IC пакеттеу технологиясы: Түрлері және пакеттеу технологияларының нұсқауы

Интегралдық схема пакеті технологиясына кіріспе

Интегралдық схемалар (ИС) барлық заманауи электрондық жүйелердің негізін құрайды. Олардың қораптама технологиясы кремнийлі чиптер мен сыртқы орта арасындағы маңызды интерфейсті қамтамасыз етеді және масштабты қолдануды, миниатюризацияны және жоғары сенімділікті пайдалануды мүмкіндік береді. Бұл нұсқаулық интегралдық схемалардың қораптама технологиясының даму тарихын бастапқы негізгі жетістіктерден бастап қазіргі заманғы алдыңғы шебіндегі шешімдерге дейін қамтиды.

Жақсы чип қораптамасы чипті қорғаумен қатар тұрақты электрлік сипаттамалар, тиімді жылу шығару, қарапайым өндірістік процестер және жоғары төзімділік сияқты талаптарды қанағаттандыруы керек. Дәстүрлі DIP қораптамадан бастап 3D қораптама мен FOWLP сияқты инновациялық технологияларға дейін қораптама технологиясы үнемі дамып отырады.

ИС Қораптамасының Негіздері

ИС Қораптамасы деген не? Оның маңызы қандай?

Интегралдық схема (IS) пакеті — чиптерді (немесе көп чипті модульдер мен дамыған пакеттеу жағдайында) электрондық жүйеде мықтап орнату және өзара байланыстыру үшін қолданылатын қорғаныштық қақпақ. Оның негізгі қызметтері мыналарды қамтиды：

• Қорғаныс: Интегралдық схема чиптерін ылғалдан, соққыдан, ластанудан және электростатикалық разрядтан қорғайды.
• Электр қосылысы: Чиптер метал сымдар, қорғасын шариктер немесе алаңдар арқылы үлкен жүйелермен байланыстырылады, бұл күшті сигналдарды таратуға мүмкіндік береді.
• Жылу басқаруы: Ол интегралдық схемалардың тудырған жылуын басылып шығарылған платаның бетіне немесе ортаға шашыратуға көмектеседі, осылайша сенімді және үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Жоғары қуатты және жоғары жиілікті схемалар үшін жылу шашыратуды жақсарту өте маңызды.
• Танималдау: Бұл құжатта жинау, жұмыс істеу және техникалық қызмет көрсету үшін қажетті барлық ақпарат, сондай-ақ заңдық және реттеу талаптарына сәйкестік туралы мәліметтер бар.

Толық нұсқаудың қамтитын аясы

ИС пакетін таңдау және жобалау бойынша бұл нұсқау мыналарға жауап береді:

• Жиі қолданылатын ИС пакетінің түрлері қандай?
• Электроника, термодинамика, механика және өндіріс тұрғысынан алғанда әртүрлі түрдегі ИС пакеттерінің ұқсастықтары мен айырмашылықтары қандай?
• Жартылай өткізгіш технологиясы дамуда ұстанса, ИС пакеттеу технологиясы қалай өзгерді?
• Жасанды интеллект, 5G және Интернет нәрселері үшін жаңа инновациялық пакеттеу технологиясы қаншалықты маңызды?
• Қолдану талаптарыңызға ең сәйкес келетін қай пакеттеу шешімі?

Бұл - толық және маңызды нұсқаулық. Оның мақсаты оқырмандардың интегралдық схемалар түрлерін түсінуіне, тиісті пакеттерді таңдауына және пакеттеу технологиясының глобалдық бағыттарын түсінуіне көмектесу.

ИС Пакеттерінің Негізгі Элементтері

Негізгі Пакет Компоненттері

Пакет түріне қарамастан, барлық интегралдық схема пакеттері жоғары өнімділікті, сенімді электрондық өнімдер алу үшін біріктірілетін бірнеше негізгі компоненттермен бөліседі:

• ИС Диесі (Чип): Жүректер, әдетте, кремний негізгі материал ретінде қолданылатын, жетілдірілген жартылай өткізгіш өндіріс технологиясын қолданып жасалады.
• Пакеттің негізі: Ол чиптерді (сымдық бондану немесе фліп-чип технологиясын қолдана отырып) сенімді байланыстырады және чип пен сыртқы шығыстар немесе қорғасын шариктер арасындағы сигналдарды беру үшін платформа қамтамасыз етеді.
• Шығыстар, шариктер немесе алаңдар: Бұл шығыстар пакеттің жанында, түбінде немесе төрт жағында орналасқан және PCB-ға жалғану үшін қолданылады.
• Қаптама немесе герметизациялау материалы: Жабдықтар мен қоршаған ортаны қорғау үшін қолданылатын пластик немесе керамикалық материалдар.
• Белгілеулер: Анықтау белгілері, партия нөмірлері, бағыт белгілері және мүмкін болатын қарсылас-сақтандыру құралдары.
• Жылу өнімділігін арттыру құралдары: Ашық жылу алаңдары, радиаторлар және жылу пластиналары жылу режимін жақсартуға мүмкіндік береді.

