EN
Brzi linkovi
Početna Stranica > Proizvodnja PCB-a > Bustenje I Prelazno Galvaniziranje > Bočno pokrivanje
Bočna ploča, o kojoj često pričamo u industriji štampanih kola (PCB), ima življi naziv koji glasi „cinkovanje ivice“, ponekad se naziva i „Castellation“. Možete da je zamislite kao sloj „bakarnog pokrivača“ postavljenog na „bočnu“ stranu ploče štampanog kola – ovaj sloj bakra ne pokriva samo površinu, već se proteže od gornjeg sloja PCB-a do donjeg sloja, formirajući tako potpunu provodnu traku duž ivice. Ovaj sloj bakra nije jednostavno prebačen preko ivice, već je potpuno povezan sa gornjim i donjim provodnim bakarnim folijama samog PCB-a, formirajući provodni put koji prolazi kroz celu debljinu ploče. Čak i u nekim dizajnima, ivice određenih unutrašnjih oblasti ploče takođe se metalizuju na ovaj način, poput ivica žljebova, isečaka ili delova koji su unapred predviđeni za odvajanje unutar PCB-a, koji takođe koriste istu metodu metalizacije kako bi ove unutrašnje ivice postale provodne. Ova obrada može transformisati ivicu PCB-a iz izolatorskog okvira koji je ranije služio samo kao fizička podpora u funkcionalnu provodnu strukturu koja može učestvovati u električnom povezivanju.
Nakon završetka ovog sloja "bakarnog premaza", može se izvršiti različita površinska obrada u skladu sa potrebama. Na primer, korišćenjem ENIG procesa, tanki sloj zlata se nanosi na bakarni sloj kako bi se postigla stabilnija provodljivost ivica i jača otpornost na oksidaciju; ili korišćenjem ENEPIG procesa, dodaje se prelazni sloj paladijuma-nikla između zlata i bakra radi dalje poboljšanja pouzdanosti; ako se teži ka ekonomičnosti, tada je i HAL (hot air leveling) česta izbora. Prekrivanje bakarnog sloja rastopljenim lemom ne samo da štiti bakar, već olakšava i kasnije lemljenje.
U projektovanju i proizvodnji štampanih kola (PCB), bočno galvaniziranje nije opšti proces, već precizno rešenje za određene funkcionalne zahteve. Njegove prednosti posebno su značajne u sledećim situacijama:
На пример, код RF модула, бочна фолија од бакра може помоћи у смањењу импедансе и чини пренос високофреквентног сигнала стабилнијим.
На пример, код спајања подплоче сензора и главне плоче, бочна фолија од бакра може се директно користити као „изложени контакт“. У комбинацији са дизајном процепа на главној плочи, може се остварити пренос сигнала и енергије без додатних конектора, чиме се поједностави структура и уштеди простор.
За штампане плоче које се често укључују/искључују или су изложени бочним силама, бочна фолија од бакра може појачати чврстоћу ивица као „метални скелет“. Нјихова чврста веза са подлогом може смањити ризик од пуцања ивица и одвајања слојева, што је посебно погодно за побољшање трајности танких штампаних плоча (дебљина ≤0,8 мм).
У модуларном дизајну, дочер плату треба брзо и стабилно повезати са главном плочом. Бочна плака од бакра може заменити традиционалне пин поглавља и омогућити "plug and play" коришћењем заваривања по ивици или стезања. Овај дизајн је не само ефикаснији у склапању, већ и избегава лош контакт који настаје услед ослабљених пин поглавља.
Када ивица PCB-а треба заварити и фиксирати (нпр. повезати са металним кућиштем или радијатором), бочна плака од бакра може обезбедити поуздану базу за заваривање. Нјена равна метална површина осигурава једнаку адхезију лема и избегава хладно лемљење или одвајање, посебно у аутоматизованом заваривању, што значајно побољшава принос склапања.
Efekat bakarne prevlake na stranama u velikoj meri zavisi od kontrole detalja u fazi projektovanja. Kako bi se osigurala izvodljivost procesa i konačna kvalitet, metalizovana površina mora biti jasno definisana putem „preklapanja bakarnih slojeva“ u CAD dizajnu, i sledeća osnovna pravila moraju se strogo poštovati:
Ovakav dizajn osigurava kontinuiranu pokrivenost bakarnim slojem od površine do strane tokom elektrolitičkog prevlačenja, izbegavajući „greške“ – slično kao što cigle moraju biti pomerene i preklopljene da bi bile stabilne prilikom izgradnje zida, preklapanje bakarnog sloja je osnovna garancija za provodna svojstva strane.
Ovaj deo bakarnog provodnika je ekvivalentan "produžnom sekciji žice", čime se osigurava glatko prenošenje struje sa unutrašnje strane PCB-a na bakarne ploče sa strane, izbegavajući preveliki otpor ili slabljenje signala usled preuzakog spoja.
