Mówiąc prościej, PCB Gold Finger to rząd złotych punktów kontaktowych (płatek) wykonanych specjalnie na jednej lub kilku stronach płyty. Te płatki są bardzo cenne: celowo nie są pokryte zielonym lakierem (maską lutowniczą), a na ich powierzchni jest galwanicznie osadzana gruba warstwa twardego złota (zwykle o grubości 10 do 100 mikrocale). Ponieważ te złote płatki mają ten sam rozmiar, są równo ułożone i skierowane w tę samą stronę, z daleka przypominają rzędy złotych palców, dlatego nazywa się je „złotymi palcami”.
Pomyśl o pendrive'ach i kluczach pamięci w komputerach, które codziennie są wstawiane i wyciągane. Urządzenia te stawiają ekstremalnie wysokie wymagania pod względem odporności na zużycie i niezawodności interfejsu. Złoto posiada dwie naturalne zalety. Pierwszą z nich jest duża odporność na korozję, trudność utleniania się i rdzewienia, co gwarantuje długotrwałą stabilność punktów kontaktowych. Drugą zaletą jest doskonała przewodność elektryczna złota, bardziej płynną transmisję sygnałów i mniejsze ich straty.
Dlatego mimo że koszt pokrycia złotem jest znacznie wyższy niż powszechnie stosowany proces chemicznego niklowania ze złotem (ENIG), złote palce stanowią najlepsze rozwiązanie w sytuacjach, gdzie wymagane jest częste włączanie i wyłączanie urządzenia lub wysokiej jakości sygnału, odgrywając ważne znaczenie w przemyśle elektronicznym.
Tak jak my, Linghangda ma już ponad 20-letnie doświadczenie w branży. Zespół, od inżynierów po techników linii frontowej i dział obsługi klienta, to doświadczeni „weterani”. Dobrze zdajemy sobie sprawę z istoty technologii gold finger i kontroli jakości na każdym etapie:
Od momentu wprowadzenia surowców po wysyłkę gotowych produktów cały proces ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO9001, a każdy etap jest dokładnie kontrolowany.
Dzięki silnym możliwościom integracji łańcucha dostaw oraz zarządzaniu produkcją typu lean możemy nie tylko zagwarantować wysoką jakość PCB gold finger (szczególnie grubość i jednolitość pokrycia złotem), ale również zapewnić konkurencyjne ceny.
Wysoko wykwalifikowany zespół sprzedaży nadzoruje cały proces, od zapytania, zamówienia, realizacji po dostawę i obsługę posprzedażną, szybko reagując i zapewniając płynną komunikację.
Nasze produkty są sprzedawane w ponad 150 krajach, co jest najlepszym potwierdzeniem wysokiej jakości naszych produktów i profesjonalnej obsługi. Wybierając nas, wybierasz wiarygodnego partnera.
1 sztuka do 100 000 sztuk, ta sama cena i jakość. Brak minimalnej wielkości zamówienia – nawet jeśli zamawiasz tylko 1 sztukę, możesz skorzystać z ceny hurtowej. Cały proces produkcji jest zgodny ze standardami certyfikacji ISO9001 i UL, a dla każdej partii dostaw możemy dostarczyć raporty z pełnych testów elektrycznych, inspekcji AOI i prześwietlenia rentgenowskiego – jakość jest widoczna od pierwszego rzutu oka.
Złote palce dzielą się również na różne typy w zależności od wymagań projektowych:
Najczęściej spotykany typ, jednorzędowe, jednolite prostokątne złote „palcze” na krawędzi płytki, o tej samej długości i szerokości.
Pady mają również kształt prostokątny, jednak przy układaniu ich przy krawędzi płyty długość będzie się zmieniać segmentowo, co wygląda na "rozłączne", a jest często stosowane w projektach wymagających określonego czasowania lub zasilania.
Pady nadal są prostokątne, jednak długość każdego złotego palca jest inna, zaprojektowana specjalnie w celu optymalizacji określonych parametrów.
Nie jest to kwestia estetyki, podstawowym celem jest osiągnięcie lepszych wyników działania oraz bardziej stabilnego połączenia:
Nanoszenie równomiernej i grubej warstwy twardego złota na palec złoty jest kluczowym procesem. Istnieją dwie popularne metody elektrolitycznego pokrywania złotem:
W pobliżu palca złotego wykonuje się pomocnicze przewody do przeprowadzenia pokrywania złotem. Po pokryciu, frezarką usuwa się krawędzie lub trawione są te przewody. Problemem tej metody jest to, że po obróbce na krawędzi palca złotego może pozostać trochę miedzi, co narusza wysoki standard wymagający, aby „obszar wokół palca złotego był czysty i nie było widocznej miedzi”.