IC Пакеттерінің материалдары мен механикалық қасиеттері

IC Пакеттеу үшін материалдар

Пакеттеу технологиясының күрделенуіне сәйкес пакеттеу материалдарын таңдау барып бағалы болып отыр.

• Пластик/Эпоксид: Ол арзан және көбінесе коммерциялық қолданбаларға сәйкес келеді, бірақ жоғары температура мен ылғалдылық ортасында оның өнімділігі шектеулі.
• Керамика: Олар өте сенімді және жоғары қуатты, әскери және ғарыш саласындағы қолданбаларға, әсіресе жоғары жылулық пен механикалық кернеуді шыдай алатын жағдайларға сәйкес келеді.
• Металл/Құрама материалдар: Жылу шашқыштар мен шығыстық рамалар қуатты жартылай өткізгіштерде және жоғары жиілікті қолданбаларда барынша кеңінен қолданыла бастады.

Пакеттеу материалдарының кестесі:

Механикалық қасиеттер мен пакеттік сипаттамалар

• Тербеліс/Соққыға төзімділік: Автокөлік, әуежаңды және өнеркәсіптік электроника салалары үшін маңызды.
• Ылғалға сезімталдық: Ылғал сезгіштік деңгейіне (MSL) негізделе отырып, пластик қаптаманы сақтау/ұстау кезінде ұқыпты болу қажет.
• Қаптама өлшемдері: Бұл PCB орналасуына, 3D IC қолданбаларындағы биіктікке және мобильді құрылғылардағы құрылғының қалыңдығына әсер етеді.
• Беттік орнату мүмкіндігі: Компоненттерді тікелей PCB-ге бекіту арқылы бұл қаптама әдісі автоматтандырылған жинақтауды тиімді орындауға мүмкіндік береді.

IC Қаптама Түрлері, Өлшемдері және Сыныптаулары

Интернет заттары, жоғары өнімді есептеу, автомобильдер және киілетін құрылғылар сияқты салалардағы қолданбалардың тез өсуін қолдау үшін әртүрлі пакеттеу түрлері пайда болды.

Тесік арқылы орнату технологиясы

• Қосарланған қатарлы пакет (DIP): Ең алғашқы интегралды микросхема пакеті. Бұл бөлшектер кішкентай, сенімді және қосу немесе ауыстыру оңай. Оларды прототиптерде, қуат жүйелерінде және ескі өнімдерде кездестіруге болады.
• TO-92, TO-220: Бұл пакет түрі кіші сигналды транзисторлар (TO-92) және қуат құрылғылары (TO-220) үшін кеңінен қолданылады, бекітуге ыңғайлы және суытқышқа оңай қосылуына мүмкіндік береді.

Беткейге орнату технологиясы ( SMT ) және беткейге орнатылатын пакеттер

• Кішігірім пішінді пакет (SOP), SOIC: Беткейге орнатылатын ашық (SOP) пакеттер тұтынушылық электроникада және автомобиль электроникасында кеңінен қолданылады. SOP пакеті SOIC пакетіне қарағанда жұқа болып келеді, сондықтанан ППС-та жоғары сымдар тығыздығын қамтамасыз етеді.
• Төрт жағынан шығатын қорапша (QFP): Бұл қорапшаның төрт жағында да шығатын қосылатын нүктелері бар, сондықтан көптеген шығыстары бар микроконтроллерлер мен бағдарламаланатын вентильді матрицаларға (FPGA) сәйкес келеді.
• Қосылу нүктелері жоқ төртжақты жазық қорапша (QFN): Қосылу нүктелері қорапшаның денесінен тысқары шықпайды; контактілік алаңдар қорапшаның табанында орналасқан. Бұл конструкцияның негізгі артықшылығы — жылу шығаруға ыңғайлы және кеңістікті тиімді пайдаланады.
• Кіші контурлы транзистор (SOT): Беткей орнату технологиясында қолданылатын кіші транзисторлар/диодтар жоғары тығыздыққа ие.

