Főoldal > Nyomtatott áramkör lapkakészlet > Minőség > A.O.I.
• Színes vagy monokróm kamera a nyomtatott áramkör felett
• Szögben megvilágítás a magasságváltozások észleléséhez
• A nyomtatott áramkörök a kamera alatt helyezkednek el szállítórendszeren, így elérhető a 100% vizsgálati lefedettség
• A szoftver összehasonlítja a rögzített képet az arany mintával
• Képfeldolgozó algoritmusok észlelik az eltéréseket
• Hibafelismerő és osztályozó algoritmusok betaníthatók és optimalizálhatók
• Hibahely koordináták és méretadatok
• Felvett hibákról készült kép vagy videó
• Hibastatisztikát tartalmazó jelentés
• Elfogadva/Elutasítva döntés
• Hiányzó alkatrészek
• Helytelen vagy rossz helyre szerelt alkatrészek
• Alkatrész pozícióeltolódás
• Alkatrész orientációs hiba
• Tombstoning
• Elégtelen forrasz
• Túl sok forrasz
• Forraszgolyók/szikrák
• Forrasz-hidak (rövidzárok)
• Forraszüregek
• Hiányzó selyemnyomás
• Eltolódott vagy olvashatatlan selyemnyomás
• Olvashatlan vonalkódok
• Pályakárosodás
• Eltömődött átmenő furatok
• Maradvány szennyező anyag
• Marási vagy bevonási problémák
• Felemelkedett párnák
• Pályakárosodás
• Eltömődött átmenő furatok
• Maradvány szennyező anyag
• Marási vagy bevonási problémák
• Felemelkedett párnák
Programozza az ellenőrzési folyamatot
Fényezés, kamera és fókusz optimalizálása
Töltsön be egy arany referenciaplatát
Állítsa be a vizsgálati teljesítményt mintákkal
Optimalizálja az algoritmusokat és küszöbértékeket
Erősítse meg a pontos hibameghatározást és a hiányzó hibák hiányát
Automatikus platatranszport és szkennelés
Folyamatos üzem passz/elutasítás értesítésekkel
Folyamatfigyelés és trendanalízis
Hibaképek és koordináták megtekintése
Súlyos hibákkal rendelkező lapok elutasítása
Kategóriák hibatípus és súlyosság szerint
Hibaszázalékos jelentések generálása
Hibaminták és tendenciák azonosítása
Gyökérok elemzés végzése
Helyesbítő intézkedések végrehajtása a hibaszám csökkentéséhez
A gyártósorba integrálva a SMT folyamat után azonnal elvégzi az ellenőrzést, gyorsan azonosítva a hibák forrását.
Rugalmas, független ellenőrzési módszer, lehetővé téve véletlenszerű mintavételt és a folyamatminőség ellenőrzését.
Két független ellenőrző sávval rendelkezik, amely kétszeres gyártási kapacitást biztosít és tartalék ellenőrzési lehetőséget kínál.
Asztali rendszer, alacsonyabb költséggel, de korlátozott ellenőrzési területtel.
A gyártósorba integrálva a SMT folyamat után azonnal elvégzi az ellenőrzést, gyorsan azonosítva a hibák forrását.
Rugalmas, független ellenőrzési módszer, lehetővé téve véletlenszerű mintavételt és a folyamatminőség ellenőrzését.
Két független ellenőrző sávval rendelkezik, amely kétszeres gyártási kapacitást biztosít és tartalék ellenőrzési lehetőséget kínál.
Asztali rendszer, alacsonyabb költséggel, de korlátozott ellenőrzési területtel.
• Alacsony kontrasztú hibák kimaradhatnak
• Alkatrészek és jelölések összekeveredése
• Árnyékok alatt vagy mögött a komponensek
• Hibás azonosítás a nyák szerkezete miatt
• Korlátozott alulöntési ellenőrzési lehetőségek
• Nehézség a hibák észlelésében a tábla alatt/a felszín alatt
Összehasonlítás ICT-vel (Áramkörteszt)
• Az AOI észleli az összeszerelési hibákat, míg az ICT elektromos tesztelést végez
• Az AOI részletesebb adatokat szolgáltat a hiba helyéről és típusáról
• Az AOI használható az elektromos tesztelés előtt
Összehasonlítás Röntgen vizsgálattal
• Az AOI alacsonyabb költségű és gyorsabb
• Az Röntgen belső hibákat is észlelhet, amelyeket az AOI nem
• Az AOI magasabb ellenőrzési sebességet biztosít a gyártósoron
Összehasonlítás SPI-vel (Forrasztópaszta Ellenőrzés)
• Az AOI az újróforrasztás utáni szerelési minőséget ellenőrzi
• Az SPI a szerelés előtti forrasztópaszta nyomtatási minőséget ellenőrzi
• Válassza ki a megfelelő AOI technológiát az igényekhez igazítva
• Gondosan kidolgozott ellenőrzési eljárások kialakítása
• Ismerje meg a korlátokat, és kerülje a túlzott támaszkodást
• Az AOI-adatok kihasználása célzott javításokhoz és gyökérok elemzéshez
• Az AOI-eredmények korrelációja más vizsgálati módszerekkel
• A vizsgálati eljárások folyamatos fejlesztése a visszajelzések alapján
• AOI bevezetése vonalban a leggyorsabb hibafelismerés érdekében
• AOI alkalmazása a minőségirányítási rendszer részeként
Az automatikus optikai ellenőrzés (AOI) kritikus minőségellenőrzési technológia az SMT-szerelési folyamatban. Ez a cikk áttekintést nyújt az AOI működési elveiről és szerepéről a nyomtatott áramkörök hibáinak felismerésében. Az AOI képességeinek, hamis pozitív eredményeinek és korlátainak alapos megértése segíti a gyártási mérnököket annak optimalizálásában, hogy a technológiát egy átfogó minőségstratégiába integrálják. Megfelelő bevezetés esetén az AOI értékes ellenőrzési adatokat szolgáltat, amelyek segítenek növelni a kihozatalt, csökkenteni a kimaradt hibák számát, és elérni a termék minőségének állandóságát.
Alkatrészbeszerzés
Konform térkép
Réz alapú nyomtatott áramkör
Felszín befejezése
EN
