HDI PCB

Шта је ХДИ ПЦБ?

HDI PCB је скраћеница за High-Density Interconnect Printed Circuit Board. Као што и име указује, ово је напредна ПЦБ дизајнирана да задовољи миниатюризацију и захтеве за високим перформансама електронских производа. ПКБ високе густине карактеришу фине линије и фина дупља. У поређењу са традиционалним ПЦБ-ом, ПЦБ са високом густином оптимизује густину проводња смањењем линија, одустаје од традиционалног процеса кроз рупу (Through Hole Via), усваја ласерско бушење као што су микро вије (Микро Виа), слепе вије (Б

Кључне карактеристике ХДИ ПЦБ-а

Са својим јединственим дизајном и процесом, интерконекциони ПЦБ високе густине показује низ кључних карактеристика које се прилагођавају потребама високе густине и високих перформанси, углавном укључујући:

1. Постављање Виши број слојева:

HDI плоче обично имају већи број слојева, обично више од 4 слоја. То је зато што је тешко избећи запљушћивање линије и интерференцију сигнала са само неколико слојева, тако да је неопходно повећати број слојева и дистрибуирати провод и везе на више слојева за разумно планирање. Већина производа ће изабрати дизајн од 6 до 12 слојева на основу комплексности функције за балансирање густине жице, функционалне комплексности и перформанси кола у ограниченом простору.

2. Постављање Ширина фине линије и размак између линије:

Да би задовољили потребе миниатюризације електронских уређаја и постигли интеграцију кругова веће густине у ограниченом простору, хди плоча за кругова мора ефикасно дистрибуирати линије. Хди плоча за кругова може постићи ширину и размак између линија од 3-5 милиметара или чак мањи, док је Због тога, приликом производње хди штампане плоче, било које мало одступање од процеса ће изазвати деформацију линије, кратак или отворен круг, што је изузетно тешко обрадити.

3. Постављање Користити микровије, слепе вије и закопане вије:

Дизајн рупа у HDI плочама је такође веома фини. Типови рупа укључују: Микровију, која обично има пречник рупе мањи од 6 милилитара, како би прецизно повезала фине линије и уштедела простор. Да би се постигле везе између више слојева, често је потребно да се спајају слој по слој, а рупе обично морају бити напуњене баком или електроплатирањем; Слепи пут, који се протеже од површинског слоја до одређеног унутрашњег слоја и видљив је само са једне стране. Добије се путем сегментираног процеса бушења, који ефикасно скраћује пут сигнала и смањује интерфероне између слојева; Погребана траја, која је потпуно уграђена у унутрашњи слој и не пролази кроз површински слој. Потребно је да се производи кроз вишестепени процес ламинације, који може ослободити простор површине и побољшати интегритет унутрашњег равнана / површине; Стаггерент ВИА, који се састоји од вишеструких скрапених микровија како би се формирала структура за међусобно повезивање степеништа Разумна комбинација и примена ових типова рупа могу задовољити захтеве пројектовања ПЦБ-а високе густине и високих перформанси.

Да би се жица учинила густијом, ХДИ ће такође користити ВИП технологију, односно директно бушење микродубова у плочама и повезивање их танким линијама, чиме се шири канал жица и решава проблем гушења линије у сценаријама високе густине. Према односима просторног положаја између плоча и рупа, може се поделити на следеће врсте:

• Уграђено: тело рупе је потпуно у оквиру границе плоче, а постоји јасан растојање између ивице рупе и ивице плоче, што показује потпуно загорнуто стање;
  
• Делимично преклапање: структура рупе делимично пада у подручје плоче и делимично прелази границу плоче, формирајући прекретни покривач између рупе и ивице плоче;
  
• Екцентрична: Рупа се налази у распону плочице у целини, али постоји измењење између геометријског центра рупе и центра плочице, што показује асиметричну дистрибуцију.
  

Дизајн структуре рупа ХДИ ПЦБ-а мора да испуњава захтеве међусобног повезивања високе густине и интегритета сигнала. Током производње, неопходно је прецизно контролисати тачност усклађивања између слојева (у оквиру ±15μм) како би се постигао низак однос димензије од ≤1:3 како би се осигурао стабилан пренос сигнала; основни слој користи дебљи супстрат, а дизајн закопаних рупа може побољша

Карактеристике вишеслојне структуре и процеса ламинације

HDI PCB показује јединствене карактеристике у процесу склапања и ламинације:

Иако користи логику изградње слоја по слоју као традиционални ПЦБ, потребни су више кругова процеса сложења и ламинације како би се постигли сложени пројекти међусобних веза вишеслојних слепих и закопаних вија. Његова структура се заснива на дебелом слоју језгра, са танким диелектричним слојевима симетрично постављеним са обе стране како би се формирала инфраструктура погодна за жице високе густине.