Массивтер мен алдыңғы қатар интегралдық схемаларды қораптау технологиялары

• Шарлық торлы массив (BGA): Чиптің астындағы дәнекер шарлар тор түрінде орналасқан. Бұл конструкцияда жүзден мыңға дейінгі интерконнектілер тығыздығы бар, сондықтан ол ЦП, FPGA және жоғары жылдамдықты жад үшін өте қолайлы.
• Жерге қосылу торлы массиві (LGA): BGA-ға ұқсас, бірақ алтынмен капталған контактілі алаңдары бар — сервердегі CPU үшін идеалды, жоғары сенімділік пен жоғары тығыздықты қамтамасыз етеді.
• Чип деңгейіндегі қораптама (CSP): Чиптің өзіне жуық шамамен осындай кішкентай — смартфондар, медициналық құрылғылар мен Интернет заттары үшін идеалды.
• Пластина деңгейіндегі қораптама (WLP): Бұл қораптамалар тікелей пластина деңгейінде қалыптасады және ультра кішкентай, жоғары өнімді, төмен профильді шешімдерді мүмкіндін қылады.

Арнайы күрделі қораптамалар (жалғасы)

• Қорап ішіндегі жүйе (SiP): Бірнеше чиптер мен пассивті/белсенді компоненттер бір қорапқа біріктірілген. Бұл чиптер киілетін құрылғыларға, микротаратуларға, алдыңғы қатарлы ИС-терге және IoT торабына сәйкес келеді. Олар кеңістікті максималды пайдаланып, бір қорапқа бірнеше функцияны біріктіреді.
• 3D IC / 3D IC қораптамасы / 3D қораптама: Бір-бірінің үстіне қойылған чип құрылымдары (кремний арқылы өтетін виа және пластиналарды біріктіру технологияларын пайдалана отырып) чиптер арасындағы жоғары жиілікті байланысты және басқаға теңдеспейтін интеграцияны қамтамасыз етеді. 3D IC — заманауи AI процессорлары мен жоғары дәрежелі мобильді SoC-тардың негізгі белгісі.

ИС пакеттерінің түрлері және қолданылуы

ИК-ның қорапшасындағы ақпарат

Әрбір интегралды схеманың қорапшасына лазерлік маркировка жасау немесе гравировка жасау маңызды болып табылады, себебі бұл тек құрастыруды ғана емес, сонымен қатар жүйенің өнімділігін де әсер етеді.

• Бөлшек нөмірі мен қорапша түрі: Анықтау, сатып алу және сапаны бақылау үшін.
• Қорапшаның өлшемдері/контуры: Өлшемін, шығыс орналасуын және платадағы дабдардың орналасуын көрсетеді.
• Шығыстардың конфигурациясы: Шығыршалардың, айдағыштардың немесе шарлардың орналасуы және олар білдіретін сигналдар немесе күштер.
• Материал/Қоршаған орта туралы мәліметтер: Ол RoHS-қа сәйкес келеді және қорғасыз, ылғал мен химикаттардан қорғау қасиетіне ие.
• Лот кодтары мен күндердің кодтары: Сапа мен кепілдік бойынша бақылау үшін іздестірімділік.
• Бағдарлау және жинау белгілері: Тесіктер, нүктелер, фаскалар немесе лазерлік белгілер 1-шы шығыршаны және дұрыс бағдарлауды көрсетеді.
• Жылулық сипаттамалар: Максималды өту температурасы, энергия шығыны және жылулық өнімділікті жақсарту бойынша нұсқаулар.

ИК пакетінің дизайны Стандарттар

Тауарларды орау жобасы қатал стандарттармен реттеледі, сенімділікті, бір-бірімен үйлесімділікті және өндірісті қамтамасыз етеді.

• IPC-7351: Плата жобалауында және автоматтандырылған жинауда пакеттердің үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін беттік монтажды құрылғылар пакеттерінің стандартты контактілік алаңдарын анықтайды.
• ANSI Y32.2-1975: Барлық түрдегі ИС пакеттері үшін схемалық белгілеулерді анықтайды.
• ISO 10303-21: Пакеттеу контурлары мен өлшемдерінің 3D модельдерін жобалау құралдары арасында алмастыру үшін STEP пішімі маңызды.
• JEDEC және SEMI стандарттауы: Көп дереккөзі бар жартылай өткізгіштік пакеттер үшін жылулық бағалаулар, ылғалдыққа сезімталдық, тексеруге болуы мен пакеттердің үйлесімділігі ерекше маңызды.
• RoHS/REACH сәйкестігі: Интегралдық схеманың қораптама материалдары глобалды экологиялық стандарттарға сай келуін қамтамасыз етіңіз.

