Барлық санаттар

Бүйірлі металдау

Кіріспе

Сайд Платинг дегеніміз не?

Біз жиі айтатын Side Plating (Плата шетін қаптау), PCB (басып шығару платасы) индустриясында әлдеқайда көрнекті атаумен - «шетті мырыш қаптау» деп аталады, кейде оны «Castellation» (қорған қабырғасын қаптау) деп те атайды. Бұл платаның «шетіне» қабат «мырыш киімін» кигізу ойыңызға келетін болса, онда бұл мырыш қабаты тек қана бетін ғана емес, платаның жоғарғы қабатынан төменгі қабатына дейінгі жол ашып, шетін бойлай тұтас өткізгіш жолақ құрайды. Бұл мырыш қабаты тек қана шет бетіне қарап жабылмайды, сонымен қатар платаның өзіндегі жоғарғы және төменгі өткізгіш мырыш фольгасымен толық байланысып, платаның толық қалыңдығы бойынша өтетін өткізгіш жол құрайды. Бірқатар жобаларда платаның ішінде орналасқан нақты аймақтардың шеттері де осындай әдіспен металдандырылады, мысалы, платаның ішінде дайындалып қойылған ойықтардың, кесілімдердің немесе бөлінетін аймақтардың шеттері де осындай металдандыру әдісі арқылы өткізгіштік қасиет алады. Бұл өңдеу платаның шетін бұрын қолданылған изоляциялық рамка ретінде ғана қызмет етіп тұрғанынан тыс, электр тізбегіне қосылуға қабілетті өткізгіш құрылымға айналдырады.

«Мыс қаптама» қабаты толық орындалғаннан кейін қажеттілігіне қарай әртүрлі бет өңдеулер жасалуы мүмкін. Мысалы, ENIG әдісін қолданып, мыстың қабатына жұқа алтын қабаты жабылады, соның арқасында түйістіру өткізгіштігі тұрақтырақ, ал оттегіге тұрақтылығы артады; немесе ENEPIG әдісін қолданып, алтын мен мыс арасына палладий-никельді өтпелі қабат қосылады, сенімділікті әлдеқайда арттыру үшін; егер сіз шығындарды төмендетуді қарастырып отырсаңыз, жылы ауа деңгейлеу (HASL) да кең таралған таңдау болып табылады. Балқытылған қалаймен мыс қабатын жабу тек мысты қорғау үшін ғана емес, сонымен қатар әрі қарай дәнекерлеуді жеңілдету үшін де қажет.

side-plating.jpg

Бүйірлік қаптаманың қолдану аясы

Печаттық платалардың жобалау мен шығару барысында бүйірлік қаптама жалпы технология болып табылмайды, бұл әсіресе функционалды талаптарға дәл сәйкес келетін дәл шешім болып табылады. Бұл технологияның артықшылықтары келесі жағдайларда ерекше байқалады:

1. Жоғары жиілікті немесе жоғары токты ортада өткізгіштікті арттыру

Мысалы, RF модульдерінде қабырға жабыны ток кедергісін азайтуға және жоғары жиілікті сигналдарды таратуды тұрақтандыруға көмектеседі.

2. Қосылу интерфейсі ретінде қабырға дизайны

Мысалы, сенсордың бас тақтасы мен негізгі тақтаның қосылуында қабырға жабынын "ашық контакт" ретінде тікелей пайдалануға болады, негізгі тақтаның карталық ұяшық дизайнымен үйлесімді қосылып, қосымша коннекторларсыз сигнал мен қуат тасымалдау орындалады, бұл конструкцияны жеңілдетіп және кеңістік үнемдеуге мүмкіндік береді.

3. Механикалық соққыға төзімділік талаптары

Жиі қосылатын немесе көлденең күштерге ұшырауы мүмкін PCB-лер үшін қабырға жабыны қосалқы металл қаңқа сияқты қабырғаның беріктігін арттыруға көмектеседі. Оның негізгі материалмен тығыз қосылуы қабырғаның жарылуы мен қабаттап кету қаупін азайтады және әсіресе жұқа PCB-лердің (қалыңдығы ≤0,8 мм) тұрақтылығын арттыруға ыңғайлы.

4. Дочерняя плата мен материнской платаның модульді қосылуы

Модульдік жобалауда дочерняя плата аналық тақтаға тез және тұрақты түрде қосылуы керек. Қабырға бойынша мыс қаптау түйіндемелердің дәстүрлі түрін ауыстырып, шетін дәнекерлеу немесе бекіту арқылы «қосып алу» әдісін іске асыруға болады. Бұл жобалау жинау процесін тиімдірек етіп қана қоймайды, сонымен қатар түйіндеменің шетінен тұрақсыз байланысты болдырмауға көмектеседі.