Специфичан производњи процес је: прво дефинисати проводни подручје са негативним фоторезистентном филмом, и користити железни хлорид да се откопају непотребни делови; затим користити хемијски раствор за уклањање фоторезистентног филма да би се изложио подлоге која се обрађује; процес бу

Спецификација ХДИ ПЦБ на ПЦБ-а

Уникалне предности ХДИ ПЦБ-а

ХДИ ПЦБ (високо густина интерконнектна штампана плоча) показала је значајне предности у тренду минијатуризације и високих перформанси електронске опреме својим јединственим дизајном и процесом, што се углавном одражава у следећим аспектима:

1. у вези са Ултра-висока густина жица, штедња простора

Прецизна технологија HDI-а може да постигне масивне линије веза у ограниченом подручју. У поређењу са традиционалним ПЦБ-ом, може смањити волумен за 30% -50% под истом функцијом, истовремено смањујући тежину опреме, пружајући простор и лагану основу за опрему.

2. Постављање Смањити укупне трошкове система

Иако су производне трошкове ХДИ плоче релативно високе, смањењем броја компоненти, оптимизацијом коришћења простора и поједностављањем процеса монтаже, пројектовање и производња целог система могу се значајно смањити, а дугорочна цена је боља.

3. Уколико је потребно. Побољшање флексибилности дизајна

Многослојни процес подржава 6-12 слојева или чак више слојева. У комбинацији са структурама као што су степенице и постављене рупе, сложене топологије кола могу бити флексибилно планиране.

4. Уколико је потребно. Оптимизација перформанси сигнала и смањење интерференција

Кратки и прави путеви сигнала смањују паразитарну индуктанцу и капацитанцу, ефикасно контролишу буку и смањују кашњење преноса и губитак сигнала; вишеслојна структура може одвојити напајање, површине и слојеве сигнала како би се смањиле електромагнет

5. Појам Убрзање циклуса лансирања производа

Прилагођавање брзом процесу развоја и тестирања компактне опреме, његова висока интеграција и флексибилност дизајна могу скратити циклус од прототипа до масовне производње, помажући производима да брже одговарају потражњи на тржишту.

Поља примене ХДИ ПЦБ

Иако ПЦБ на бази алуминијума имају многе предности, они и даље имају неке недостатке:

1. у вези са Потребна електроника:

Предносливи уређаји као што су паметни телефони, таблети, паметни сатови и производи као што су проширена стварност (АР) и виртуелна стварност (ВР) морају интегрисати дисплеје високе резолуције, сензоре, процесоре и друге компоненте на малом простору. Способност ХДИ-а за међусобно повезивање високе густине може да задовољи њихове захтеве компактног дизајна и високих перформанси;

2. Уколико је потребно. Електронике за аутомобиле:

Системи аутопилота, инфоинтејнмент системи у возилу итд. морају да постигну брзу жицу брзих процесора и RAM у ограниченом простору возила, испуњавају захтеве ниског прекорног звука, високе компатибилности и интегритета сигнала и прилагођавају се интеракцији података са

3. Уколико је потребно. Коммуникацијска опрема:

5G базне станице, рутери, сателитски комуникациони терминали итд. ослањају се на ХДИ за оптимизацију високофреквентног преноса сигнала, смањење кашњења и интерференција и подршку интеракцији података са великим опсегом преноса;

4. Уколико је потребно. Медицинска електроника:

Предносни монитори, ултразвучна опрема, минимално инвазивни хируршки роботи, капсулни ендоскопи итд. захтевају миниатюрни дизајн и прецизну контролу сигнала. ХДИ може балансирати запремину и перформансе, истовремено испуњавајући високе стандарде безбедности и захтеве за тачност рада;

5. Појам Аерокосмичка и одбрана:

Војна и ваздухопловна опрема као што су дронови, сателитски корисни оптерећења и радарски системи интегришу компоненте високе снаге и високе осетљивости и имају изузетно високе захтеве за тачност података, поузданост комуникације и лаганост. Леска структура ХДИ-а и поуздана технологија међусобног повезивања могу да задовоље захтеве за перформансе у екстремним окружењима;

6. Постављање Индустријска контрола:

Контролни системи прецизних ЦНЦ машинских алата и индустријских робота захтевају жице високе густине за подршку преносу сигнала повезивања више оса. HDI може побољшати брзину одговора и стабилност рада опреме.

Тешкоће у пројектовању HDI плоча за кругове

Иако дизајн ХДИ плоча може задовољити захтеве високе густине и високе перформансе, такође се суочава са вишеструким техничке изазове, који се углавном одражавају у следећим аспектима:

• Компоненте су мале величине и густо распоређене, што повећава потешкоће прецизности у проводљивању и монтажу;
  
• Доступна површина плоче је изузетно ограничена, што поставља екстремне захтеве за коришћење простора
• Обе стране плоче морају да придржавају велики број компоненти, што додатно притиска канале за жице;
  
• Дуга дужина жице може лако довести до кашњења у преносу сигнала, што утиче на перформансе у сценаријима високих фреквенција;
  
• Планирање рутирања је комплексно, а број мрежа које треба обрадити је огроман, што захтева равнотежу између високе густине и интегритета сигнала.
  

