Płytka obwodowa wysokiej częstotliwości to płyta drukowana zaprojektowana do przesyłania sygnałów powyżej 1 GHz. Minimalizuje ona straty sygnału, zniekształcenia lub odbicia. Te płyty obwodów RF wykorzystują materiały pokryte miedzią (takie jak RO4350B, RO3010 i PTFE) o niskim współczynniku stałej dielektrycznej (Dk) i niskich stratach dielektrycznych (Df). Utrzymanie dokładności impedancji i zmniejszenie strat w paśmie GHz.
PCB wysokoczęstotliwościowe ściśle kontrolują parametry takie jak grubość dielektryka, chropowatość folii miedzianej i szerokość ścieżek. Celem jest osiągnięcie stabilnej impedancji i zapobieżenie degradacji sygnału. Różni się to od standardowych płytek obwodowych FR4. Projekty obwodów wysokiej częstotliwości wykorzystują materiały stabilne pod względem temperatury i częstotliwości. To zmniejsza opóźnienie fazowe i rozpraszanie sygnału.
Producenci PCB o wysokiej częstotliwości wytwarzają głównie te płyty dla systemów RF i mikrofalowych. Stosowane są w radarach, antenach, odbiornikach satelitarnych, obwodach fal milimetrowych itp. Te dziedziny stawiają wysokie wymagania dotyczące integralności sygnału i wydajności częstotliwościowej.
Materiały z niskim współczynnikiem stratności (Df), takie jak RO3003 i RO4350B, są powszechnie stosowane w PCB o wysokiej częstotliwości. Efektywnie zmniejszają one tłumienie wstawne przy częstotliwościach mikrofalowych i milimetrowych.
Stała grubość dielektryka i szerokość ścieżek pozwalają na kontrolę impedancji w zakresie ±10%. Zapewnia to integralność kształtu fali w szybkich obwodach RF.
Chłonność wilgci laminatów miedziowych o wysokiej częstotliwości wynosi zazwyczaj mniej niż 0,02%.
Stosuje się technologię wiasów ślepaków, wiasów zakamienionych i wiercenia odwrotnego. Pozwala to skrócić długość resztkową wiasów i poprawia tłumienie odbiciowe warstw sygnałów szybkozmiennych.
Racjonalne rozmieszczenie wiasów masy, ciągłych warstw odniesienia i odstępów ścieżek. Pozwala to skutecznie kontrolować emisję promieniowania i zmniejszyć zakłócenia wzajemne sygnałów.
Podłoża wysokoczęstotliwościowe charakteryzują się dobrą stabilnością termiczną. Podczas lutowania ref lowego lub długotrwałego działania wysokiej temperatury zapobiegają one odwarstwianiu się i odpadaniu folii miedzianej.
Rogers RO4350B, RO3003 i RO3010 oferują stabilną stałą dielektryczną (Dk między 3,0 a 10,2). Posiadają one ekstremalnie niskie straty dielektryczne (minimum 0,0013). Są odpowiednie m.in. do sieci zasilających anteny i filtrów szerokopasmowych. Materiały te obsługują częstotliwości do 77 GHz. Są powszechnie stosowane w obwodach front-endu RF, macierzach fazowanych i wzmacniaczach mocy.
Materiały Taconic charakteryzują się dobrą stabilnością termiczną i ekstremalnie niskim pochłanianiem wilgoci. Są bardzo odpowiednie do ścieżek sygnałowych o wysokiej częstotliwości. Materiały TLX mają niskie tłumienie wstawne i doskonałą stabilność termiczną. Są odpowiednie do wzmacniaczy mocy i obwodów przełączania RF w zakresie wielu GHz. Są kompatybilne ze standardowymi procesami produkcji PCB.
Arlon 85N ma wysoką przewodność cieplną (0,20 W/m·K) oraz dobrą przyczepność do folii miedzianej. Jego temperatura szklenia wynosi aż 250°C. Jest idealnym wyborem do wysokomocnych nadajników radarowych i modułów RF do ekstremalnych warunków. Nadaje się do wysokomocnych obwodów RF oraz obwodów drukowanych o wysokiej częstotliwości w trudnych warunkach pracy.
