Обложени продор (PTS) је продор на штампаној плочи (PCB) који је обложен проводним материјалом. Користи се за постизање електричних веза између различитих слојева штампане плоче. Упознаћу вас са обложеним продором са четири аспекта: дефиниција, предности, разматрања у дизајну и процес производње.
Електролитни продори се односе на дугачке продоре који су обрађени електролитним наношењем бакра. Могу се користити за електричне везе и представљају ефективан начин за наношење бакра на штампане плоче. Електролитни продори припадају електролитном процесу унутар штампане плоче, док се електролитно наношење на спољашњем рубу штампане плоче назива наношење на ивици.
Žlebovi mogu biti definisani kao provodnici sa provodom kroz otvor (PTH) ili neprovodni provod kroz otvor (NPTH). Kada žleb za glodanje poveže gornji i donji bakarni sloj, formira se provodni provod kroz otvor (PTH). Provodni žlebovi kroz provod često se koriste za povezivanje pina kroz provodne uređaje, a i provodni i neprovodni žlebovi mogu se koristiti istovremeno na štampanim pločama.

Provodni žlebovi omogućavaju bolje prilagođavanje u odnosu na standardne okrugle rupe za montažu komponenti sa pravougaonim izvodima. Prednosti uključuju:
Tokom faze projektovanja, dužina i širina svakog provrtne žleba moraju biti tačno označene i opisane u tehničkoj dokumentaciji kako bi proizvođačima olakšale razumevanje zahteva za obradu.
У алатима за дизајн ЕДА, можете дефинисати прекривено кроз слотове додавањем елиптичних рупа. Такође можете дефинисати ове слотове у механичком слоју Гербер фајла. Ако дизајн датотека не укључује механички слој, можете додати механички слој и дефинисати слотове тамо.
Поред тога, препоручује се укључивање README датотеке која јасно документује захтеве за пројектовање за прекривање кроз бунар како би се осигурала тачна комуникација.
Минимална ширина плавиран кроз слот обезбеђен ПЦБалли је 0,5 мм, а минимална ширина неплавиран кроз слот је 0,8 мм.
1. Glodanje: Upotrebite glodaljku za izradu žlebova potrebne veličine na materijalu štampane ploče i uklonite višak bakarnog sloja sa površine kako biste formirali kontaktne površine, trake i druge strukture;
2. Bušenje i čišćenje: Očistite žlebove u skladu sa zahtevima dizajna i uklonite ostatke;
3. Hemija za bakarne prevlake: Upotrebite isti proces hemijskog bakarjenja kao kod elektrolitičkog prevlačenja kroz rupe, kako biste prevukli unutrašnji zid žleba i osigurali odličnu provodljivost;
4. Površinska obrada: Izvršite naknadne procese površinske obrade, poput imersije zlata i nanošenja kalaja prema zahtevima.
Opšte pravilo: Kada se koriste komponente sa pravougaonim ili nestandardnim izvodima, ako se i dalje koriste kružne rupe, ostaje višak prostora u rupi. Kako bi se izbegao ovaj problem, treba prilagoditi oblik žleba tako da odgovara obliku izvoda komponente, kako bi postojalo bolje prilagođavanje.