa, sotilaskäytössä ja ilmailussa. Kuluttajaelektroniikassa ja yleiskäyttöisissä elektronisissa tuotteissa muoviset ja komposiittipakkaukset, joilla on hyvä tiiviyssuojaus, saavuttavat yleensä parhaan tasapainon kustannustehokkuuden ja kestävyyden välillä.

Q: Kuinka valitsen oikean paketin sovellukseeni?

A: Valitessasi integroidun piirin pakkaustyypin, tulee ottaa huomioon sähköiset ominaisuudet, virrankulutus, pakkauskoon rajoitukset, saatavilla olevat valmistusprosessit ja loppukäyttäjän luotettavuusvaatimukset. Yhtä tärkeitä ovat toimitusketjun vakaus, kokonaisomistamiskustannukset (mukaan lukien asennus ja tarkastus) sekä asiaankuuluvat sertifikaatit (RoHS-, JEDEC- ja IPC-yhteensopivuus). Tämä kattava opas integroidun piirin pakkausten valintaan tarjoaa vaiheittaisen ohjeistuksen!

Johtopäätös

Elektroniikassa vähenevän koon, korkean nopeuden, korkean energiatehokkuuden ja korkean luotettavuuden kasvavan tarpeen vuoksi piiripakkausteknologia kehittyy ennennäkemättömällä tavalla. Moderni pakkausteknologia toimii keskeisenä sillana tarkan tarkkojen piirisirujen ja kestävien yhdistettyjen laitteiden välillä, ja se tukee innovatiivisia sovelluksia laajalla skaalalla eri aloilla, älykkäistä käytettävistä laitteista itseohjautuviin ajoneuvoihin. Kuten tästä kattavasta oppaasta piiripakkausteknologiaan ilmenee, oikean pakkausratkaisun valinta ei ole toissijainen harkinta, vaan keskeinen avain, joka määrittää integroidun piirin tai elektronisen komponentin onnistumisen tai epäonnistumisen.