Materiały z włókna E-szklanego firmy Isola są opłacalne i posiadają dobrą jakość sygnału poniżej 10 GHz. Stanowią rozwiązanie średniej klasy pomiędzy tradycyjnymi systemami FR4 i PTFE. Nadają się do zastosowań poniżej 5 GHz.
Cechy |
ZDOLNOŚĆ |
Materiały podstawowe |
Isola Nelco Taconic PTFE Kompozyt ceramiczny wypełniony PTFE Rogers RO4003C/RO4350B |
Liczba warstw | 2~20 warstw |
Odstęp Masek Lutowych | ≥ 3 mil (0,075 mm) |
Kolor maski lutowniczej | Zielony, Biały, Czarny, Czerwony |
Grubość miedzi | 0,5~2 uncje (17,5~70 μm) |
Minimalna szerokość linii/odstęp między liniami | 2~5 mil (0,05~0,127 mm) |
Minimalne otwory mechaniczne | 0,15~0,2 mm |
Minimalna mikro-średnica laserowa | 0,1 mm |
Tolerancja wymiarowa |
±0,1 mm (grubość płytki) ±0,05 mm (kontur) |
Procesy specjalne |
Plazmowe/chemiczne matowienie Materiał soldermaski o niskich stratach Wypełnianie mikroporów Warstwowanie Ściśle kontrolowane wypalanie płytki |
Zakres częstotliwości | ≥1~60 GHz |
Dk | 2,2–3,8 GHz |
Df | ≤0,005 GHz |
TG | 280℃ |
TD | ≥390°C |
Współczynnik liniowego rozszerzania cieplnego | 32–60 ppm/°C |
Przewodność cieplna | 0,6–0,8 W/m·K |
Wchłanianie wody | ≤ 0,1% |
Opakowanie produktu gotowego | Pianka/pasek piankowy |
Szeroko stosowane w stacjach bazowych 5G, łączy mikrofalowych i systemach naziemnych satelitarnych. Wykorzystywane w antenach, wzmacniaczach i filtrach RF.
Systemy obrazowania diagnostycznego, takie jak rezonans magnetyczny (MRI), tomografia komputerowa (CT), polegają na kompaktowych i cichych konstrukcjach PCB RF. Zapewnia to stabilną transmisję sygnałów o wysokiej częstotliwości.
Płaty obwodów wysokiej częstotliwości wspierające moduły radarowe pracujące na częstotliwościach 24 GHz i 77 GHz. Stosowane w systemach tempomatu adaptacyjnego i ostrzegania o kolizji.
Stosowane w elektronice lotniczej, systemach nawigacji i komunikacji bezpieczeństwa. Wykorzystywane w matrycach radarowych, systemach telemetrycznych i modułach komunikacji satelitarnej (SATCOM).
Włączają funkcje Wi-Fi, GPS i Bluetooth w smartfonach, tabletach i urządzeniach IoT.
Prześlij pliki Gerbera lub stwórz układ płyty za pomocą naszego internetowego narzędzia do projektowania PCB. Upewnij się, że pliki są kompletne i w odpowiednim formacie. Zapewnia to płynne dalsze przetwarzanie.
Dostosuj zamówienie do własnych potrzeb. Obejmuje to liczbę warstw, rozmiar, grubość, wagę folii miedzianej, kolor maski lutowniczej, obróbkę powierzchni itp. Nasz interfejs systemu jest prosty, intuicyjny i łatwy w konfiguracji.
Po potwierdzeniu projektu i specyfikacji system wyświetla cenę w czasie rzeczywistym. Możesz dostosować opcje konfiguracji zgodnie z własnym budżetem.
Sprawdź poprawność dokumentów i specyfikacji, przejdź do bezpiecznego procesu płatności i wybierz metodę płatności. Po pomyślnym złożeniu zamówienia otrzymasz wiadomość e-mail z potwierdzeniem oraz szczegóły zamówienia.
Twoja płyta drukowana trafi natychmiast do produkcji. W całym procesie wytwarzania będziemy przekazywać Ci aktualizacje dotyczące postępu prac. Po zakończeniu produkcji produkt zostanie odpowiednio spakowany i dostarczony na wskazony adres w sposób możliwy do śledzenia.