Sprytnie wykorzystaj istniejące trasy obwodów na warstwie wewnętrznej lub zewnętrznej płytki PCB, aby sprytnie prowadzić prąd do obszarów, które wymagają pokrycia złotem. W ten sposób nie ma potrzeby tworzenia dodatkowych wyprowadzeń obok palców złotych, a ryzyko wystawienia miedzi na krawędzi jest całkowicie wyeliminowane. Oczywiście wymaga to prowadzenia połączeń wewnętrznych na płycie. Jeśli gęstość obwodów jest zbyt wysoka i wewnątrz nie ma "drogi", zastosowanie tej metody będzie trudniejsze.
Pokrywanie złotem (gold finger) to delikatna praca, niemniej nieuchronnie napotyka się drobne problemy. Uzbieraliśmy wiele praktycznych doświadczeń, aby sobie z tym poradzić:
Najczęstszym problemem jest problem roztworu złotego - zbyt niskie stężenie złota, niewłaściwy stosunek składników, nierównomierne mieszanie lub zanieczyszczenie metalowymi zanieczyszczeniami, takimi jak nikiel i miedź. Rozwiązanie: W razie potrzeby dodaj sól złota, dobierz odpowiedni stosunek roztworu, wzmocnij mieszanie, a przede wszystkim usuń zanieczyszczenia metalowe w roztworze złotym.
Może to wynikać z tego, że miedź i nikiel nie są dobrze przyklejone lub nikiel i złoto nie są trwale połączone. Może również być to spowodowane brakiem oczyszczenia powierzchni płyty przed niklowaniem lub zbyt dużym naprężeniem warstwy niklu. Rozwiązanie: Skup się na optymalizacji procesu czyszczenia i aktywacji powierzchni miedzi i niklu oraz wzmocnij obróbkę wstępna; jednocześnie oczyść roztwór niklowy, „wyczyść” wannę niklową lub poddaj ją działaniu węgla aktywowanego.
Często jest to spowodowane niedoborem dodatków w roztworze do niklowania złotem, zbyt wysokim pH roztworu lub zanieczyszczeniem przez jony metali, takie jak jony niklu. Rozwiązanie: Dodaj odpowiednią ilość dodatków, dostosuj wartość pH do normy i dokładnie usuń jony metali zanieczyszczające roztwór złota. Codzienne zabezpieczenie przed zanieczyszczeniem jonami niklu jest kluczowe!
Najczęściej przyczyną jest nieprawidłowe oczyszczenie po galwanizacji, pozostałości środków chemicznych lub nieodpowiednie warunki składowania oraz obecność gazów żrących. Rozwiązanie: Pamiętaj, aby dokładnie oczyścić i wysuszyć po niklowaniu złotem! Gotowe płytki należy również przechowywać w suchym i czystym środowisku.
Złoto samo w sobie nie utlenia się łatwo, jednak jeśli jest wystawione na powietrze przez dłuższy czas, na jego powierzchni może utworzyć się bardzo cienka warstwa tlenkowa lub może ono pochłaniać kurz i tłuszcz, co prowadzi do zwiększenia oporu kontaktowego i pogorszenia jakości kontaktu. Nie ma się czego obawiać, można to łatwo naprawić prostym zabiegiem:
Cechy |
ZDOLNOŚĆ |
Wykończenie Gold Finger | Grubość powłoki z twardego złota (Au) zazwyczaj 3-5 µm |
Grubość Gold Finger | Typowa grubość powłoki złota: 3 µm (min.) |
Kąt fazowania | Zazwyczaj kąt fazowania 30° do 45° |
Głębokość fazowania | Około 0,2 do 0,5 mm |
Grubość płytek | Zazwyczaj 1,0 do 1,6 mm |
Otwór w masce lutowniczej | Ustalona odległość od krawędzi palca złotego |
Grubość miedzi | Grubość miedzi podstawowej wynosząca około 1 uncja/ft² (35 μm) |
Długość złącza krawędziowego | Długość obszaru palców złotych zależy od projektu |
Chropowatość powierzchni (Ra) | Kontrolowana jako zapewnienie dobrej przyczepności złota |
Szerokość i odstęp palców złotych | Zgodnie ze standardami IPC (zazwyczaj ~0,5 mm szerokości) |
W ostatecznej analizie podstawową funkcją złotego palca jest stworzenie mostu – niezawodnego połączenia PCB z innymi komponentami elektronicznymi i urządzeniami, umożliwiając ustanowienie stabilnego kanału elektrycznego. Jest to niezbędny port połączeniowy w różnych urządzeniach, takich jak komputery, telefony komórkowe, konsole do gier, drukarki, inteligentne urządzenia domowe itp. Warstwa twardego złota to „złoty pancerz” zapewniający odporność na korozję i utlenianie oraz gwarantujący szybką i stabilną transmisję sygnałów. Dlatego technologia ścieżek złotych jest kluczem do osiągnięcia wydajnych, niezawodnych i trwałych połączeń pomiędzy urządzeniami. Posiada ona wybitną opłacalność i jest powszechnie cenionym rozwiązaniem w współczesnej produkcji elektronicznej (zwłaszcza OEM). Dopiero poprawny wybór i wykonanie tego „złotego wizerunku” umożliwiają urządzeniom stabilną i wydajną pracę.