5. Шетін дәнекерлеу жинауын тиімділеу

ПЕС-тің шеті дәнекерленіп бекітілуі қажет болған кезде (мысалы, металл қорап немесе радиаторға қосу), қабырға бойынша мыс қаптау дәнекерлеудің сенімді негізін қамтамасыз ете алады. Оның жазық металл беті дәнекердің біркелкі жабысуын қамтамасыз етіп, салқын дәнекер немесе үзілу болмауын қамтамасыз етеді, әсіресе автоматтандырылған дәнекерлеу кезінде жинау кезіндегі өнімділікті айтарлықтай арттырады.

side-plating-pcb.jpg

Қабырға бойынша мыс қаптау үшін ПЕС жобалау ережелері

Түстің жанындағы мыс қаптау әсері негізінен жобалау сатысындағы тетіктерді басқаруға тәуелді. Процестің өнімділігі мен соңғы сапаны қамтамасыз ету үшін CAD жобалауында "мыс қабатының қосылуы" арқылы құрылған металл жабын аймағы анық анықталуы тиіс, сонымен қатар мына негізгі ережелер қатаң орындалуы тиіс:

1. Мыс қабатының қосылу ені 0,5 мм-ден кем емес

Бұл жобалау электролиз кезінде бетінен жанына дейінгі мыс қабатының үздіксіз жабылуын қамтамасыз етеді, "ақауларды" болдырмау үшін - қабырға тұрғызған кезде кірпіштердің тұрақты болуы үшін оларды ығыстырып қою қажет болғандай, мыс қабатының қосылуы жан жақты өткізгіштік қасиеттің негізгі кепілдігі болып табылады.

2. Қосылу қабаты ≥0,3 мм өткізгіштік қосылысты қалдыруы қажет

Бұл мыс сымның бөлігі сымның "ұзарту бөлігіне" эквивалентті, токтың PCB ішінен қабырғадағы мыс қаптау аймағына тегіс түрде өтуін қамтамасыз етеді, өте тар байланыс нәтижесінде кедергінің артуын немесе сигналдың бәсеңдеуін болдырмау үшін.

3. Байланыспаған қабат 0,8 мм-ден астам қауіпсіз қашықтықта ұсталып тұр

Бұл дизайн қызмет атқармайтын аймақтағы мыс қабатының қабырғадағы мыс қаптаумен қателесіп қосылып кетуінен пайда болатын қысқа тұйықталу қаупін болдырмау үшін жасалған. Сонымен қатар, қырды өңдеу үшін (мысалы, кесу мен ұнтақтау) жұмыс кеңістігін сақтап, қабырғадағы мыс қаптау дәлдігінің бұзылмауын қамтамасыз етеді.

Қабырғадағы мыс қаптаудың негізгі артықшылықтары

"Металданбаған шеті" бар ерекше құрылымы арқасында қабырғаны қаптау PCB-нің өнімділігі мен сенімділігін арттыруда айрықша орын алады, әсіресе жоғары дәлдікті электронды құрылғыларда:

1. Электромагниттік үйлесімділік (EMC) қасиеттерінің артуы

Радиожиілікті тізбектерде, мысалы, RF модульдерінде және 5G байланыс жабдықтарында жанындағы мыс қаптама көп қабатты PCB жер қабатымен көрінбейтін бөгет жасап, сыртқы электромагниттік кедергіні (EMI) тоқтатып, ішкі сигналдардың сыртқа шығуын азайтады. Бұл дизайн сигналдың өзара әсерін азайтып, күрделі электромагниттік ортада тұрақты жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

2. Тиімді кедергі жасау

Медициналық құралдардың датчиктік модульдері сияқты сезімтал тізбектер үшін жанындағы мыс қаптама PCB-нің шетін «кедергі шекарасына» айналдырып, ішкі кедергі дизайнымен толық сигналды оқшаулау кеңістігін құрайды. Бұл сыртқы кездейсоқ сигналдардың енуі қиын екенін және ішкі негізгі сигналдардың сыртқа шығуы оңай емес екенін білдіреді, сонымен қатар жоғары дәлдікті тізбектер үшін таза жұмыс ортасын қамтамасыз етеді.