Ovaj dizajn sprečava da bakarni sloj u nefunkcionalnoj zoni slučajno bude povezan sa bočnim bakarnim pločama, čime se izbegava opasnost od kratkog spoja. U isto vreme, ostavlja prostor za rad prilikom obrade ivica (poput sečenja i brušenja), kako bi se osigurala tačnost bočnih bakarnih ploča.
Zahvaljujući svom jedinstvenom strukturnom obliku "metalizovane ivice", bočno bakrenje ima nezamenljivu vrednost u poboljšanju performansi i pouzdanosti PCB-a, posebno u visokokvalitetnim elektronskim uređajima:
У колима високе фреквенције, као што су РF модули и опрема за 5G комуникацију, бакарни премаз на страни може формирати невидљив баријер са уземљеним слојем вишеслојне штампане плоче (PCB) како би се блокирао спољашњи електромагнетни сметње (EMI) и смањило спољашње зрачење унутрашњих сигнала. Овакво пројектовање значајно може смањити међусобне сметње сигнала и одржавати стабилно функционисање кола у комплексној електромагнетној средини.
За осетљива кола, као што су сензорски модули медицинских инструмената, бакарни премаз на страни може трансфориисати ивицу штампане плоче (PCB) у „гранични штит“ и заједно са унутрашњим штитним дизајном формирати простор за потпуну изолацију сигнала. То значи да је тешко спољашњим случајним сигналима да продру, а унутрашњи кључни сигнали не могу лако да пролазе, чиме се обезбеђује чиста радна средина за високопрецизна кола.
Електронске компоненте су изузетно осетљиве на статички електрицитет, а побакрени део са стране може се користити као „канал за отпуштање електростатичког наелектрисања“ како би се усмерило безбедно отпуштање накупљеног статичког наелектрисања током транспорта и скупљања, чиме се смањује ризик од кварова услед електростатичког праžњења. Ова заштитна функција посебно је важна за штампане плоче без заштитног кућишта и модуле које се често убацују и избацују.
Као главни носилац контактног споја, побакрени део са стране може се директно користити као тачка за лемљење, а такође може бити у комбинацији са процепом за картицу, чиме се постиже интеграција механичког утврђивања и електричног споја. Овакво пројектовање не само да поједностављује процес скупљања, већ и повећава отпорност везе на трзаје и трајност кроз чврсту металну комбинацију, чиме се смањују кварови изазвани лошим контактом.
Iako bočno pokrivanje bakrom može značajno poboljšati performanse štampanih kola, ono je ograničeno karakteristikama proizvodnog procesa. Potencijalni rizici moraju se unapred izbeći u fazi dizajna kako bi se osigurala izvodljivost procesa:
U proizvodnji štampanih kola, ploča mora biti fiksirana na proizvodnoj ploči kako bi se osigurala preciznost obrade, što za posledicu ima da bočno pokrivanje bakrom ne može pokriti ceo rub ploče. To zahteva da se na odgovarajućoj poziciji oznake rezerviše područje bez bakra. Ovaj prostor mora biti rezervisan u skladu sa dizajnom stezne ploče, a širina je obično između 2-5 mm.
Третман метализације бочног наношења бакра мора бити завршен пре процеса електролитног наношења на пробушена отвора (PTH), а раздвајање плоче помоћу V-Cut-a ће оштетити формирани слој бакра са стране, изазивајући пуцање или одвајање наношеног слоја. Стога, PCB плоче са бочним наношењем бакра треба да избегавају раздвајање плоче V-Cut-ом. Препоручује се коришћење процеса гонг плоче за раздвајање и на тај начин обезбедити интегритет наношења по ивицама.
Завршна обрада површине бакарних наношенa са стране треба да има приоритет код коришћења имерзионог злата или имерзионог сребра. Оба ова процеса могу формирати равномеран и густ заштитни слој на површини бакарног слоја, чиме се избегава оксидација и не утиче на перформансе лемљења. Уколико се користе друге методе завршне обраде као што је HASL, поузданост ивиčних веза може бити смањена услед неравномерне дебљине наношеног слоја.
У исто време, дизајн отпорног лема захтева „отвор отпорног лема“ за област поцинчане оловке са стране, како би метална површина била директно изложена ради постизања проводног споја. Да би се избегла двосмисленост, препоручује се да се у дизајн датотеку додају јасне текстуалне напомене које означавају обим поцинчане оловке са стране, тип обраде површине и захтеве за повезивање, како бисмо могли тачно да их извршимо.
Ploča s bakarnim bazama
Штампани кола са дебелом бакарном фолијом
Prolazni utori
ПЦБ тестирање
