EN
SZYBKI DOSTĘP
Strona Główna > Produkcja PCB > Materiał PCB > Płyta PCB Miedziowa
Płytka drukowana z miedzi to płyta obwodowa na metalowej podstawie (MCPCB, płyta obwodowa z rdzeniem metalowym), a materiałem podstawowym jest miedź. Wśród rodzajów płytek obwodowych na podstawie metalowej charakteryzuje się najlepszą przewodnością cieplną. Przewodność cieplna płytki drukowanej z miedzi może wynosić nawet 400 watów, co jest lepsze niż przewodność płytki drukowanej z aluminium. Jest to idealny wybór do zaspokojenia potrzeb wysokowydajnych źródeł światła LED i skutecznego rozwiązywania szeregu problemów związanych z odprowadzaniem ciepła, takich jak przepalenie się lamp o dużej mocy, duże wydzielanie się ciepła i znaczne przygasanie światła.
Płyty miedziane i aluminiowe są najpopularniejszymi typami płytek drukowanych w konstrukcjach PCB opartych na metalu. Posiadają własne zalety i są szeroko stosowane w produktach takich jak samochody, oświetlenie sceniczne, lampy projekcyjne, panele sterujące, lampy fotograficzne, lasery sceniczne itp. Stanowią istotne komponenty urządzeń elektronicznych o dużej mocy.
Płytki drukowane miedziane odgrywają niezastąpioną rolę w wysokowydajnych produktach elektronicznych dzięki doskonałej przewodności cieplnej i właściwościom odprowadzania ciepła. Są szczególnie odpowiednie do zastosowań wymagających skutecznego zarządzania ciepłem, takich jak oświetlenie LED, obwody wysokiej częstotliwości czy elektronika mocy. Umożliwiają zapewnienie niezawodności i długiej trwałości urządzeń pracujących w warunkach dużego obciążenia i wysokiej temperatury.
Płytka PCB na bazie miedzi znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu elektronicznego, zwłaszcza w sektorach wysokiego poziomu. Wraz z dążeniem społeczeństwa do zrównoważonego rozwoju, płytki PCB na bazie miedzi będą odgrywać coraz ważniejszą rolę w wielu dziedzinach. Mimo że ich koszt jest wyższy niż tradycyjnych płytek FR4, to dzięki doskonałej przewodności termicznej i elektrycznej mają szerokie perspektywy zastosowań. Proces produkcji płytek PCB na bazie miedzi jest jednak bardziej skomplikowany niż w przypadku płytek FR4. Poniżej przedstawiono najważniejsze punkty tego procesu, na które należy zwrócić szczególną uwagę:
Racjonalne zaprojektowanie struktury warstwowej jest kluczowe w produkcji płytek drukowanych z miedzi. Na przykład, jeśli grubość gotowej płytki wynosi 1,6 mm, grubość miedzi po wykończeniu to 1OZ, a podstawa miedziana ma 1,2 mm, można wybrać strukturę warstwową "H+2116+płyta rdzeniowa+2116+H" i w pierwszej kolejności stosować materiały PP o wysokiej zawartości kleju.
Ustalany jest zgodnie z parametrami płytki drukowanej z miedzi, biorąc pod uwagę takie czynniki jak odprowadzanie powietrza, przewodzenie ciepła przez miedź, utwardzanie żywicy itp. Laminowanie jest kluczowym etapem w procesie produkcji płytek drukowanych z miedzi.
Zagięcie zgodnie z wymaganymi przez klienta wymiarami. Należy zwrócić uwagę na kierunek i kąt zagięcia, zazwyczaj wynosi on 90°. W przypadku szczególnych wymagań należy postępować zgodnie z dokumentacją.
Otwory wentylacyjne należy wykonywać specjalnym frezem do płyt miedzianych. Prędkość obrotowa nie może przekraczać 15 000 obr/min, a prędkość skrawania nie może przekraczać 3 m/min.
Przed natryskiwaniem cyny, zagięcie należy odsłonić, tworząc otwór. Przycinaj warstwę PP i maskę lutowniczą w kierunku zaznaczonym na rysunku, aby odsłonić powierzchnię miedzi przeznaczoną do późniejszego natryskiwania cyny.
Warstwa zewnętrzna obszaru gięcia zostaje usunięta dzięki wysokotemperaturowemu klejeniu, w celu odsłonięcia pozycji bazowej miedzi; jeżeli znajdują się tam otwory pod śruby, to również zostaną odsłonięte w tym kroku.
W zależności od potrzeb można wybrać żywicę stałą lub ciekłą, aby wypełnić otwory w podłożu miedzianym. Po ogrzaniu i stopieniu, żywica samoczynnie wpłynie w otwory, dlatego nie ma potrzeby czyszczenia żywicy z płytki.
Kontrola grubości miedzi na powierzchni stanowi kluczowy punkt procesu w produkcji płytek drukowanych z miedzi. Należy jej poświęcić priorytetową uwagę na etapie projektowania. Zalecana grubość miedzi na powierzchni to 35 µm, a tolerancja dodatnia i ujemna powinna być kontrolowana w granicach 5 µm.
Zaleca się stosowanie procesu pokrywania miedzią całego pola, aby uniknąć nierównomierności grubości powłoki. Po wykonaniu procesu PTH następuje galwaniczne pokrywanie miedzią, w celu zwiększenia jej grubości na powierzchni do 35um, następnie tworzony jest obwód, przeprowadzane są procesy trawienia oraz galwaniczne nanoszenie maski lutowniczej.
Obróbka powierzchniowa zapobiega utlenianiu miedzi i poprawia lutowność. Najczęściej stosowaną metodą jest wyrównywanie strumieniem gorącego powietrza (HASL). Temperatura procesu HASL bez ołowiu wynosi 270°C * 3-4 sekundy. Należy zwracać uwagę, aby jak najmniej razy powtarzać proces lutowania powierzchni miedzi, w celu uniknięcia problemów takich jak pękające otwory czy zbyt cienka warstwa miedzi.
PCBally to profesjonalny producent płytek obwodów drukowanych na bazie metali, oferujący płytki MCPCB, płytki na aluminiowej podstawie oraz płytki na miedzianej podstawie, charakteryzujące się krótkim czasem dostawy, doskonałą obsługą i wysoką jakością.
Możemy szybko i dokładnie zrozumieć potrzeby klientów dotyczące PCB miedzianych, dostarczać produkty o wysokiej jakości i niskich kosztach oraz zapewnić klientom satysfakcjonujące produkty w terminie.
Jesteśmy wyposażeni w nowoczesne zautomatyzowane urządzenia produkcyjne oraz profesjonalne instrumenty pomiarowe, aby zagwarantować klientom wysokiej wydajności i niezawodne produkty i usługi PCB miedziane.
PCBally zobowiązuje się do produkcji wysokiej jakości podłoży miedzianych, wykorzystując zaawansowane technologie produkcyjne, elastyczny i efektywny mechanizm działania oraz dążąc nieustannie do doskonałości i utrzymywania dobrej reputacji.
Płyta PCB z Złotymi Palcami
Wysokoczęstotliwościowa płyta PCB
Opracowanie powierzchni
Sztuczna płyta PCB