IC қораптамасының жобалау ережелері мен жақсы тәжірибелері

Интегралдық схеманың қораптамасы электрлік, жылулық және механикалық талаптардың кең спектрін ескеруді талап етеді, мыналарды қоса алғанда：

• IPC және JEDEC нұсқаулары бойынша контактілік алаңдардың параметрлерін сақтаңыз: Беттік орнату үшін оптимизацияланған контактілік алаңдар.
• Жылулық тракттарды оптимизациялау: Қораптаманың жылуын шығару үшін ашық контактілік алаңдарды, жылулық сквозные контактілерді және жеткілікті мыс қабатын қолданыңыз.
• Контактілік алаңдар мен шығыстар арасындағы қашықтықты тексеріңіз: Жинау процесіңіздің дәлдігіне сәйкес келетін қораптама қадамын таңдаңыз. Ұсақ қадамды BGА немесе QFN қораптамалары рентген-тексеру талап етуі мүмкін және жинау құнын арттыруы мүмкін.
• Айқын бағдарлау белгілерін қолданыңыз: 1-ші шығыс пакетте айқын көрсетілген және жинау қателіктерін болдырмау үшін PCB силкскринмен сәйкестендірілген.
• Шығармашылық үшін Дизайн: Бір тақшада тым көп пакет түрлерін қолданудан қашқыңыз, мүмкіндігінше стандартты, массалық өндірілетін пакеттерді таңдаңыз, бұл ең тиімді құрамдастыру құны мен жеткізу тізбегінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
• Симуляциялық құралдарды пайдалану: Қазіргі электрондық дизайн автоматтандыру (EDA) жинақтары сигналдың бүтіндігін, механикалық кернеуді және жылу өнімділігін модельдеуі мүмкін, бұл күрделі пакет таңдау мен интеграцияны сенімдірек етеді.

Қажетті ИС пакетін таңдау әдісі

Пакет немесе пакет түрін таңдаған кезде келесі факторларды ескеріңіз:

1. Өнімдеу талаптары: Жоғары жылдамдықты, төменгі дабылды немесе жоғары қуатты тығыздықты қолданулар үшін BGA немесе 3D ИС пакеттері тиімдірек. Орташа қуатты қолданулардың көбі үшін SOIC немесе QFN пакеттері қолайлы шешім ұсынады.
2. Жылулық аспектілер: Процессорлар мен қуат ИС-тері жақсырақ жылу шашыратуды талап етеді — жылу шашыратқыштары, жылулық төсеніштері немесе алдыңғы қабат технологиясы бар пакеттерді таңдаңыз.
3. Механикалық және орташа жағдайлар: Тербеліс, соққы немесе ылғалдылық сияқты факторларды ескеру қажет болған кезде (мысалы, автомобиль немесе өнеркәсіптік басқару қолданбаларында) жетілдірілген керамикалық немесе метал шелектер максималды қорғаныс қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
4. Өндірістік жағдай және жинау: SMT шелектеу автоматтандырылған жинау үшін ең жоғары өткізу қабілетін ұсынады; сквозной сымдауыштар прототиптеу мен жоғары сенімділік талаптары бар кейбір қолданбалар үшін тиімді болуы мүмкін.
5. Шелек өлшемі және PCB шектеулері: Ультра-компакт пішін-факторлар үшін (портативті құрылғылар, есту аппараттары) CSP, QFN немесе WLP қолданыңыз; сызба тақтаға ыңғайлы немесе дәстүрлі өнімдер үшін DIP немесе SOIC қолданыңыз.
6. Құны және жеткізу тізбегі: Стандартты шелеу шешімдері әдетте шелеу құнын төмендетуге және жеткізу уақытын қысқартуға мүмкіндік береді. Массалық өндіріс үшін жобалау кезінде біз осы уақытқа дейін дайындалған, жиі кездесетін шелеу түрлерін таңдауға назар аударамыз. Бұл бөлшектерді алу мен құнды бақылау астында ұстауға оңайлатады.