Кључне тачке за пројектовање и производњу ХДИ ПЦБ-а

1. Постављање прилагодљивост пројектовања и производње, која мора строго пратити смернице за пројектовање за производњу (ДФМ) како би се осигурало да пројекат може одговарати производњи;
2. Постављање Планирање броја слојева, које се обично односи на препоручене стандарде БГА уређаја, или се заснива на свеобухватном процењу правца и дужине прекоречне мреже, постављајући темеље за касније пројектовање;
3. Постављање Дизајн структуре рупа, расподело рупа ће директно утицати на разумно подешавање дебљине и броја слојева плоче, и кључ је за повезивање линија сваког слоја;
4. Постављање Поузданост у монтажу и прилагодљивост окружењу, неопходно је осигурати да се плоча за кола не прекине током употребе, и узети у обзир трајност и стабилност;
5. Постављање Техничка снага произвођача, чији је ниво процеса директно повезан са производњом целе плоче, квалитетом жице и коначним ефектом рада.

За међусобно повезане ПЦБ-е високе густине, њихова производња, производња и дизајн веза морају се строго спроводити у складу са низом стандарда формулисаних од стране ИПЦ-а, укључујући ИПЦ-2315 и ИПЦ-2226, ИПЦ-4104 и ИПЦ-6016.

Ограничења у производњи ХДИ ПЦБ-а

Постоји много разлика између производње ХДИ ПЦБ-а и стандардних ПЦБ-а, а његова ограничења се углавном одражавају у компатибилности материјала и процеса:

1. у вези са Подлога мора да испуњава захтеве и електричних и механичких својстава, а диелектрични материјал мора да буде компатибилан са високим вредностима ТГ, топлотним ударом и заваривањем метала, и мора да буде компатибилан са различитим типовима рупа као што су микровије, закопане вије
2. Уколико је потребно. Прилепљивост и стабилност перформанси бакарне фолије у областима као што су микровије и закопане вије морају бити поуздане;

Поред тога, материјал мора имати добру топлотну стабилност да би издржао ударе током заваривања или топлотне цикла.

Одговорни стандарди су ИПЦ-4101Б и ИПЦ-4104А, који укључују материјале као што су фотосензитивни течни диелектрични слој, сув диелектрични слој филма, полиимидни филм, терморезистентни филм, фолија од бакра обложена смолом

ПЦБАЛЛИ: 22 године стабилне професионалне фабрике спољне трговине

У бурној глобалној индустрији плоча за HDI кола, Кина је постала кључни производни центар, а појавили су се многи висококвалитетни произвођачи, међу којима је PCBally лидер. Са својом дубоком акумулацијом и иновативном снагом, ПЦБАЛИ је показао значајне предности у многим аспектима:

• Stroga kontrola kvaliteta:

  Након ISO9001, ISO13485 и TS16949 система, производи су у складу са стандардом IPC-A-600 класе 2, а посебне индустрије могу да обезбеде стандарде класе 3/3A како би се осигурао стабилан рад у сложеним сценаријама.
  

• Преградња технологија и опрема:

  Уводећи напредну опрему, савладавајући прецизне процесе и технологије запљуњавања као што су постављене слепе виасе и ВИППО, можемо предузети сложене НДИ наруџбе и постићи квалитетну трансформацију од дизајна до физичких објеката.
  

• Флексибилни налози:

  Нема минималне количине наруџбе, подржава наруџбу за 1 комад, прилагођава се потребама за испитивањем Р&Д започињења и потребама за пробном производњом великих предузећа и помаже дугорочној сарадњи.
  

• Услуга за комплетан процес:

  Покривање набавке материјала, пројектовања, производње, монтаже, паковања до испоруке, штедњу времена и труда, штедњу времена и трошкова клијената.
  

• Савршен сервисни систем:

  Свеобухватни продајни тим са професионалним инжењерством пружа услуге пуног циклуса, трајну постпродажну службу, проблеме са квалитетом могу се прерађивати или надокнадити, а интереси клијената су прво загарантовани.
  

• Силни ресурси ланца снабдевања:

  Ефикасно купујте висококвалитетне компоненте, скратите време чекања, ослањајте се на предности скале за смањење трошкова и побољшајте економичност решења.
  

• Способност брзе испоруке:

  Оптимизирати производње и распоређивање ресурса, ефикасно промовисати пројекте и помоћи купцима да брзо изведу производе на тржиште и искористе могућности.