Fémzárt átmeneti hornyok

Mi a fémréteggel ellátott csatorna?

Egy fémréteggel ellátott nyílás (PTS) egy olyan nyílás a nyomtatott áramkör (PCB) lapon, amelyet vezető anyaggal bevontak. A nyomtatott áramkör különböző rétegei közötti elektromos kapcsolat kialakítására szolgál. A fémréteggel ellátott nyílást négy szempontból ismertetem: meghatározás, előnyök, tervezési szempontok és gyártási folyamat.

A fémréteggel ellátott nyílás meghatározása

A fémréteggel ellátott nyílások hosszú nyílásokat jelentenek, amelyeket rézzel bevontak. Elektromos kapcsolatokhoz használhatók, és hatékony módja a rézbevonat készítésének a nyomtatott áramkör átmenő furatain. A fémréteggel ellátott nyílások a nyomtatott áramkörön belüli fémbevonati folyamathoz tartoznak, míg a nyomtatott áramkör külső szélén lévő fémbevonatot peremfémzésnek nevezik.

A nyílásokat lemezt átmenő furatokként (PTH) vagy nem lemezt átmenő furatokként (NPTH) lehet meghatározni. Amikor a marási nyílás összeköti a felső és az alsó rétegeket, akkor lemezt átmenő furatot (PTH) eredményez. A lemezt átmenő nyílásokat gyakran használják átmenő csomagolású eszközök csapkapcsolataihoz, és a lemezt átmenő nyílásokat, valamint a nem lemezt átmenő nyílásokat is egyszerre használhatják PCB-kben.

Az átmenő csatornák galvanizálásának előnyei

A lemezt átmenő nyílások jobban illeszkednek a téglalap alakú csatlakozókkal rendelkező alkatrészek rögzítéséhez, mint a szabványos kerek furatok. Az előnyök közé tartoznak:

• Csökkenthetők a komponenscsapok és a PCB közötti felesleges hézagok, így kompaktabb és helytakarékosabb tervezés érhető el.
  
• A pontos csapnyílás-elrendezés felszabadíthat több felületi helyet a PCB-n más áramkörök vagy alkatrészek elhelyezéséhez.
  
• Csökkenti a forrasztási üregek kockázatát. Amikor nagy téglalap alakú csapokat helyeznek kerek furatokba, akkor kitölletlen hézagok keletkezhetnek, míg a nyílások használatával jobb illeszkedés érhető el az alkatrészcsapokkal.

Tervezési szempontok az átmenő csatornák galvanizálásához

A tervezési fázisban a mindegyik műanyagréteggel ellátott átmeneti horony hosszát és szélességét pontosan meg kell jelölni és le kell írni a gyártási rajzokon, hogy segítse a gyártókat a feldolgozási követelmények egyértelműsítésében.

Az EDA tervezőeszközökben a műanyagréteggel ellátott átmeneti hornyokat elliptikus lyukak hozzáadásával lehet definiálni. Ezeket a hornyokat a Gerber-fájl mechanikai rétegén is definiálhatja. Amennyiben a tervfájl nem tartalmaz mechanikai réteget, akkor hozzáadhat egy mechanikai réteget, és ott definiálhatja a hornyokat.

Ezen felül ajánlott egy README fájlt mellékelni, amely világosan dokumentálja a műanyagréteg-gyártási követelményeket, biztosítva ezzel az egyértelmű kommunikációt.

Műanyagréteggel ellátott csatorna gyártási folyamata

A PCBWay által biztosított műanyagréteggel ellátott átmeneti horony minimális szélessége 0,5 mm, a nem műanyagréteggel ellátott átmeneti horony minimális szélessége pedig 0,8 mm.

A gyártási folyamat a következő:

1. Marás: Marószerszám használatával a nyomtatott áramkör anyagában megfelelő méretű hornyokat marunk, majd eltávolítjuk a felület felesleges rétegrétegét, hogy padokat, vezetékeket és egyéb struktúrákat hozzunk létre;
2. Fúrás és tisztítás: A hornyokat a tervezési előírásoknak megfelelően megtisztítjuk, és eltávolítjuk a maradékanyagokat;
3. Kémiai rézgalvanizálás: Ugyanazt a kémiai rézgalvanizálási folyamatot alkalmazzuk, mint a fúrt lyukak galvanizálásánál, a horony belső falának bevonására, annak érdekében, hogy kiváló vezetőképességet biztosítsunk;
4. Felületkezelés: A követelményeknek megfelelően végezze el a további felületkezelő folyamatokat, mint például aranybeolvasztás vagy ónfröccsenés;

Általában akkor, amikor téglalap vagy nem szabványos kialakítású beültetett alkatrészekkel dolgozunk, ha továbbra is kör alakú fúrt lyukakat használunk, akkor a lyukban felesleges helymaradék keletkezik. Ennek elkerülése érdekében az alkatrészcsapok formájához igazított hornyokat kell készíteni, hogy elérjük a jobb illeszkedést.