МС шелеудегі қиыншылықтар мен шектеулер

Жартылай өткізгіштің пакеттеу технологиясы күшті дамыса да, кейбір мәселелер әлі де назар аудартуды қажет етеді:

• Жылу шығарылуы: Микросхеманың энергия тұтынуы өсе берген сайын, дәстүрлі пакеттердің сенімді жылу шығару мүмкіндіктері шектеріне жақындап келеді. FOWLP және ішкі жылу жолдары сияқты жаңа әзірлемелер бар болса да, пакетті таңдау әлі де ыстық SoC-тар үшін ерекше маңызды.
• Кішірейту шектері: Пакет өлшемі кішірейген сайын, BGA мен WLP үшін әсіресе, ұсақ құрылымдарды жинау, деформациялау және тексеру қиындайды, бұл өрісте қымбатқа созылатын істен шығулар қаупін арттырады.
• Жоғары жиіліктердегі сигналдың бүтіндігі: Жоғарырақ деректер беру жылдамдықтары сигнал жоғалуы, өзара әсерлер мен электромагниттік бөгеуілдерді пакет ішінде бақылау қиын екенін білдіреді. Алдыңғы қатты негіз және экранирование конструкциялары өнімділікті жақсартса да, пакеттеу құнын да арттырады.
• Механикалық сенімділік: Орамалар автомобильдер мен өнеркәсіптік электроника үшін сипатты болған қатаң жағдайларда, әсіресе соққыларға, тербелістерге және температураның тұрақсыз өзгерулеріне шыдай алуы керек.
• Қоршаған ортаны қорғау және нормативтік талаптар: Барлау қатаңдауып келе жатқан нормативтік талаптарға байланысты өндірушілер орама материалдарының улы емес, қайта өңделетін және RoHS/REACH/қоршаған ортаға қатысты глобалды стандарттарға сәйкес келетінін қамтамасыз етуі керек.
• Күрделі жинау процесі: Дамыған орама процестерінде (SiP, 3D IC, FOWLP) жинау процестері чиптердің бір-біріне орналасуын, пластинка деңгейіндегі өндіруді және күрделі сымдармен бекіту немесе flip-chip технологияларын қамтиды.

Микросхема орамасы технологиясының болашақтағы бағыттары

Алдағы уақыттағы орама инновациялары

• Fan-out Wafer-Level Packaging (FOWLP): Дамыған схема орамасының интеграциялық процестері чипті негізге орналастыруды, ораманы орындауды және одан кейін жіңішке сымдар арқылы чипті қайта таратуды қамтиды — жұқа және масштабталатын пішінде жоғары I/O өнімділігі мен жылу шығаруды қамтамасыз етеді.
• 3D орама және чиплеттер: Бір пакетте өнімділіктің келесі дәуірін және функционалдылықты анықтайтын шынайы 3D IC қабаттамасы, чип негізіндегі жүйелік интеграция және вертикальді/горизонтальды интерконнектері бар озық пакеттеу түрлері.
• Биологиялық ыдырайтын материалдар: Электрондық қалдықтарды азайту үшін интегралдық схемалар үшін пакеттеу материалдары, мысалы, компосталанатын пластиктер мен улы емес герметизациялау материалдары зерттелуде және кейбір бір рет қолданылатын тұтынушы өнімдерде қазірден бастап қолданылуда.
• Ақылды пакеттер: Денсаулық сенсорларының, белсенді салқындатудың (микроағымдық/Пельтье эффектісі) және қысым мен температураны өздігінен бақылаудың үйлесімі маңызды қолданыстар үшін пайдалы.
• Жасанды интеллектке негізделген пакеттің дизайны: ЖИ қазір пакет түрінің, шығыс нүктелерінің орналасуының және субстрат құрылымының автоматты түрде оптималдауын жеделдетуі мүмкін, осылайша электрлік, жылулық және құнының өнімділігін бір уақытта жақсартады.

IC пакеттеу технологиясы туралы жиі қойылатын сұрақтар (FAQ)

С: Қазіргі уақыттағы ең кең тараған ИС пакет түрлері қандай?

A: SOP, QFP, QFN, BGA, CSP және WLP заманауи электрондық өнімдерде жиі қолданылатын қораптама түрлеріне айналды. Алайда, салынатын қораптамалар (DIP, TO-220) кейбір ерекше қолданыстар мен прототиптік өнімдерде қолданыла береді.

С: Беткі орнату қораптамалары мен салынатын технологиялардың айырмашылығы неде?

