EN
SZYBKI DOSTĘP
Strona Główna > Montaż PCB > Jakość > A.O.I.
• Kolorowa lub monochromatyczna kamera zamontowana nad płytką PCB
• Oświetlenie pod kątem do wykrywania różnic wysokości
• Płytka PCB przemieszcza się nad kamerą za pomocą systemu taśmociągowego, osiągając 100% zakres inspekcji
• Oprogramowanie porównuje przechwycony obraz do wzorca
• Algorytmy przetwarzania obrazu wykrywają anomalie
• Algorytmy wykrywania i klasyfikacji defektów można trenować i optymalizować
• Współrzędne lokalizacji defektu oraz dane pomiarowe
• Zdjęcie lub wideo wykrytych wad
• Raport z statystykami awarii
• Ocena zaliczenia/niezaliczenia
• Brakujące komponenty
• Niewłaściwe lub źle rozmieszczone komponenty
• Przesunięcie pozycji komponentu
• Błąd orientacji komponentu
• Tombstoning
• Niewystarczająca ilość lutu
• Nadmiar lutu
• Kulki lutu/rozpryski
• Mostki lutu (zwarcia)
• Wady lutowania (puste przestrzenie)
• Brak oznaczeń sitodrukowanych
• Nieprawidłowe lub niewyraźne oznaczenia sitodrukowane
• Niewyraźne kody kreskowe
• Uszkodzenie ścieżek
• Zatkane przelotki
• Zanieczyszczenia obcego materiału
• Problemy z trawieniem lub galwanizacją
• Odlane pola lutownicze
• Uszkodzenie ścieżek
• Zatkane przelotki
• Zanieczyszczenia obcego materiału
• Problemy z trawieniem lub galwanizacją
• Odlane pola lutownicze
Programowanie procesu inspekcji
Optymalizacja oświetlenia, kamery i ostrości
Załaduj płytkę referencyjną
Próbki testowe do dostrojenia wydajności inspekcji
Optymalizuj algorytmy i progi
Potwierdź poprawne wykrywanie usterek i brak pominiętych defektów
Automatyczny transport i skanowanie płytek
Ciągła praca z powiadomieniami o wynikach pozytywnych/negatywnych
Monitorowanie procesu i analiza trendów
Wyświetlanie obrazów usterek i ich współrzędnych
Odrzucaj płyty z wadami krytycznymi
Kategoryzuj według typu i stopnia wady
Generuj raporty dotyczące wskaźnika wad
Identyfikuj wzorce i trendy wad
Przeprowadź analizę przyczyn głównych
Wprowadź działania korygujące w celu zmniejszenia liczby wad
Zintegrowane z linią produkcyjną, urządzenie wykonuje inspekcję bezpośrednio po procesie SMT, szybko identyfikując źródła wad.
Elastyczna, niezależna metoda inspekcji, pozwalająca na losowe pobieranie próbek i weryfikację jakości procesu.
Wyróżnia się dwoma niezależnymi torami inspekcji, co podwaja zdolność produkcyjną i zapewnia nadmiarowe możliwości inspekcji.
System stacjonarny o niższych kosztach, ale z ograniczonym polem inspekcji.
Zintegrowane z linią produkcyjną, urządzenie wykonuje inspekcję bezpośrednio po procesie SMT, szybko identyfikując źródła wad.
Elastyczna, niezależna metoda inspekcji, pozwalająca na losowe pobieranie próbek i weryfikację jakości procesu.
Wyróżnia się dwoma niezależnymi torami inspekcji, co podwaja zdolność produkcyjną i zapewnia nadmiarowe możliwości inspekcji.
System stacjonarny o niższych kosztach, ale z ograniczonym polem inspekcji.
• Defekty o niskim kontraście mogą zostać przeoczone
• Pomylenie komponentów i oznaczeń
• Cienie znajdujące się pod lub za komponentami
• Błędna identyfikacja spowodowana strukturą PCB
• Ograniczone możliwości inspekcji podlewania
• Trudności w wykrywaniu wad wewnątrz płytki/pod powierzchnią
Porównanie z ICT (In-Circuit Test)
• AOI wykrywa wady montażu, podczas gdy ICT wykonuje testy elektryczne
• AOI dostarcza bardziej szczegółowych danych o lokalizacji i typie wady
• AOI może być stosowane przed testami elektrycznymi
Porównanie z badaniem rentgenowskim
• AOI jest tańsze i szybsze
• Badanie rentgenowskie może wykrywać wady wewnętrzne, których nie potrafi wykryć AOI
• AOI charakteryzuje się wyższą prędkością inspekcji na linii produkcyjnej
Porównanie z kontrolą SPI (Solder Paste Inspection)
• AOI sprawdza jakość montażu po lutowaniu refleksyjnym
• SPI sprawdza jakość naniesienia pasty lutowniczej przed montażem
• Wybierz odpowiednią technologię AOI dostosowaną do własnych potrzeb
• Starannie opracuj procedury inspekcji
• Poznaj ograniczenia i unikaj nadmiernej zależności
• Wykorzystuj dane AOI do skierowanych napraw i analizy przyczyn
• Korelować wyniki AOI z innymi metodami testowania
• Ciągle doskonalić procedury inspekcji na podstawie opinii
• Wdrażać AOI inline w celu najszybszego wykrywania wad
• Zaimplementować AOI jako część systemu zarządzania jakością
Automatyczna inspekcja optyczna (AOI) to kluczowa technologia kontroli jakości w procesie montażu SMT. Artykuł zawiera przegląd zasad działania AOI oraz jej roli w wykrywaniu wad powierzchniowych w zestawach PCB. Dogłębna znajomość możliwości AOI, fałszywych alarmów oraz ograniczeń pomaga inżynierom produkcyjnym zoptymalizować jej zastosowanie w kompleksowej strategii jakości. Poprawne wdrożenie AOI pozwala na uzyskanie wartościowych danych inspekcyjnych, które wspomagają poprawę wydajności, zmniejszenie liczby przeoczeń oraz zapewnienie spójnej jakości produktu.
Dostawa komponentów
Przewlekanie konformacyjne
Płyta PCB Miedziowa
Opracowanie powierzchni
