• Farge- eller monokromkamera montert over PCB-en
• Vinklet belysning for å oppdage høydeviasjoner
• PCB-er føres over kameraet på et transportbånd, og oppnår 100 % inspeksjonsdekning
• Programvaren sammenligner det fangete bildet med en gullplate
• Bildeteknologialgoritmer oppdager avvik
• Algoritmer for feiloppdaging og klassifisering kan trenes og optimaliseres
• Koordinater for feilposisjon og dimensjonsdata
• Bilde eller video av registrerte feil
• Rapport med feilstatistikk
• Godkjent/Avvist-bestemmelse
• Manglende komponenter
• Feil eller feilplasserte komponenter
• Komponentposisjonsavvik
• Komponentorienteringsfeil
• Tombstoning
• For lite lodd
• For mye lodd
• Loddkuler/sprut
• Loddbroer (kortslutninger)
• Loddhull
• Manglende silkskjerm
• Feilplassert eller uklar silkskjerm
• Uleselige strekkoder
• Skader på spor
• Tilstoppede viaer
• Gjenstående fremmedmateriale
• Ets- eller beleggingproblemer
• Løftede poler
• Skader på spor
• Tilstoppede viaer
• Gjenstående fremmedmateriale
• Ets- eller beleggingproblemer
• Løftede poler
Programmer inspeksjonsprosessen
Optimaliser belysning, kamera og fokus
Last opp en gullreferanseplate
Test prøver for å justere inspeksjonsytelse
Optimer algoritmer og terskelverdier
Bekreft nøyaktig feildiagnose og ingen manglende feil
Automatisk platetransport og scanning
Kontinuerlig drift med godkjent/feilet varsling
Prosessovervåkning og trendanalyse
Vis feilbilder og koordinater
Avvis bord med kritiske feil
Kategoriser etter feiltype og alvorlighetsgrad
Generer feilraterapporter
Identifiser feilmønster og trender
Gjennomfør rotårsaksanalyse
Implementer tiltak for å redusere feilrater
Integrert i produksjonslinjen utfører den inspeksjon umiddelbart etter SMT-prosessen og identifiserer feilkilder raskt.
Fleksibel, uavhengig inspeksjonsmetode som tillater tilfeldig utvalg og verifisering av prosesskvalitet.
Med to uavhengige inspeksjonsspor dobler den produksjonskapasiteten og gir redundant inspeksjonskapasitet.
Bordmontert system med lavere kostnad, men begrenset inspeksjonsområde.
Integrert i produksjonslinjen utfører den inspeksjon umiddelbart etter SMT-prosessen og identifiserer feilkilder raskt.
Fleksibel, uavhengig inspeksjonsmetode som tillater tilfeldig utvalg og verifisering av prosesskvalitet.
Med to uavhengige inspeksjonsspor dobler den produksjonskapasiteten og gir redundant inspeksjonskapasitet.
Bordmontert system med lavere kostnad, men begrenset inspeksjonsområde.
• Svake kontraster kan overses
• Komponent- og merkingsforvirring
• Skygger under eller bak komponenter
• Feilidentifisering forårsaket av PCB-struktur
• Begrensede inspeksjonsmuligheter for underfylling
• Vanskelig å oppdage feil inne i kortet/under overflaten
Sammenligning med ICT (In-Circuit Test)
• AOI oppdager monteringsfeil, mens ICT utfører elektrisk testing
• AOI gir mer detaljerte data om feilens lokasjon og type
• AOI kan brukes før elektrisk testing
Sammenligning med røntgen
• AOI er lavere kostnad og raskere
• Røntgen kan oppdage interne feil som AOI ikke kan oppdage
• AOI har høyere inspeksjonshastighet på produksjonslinjen
Sammenligning med SPI (loddpastinspeksjon)
• AOI inspiserer monteringskvalitet etter reflow-lodding
• SPI inspiserer kvaliteten på loddpastetrykket før montering
• Velg riktig AOI-teknologi basert på dine behov
• Utarbeid nøye inspeksjonsprosedyrer
• Forstå begrensninger og unngå overdreven avhengighet
• Bruk AOI-data til målrettede reparasjoner og rotårsaksanalyse
• Relater AOI-resultater til andre testmetoder
• Forbedr kontinuerlig inspeksjonsprosedyrer basert på tilbakemeldinger
• Bruk AOI i linje for raskeste defektdeteksjon
• Implementer AOI som en del av kvalitetsstyringssystemet ditt
Automatisk optisk inspeksjon (AOI) er en kritisk kvalitetskontrollteknologi i SMT-monteringsprosessen. Denne artikkelen gir en oversikt over AOIs virkemåte og dens rolle i å oppdage overflatedefekter i PCB-emonteringer. En grundig forståelse av AOIs egenskaper, falske positiver og begrensninger hjelper produksjonsingeniører med å optimere bruken av den innenfor en helhetlig kvalitetsstrategi. Når den implementeres riktig, gir AOI verdifulle inspeksjonsdata som bidrar til forbedret utbytte, reduserte manglende deteksjoner og jevn kvalitet på produktene.