Ж: Беткі орнату құрылғылары басылған схемалардың бетіне автоматтандырылған түрде орнату үшін арнайы жасалған, олардың пакет өлшемдері кіші, тізбектер тығыздығы жоғары және жоғары жылдамдықты жұмыс істеуі сенімдірек. Керісінше, салынатын орнату технологиясының шығыстарын PCB-дағы алдын ала тесілген тесіктерге енгізу қажет, бұл мықты механикалық байланысты қамтамасыз етеді, бірақ тақтаның көбірек кеңістігін қажет етеді. Қазіргі заманның сериялы өндірісінде беткі орнату өнеркәсіптік стандартқа айналса да, прототиптік тексеруде, қуат электроникасында және жоғары механикалық беріктікті талап ететін қолдануларда салынатын технологиялар әлі де болса қажет.

Сұрақ: Қазір қандай инновациялық тауар сақтандыру әдістері күрделі ИС-терде қолданылуда?

Жауап: Күрделі интегралдық схемаларды сақтандырудың жаңа технологияларына 3D ИС сақтандыру, fan-out пластинка деңгейіндегі сақтандыру, жүйені сақтандыру, чип деңгейіндегі сақтандыру, сонымен қатар заманауи сымдық бекіту және аударылған чип бекіту технологиялары жатады. Бұл әдістер электрлік сипаттамаларды тиімді түрде жақсартуға, жоғары шығыстау тығыздығын қамтамасыз етуге және жылу шашыратудың тиімділігін айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді – бұл жоғары қуатты немесе жоғары жиілікті интегралдық схемалар қолданбалары үшін маңызды.

Сұрақ: Жоғары жылдамдықты схемалар мен жасанды интеллект қажеттіліктерін қамтамасыз ету үшін ИС сақтандыру қалай дамыды?

A: Деректер орталықтарының, AI ускорительдерінің және 5G-нің пайда болуымен интегралдық схемалардың пакеттеу технологиясы паразиттік әсерлерді азайту және жылу өткізгіштікті жақсарту үшін үнемі дамуы керек. BGA, дамытылған субстраттар, жылу өткізгіш виа, 3D пакеттеу және имплантацияланған пассивті компоненттер сияқты пакеттеу шешімдері маңызды рөл атқарады. 3D интегралдық схемалар мен чип архитектуралары бір пакетке бірнеше функционалды компоненттерді тығыз интеграциялауға мүмкіндік береді, бұл есептеу тығыздығын және энергиялық тиімділікті едәуір арттырады.

С: Жоғары сенімділік немесе қатаң жағдайлар үшін қандай пакеттеу материалдары ең жақсы?

Керамикалық және металдық орамалар өзінің механикалық беріктігі, жылу өткізгіштігі және қоршаған ортаға төзімділігімен ерекшеленеді, бұл оларды автомобиль, әскери және ғарыш өнеркәсібі саласындағы қолданбалар үшін идеалды таңдау етеді. Тұтынушылық электроника және жалпы мақсаттағы электрондық өнімдер үшін герметиктік қасиеттері жақсы болатын пластик және композиттік орамалар тиімділік пен ұзақтық арасындағы ең жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.

С: Мен өз қолданбам үшін дұрыс ораманы қалай таңдаймын?

Ж: Интегралдық схема орамасының түрін таңдаған кезде электрлік сипаттамалар, қуат шығыны, орама өлшемінің шектеулері, қолжетімді өндіру процестері мен соңғы пайдаланушының сенімділік талаптарын ескеру қажет. Сонымен қатар жеткізу тізбегінің тұрақтылығы, иеліктің жалпы құны (жинау және тексеруді қоса алғанда) және сәйкес келетін сертификаттаулар (RoHS, JEDEC және IPC сәйкестігі) да тең маңызды. Интегралдық схема орамаларын таңдауға арналған бұл толық нұсқаулық сізге қадамдап нұсқау береді!

Қорытынды

Электроникада миниатюризация, жоғары жылдамдық, жоғары энергиялық тиімділік және жоғары сенімділікке деген сұраныстың артуына байланысты интегралдық схемаларды пакеттеу технологиясы ерекше даму үстінде. Дәл силицийлі чиптер мен берік байланысқан құрылғылар арасындағы маңызды көпір ретінде қызмет ететін заманауи пакеттеу технологиясы ойыншықтардан бастап автономды көліктерге дейінгі әртүрлі салалардағы жаңашыл қолданбаларды қолдайды. Интегралдық схемаларды пакеттеу технологиясына арналған осы толық нұсқауда көрсетілгендей, дұрыс пакеттеу шешімін таңдау екінші орынға шегінбейтін, керісінше кез-келген интегралдық схема немесе электрондық компоненттің сәттілігін немесе сәтсіздігін анықтайтын негізгі кілт болып табылады.