3. Электрстатикалық қорғаныс үшін қосымша қорғаныс

Электрондық компоненттер статикалық электричестваға өте сезімтал, ал жанындағы мыс қаптама тасымалдау және жинау кезінде жиналған статикалық зарядтардың қауіпсіз босатылуын бағыттау үшін «электростатикалық разрядтық арна» ретінде пайдаланылуы мүмкін, сонымен қатар компоненттердің электростатикалық зақымдану қаупін азайтады. Бұл қорғаныс әсері қорап қорғанысы жоқ плата немесе тұрақты түрде кіргізіліп шығарылатын модульдер үшін ерекше маңызды.

4. Қосылып жинаудың сенімділігін арттыру

Қосылып жинаудың негізгі тасымалдаушысы ретінде, жанындағы мыс қаптаманы тікелей дәнекерлеу контанты ретінде де, сондай-ақ карта ұяшығымен бірге пайдаланып, механикалық бекіту мен электрлік қосылысты біріктіріп пайдалануға болады. Бұл конструкция жинау процесін жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар металдың металмен тығыз қосылуы арқылы қосылыстың шайқалуға төзімділігі мен ұзақ мерзімділігін арттырып, жаман контактіден туындаған істен шығуларды азайтады.

Жабынды мырыштау процесстерінің және конструкциялық ерекшеліктердің шектеулері

Жабынды мырыштау PCB өнімділігін біршама жақсартса да, ол өндірістік процесстердің сипаттамаларымен шектеледі. Процесс жүзеге асуын қамтамасыз ету үшін құрылымдық кезеңде алдын ала потенциалды қауіптерден сақтану қажет:

1. Жиекті мырыштаудың үзілгіштігінің шектеуі

PCB өндірісінде тақтаны өндірістік панельге бекітіп, өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету қажет болғандықтан, жиекті мырыштау жиектің толық ұзындығын жаба алмайды. Бұл сымтемір белгісінің сәйкес келетін жерінде саңылау аймағын қалдыру қажеттілігін білдіреді. Бұл саңылау өндірістік панельдің бекітпесінің конструкциясына сәйкес қалдырылады және ені әдетте 2-5 мм аралығында болады.

2. V-Cut тақта бөлу процесімен үйлесімсіздік шектеуі

Тесік арқылы металл жабу процесінен бұрын жанындағы мыс қаптау металл өңдеуін аяқтау қажет. V-Cut тақта бөліп алу бұрын қалыптасқан жан мыс қабатын бұзады, бұл қаптаманың жарылуына немесе түсіп қалуына әкеліп соғады. Сондықтан жаны мыспен қапталған PCB-лер V-Cut тақта бөлу кезінде қолданбау ұсынылады. Тақталарды бөлу үшін гонг тақта процесін қолдану және шетіндегі қаптаудың бүтіндігін сақтау ұсынылады.

3. Бетін өңдеу мен қорғау қабықшасына қойылатын ерекше талаптар

Жанындағы мыс қаптау аймағының бетін өңдеу кезінде алдымен салқындату арқылы алтын немесе күміс қолдану керек. Бұл екі процес мыс қабатының бетінде біркелкі және тығыз қорғаныш қабықшасын түзіп, тот басуды болдырмауға және дәнекерлеу қасиеттеріне әсер етпейді. Егер HASL сияқты басқа өңдеу әдістері қолданылса, қаптау қалыңдығының біркелкі еместігіне байланысты шетінің қосылуының сенімділігі төмендейді.

Сол уақытта, қорғау бояуын жобалау бетінде қапталған мыс аймағы үшін "қорғау бояуын ашу" қажет, бұл металдың бетін тікелей түйістіру үшін ток өткізгіш қосылысты қамтамасыз етеді. Қосымша түсініктемелерді болдырмау үшін жобалау файлында айқын түсініктеме мәтінін қосу қажет, бұл бетінде мыс қаптау көлемін, бетін өңдеу түрін және қосылыс талаптарын көрсетеді, сонда біз оны дәл орындай аламыз.

Көбірақ Продукттар

  • Мысты негізде PCB

    Мысты негізде PCB

  • Ауыр мыс PCB

    Ауыр мыс PCB

  • Металдау орындары

    Металдау орындары

  • PCB Тексеру

    PCB Тексеру

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізбен жақын арада хабарласады.
Email
Атауы
Компания атауы
Хабарлама
0/1000

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізбен жақын арада хабарласады.
Email
Атауы
Компания атауы
Хабарлама
0/1000

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізбен жақын арада хабарласады.
Email
Атауы
Компания атауы
Хабарлама
0/1000