EN
SZYBKI DOSTĘP
Strona Główna > Produkcja PCB > Materiał PCB > Płyta PCB Miedziowa
Płytka drukowana z miedzi to płyta obwodowa na metalowej podstawie (MCPCB, płyta obwodowa z rdzeniem metalowym), a materiałem podstawowym jest miedź. Wśród rodzajów płytek obwodowych na podstawie metalowej charakteryzuje się najlepszą przewodnością cieplną. Przewodność cieplna płytki drukowanej z miedzi może wynosić nawet 400 watów, co jest lepsze niż przewodność płytki drukowanej z aluminium. Jest to idealny wybór do zaspokojenia potrzeb wysokowydajnych źródeł światła LED i skutecznego rozwiązywania szeregu problemów związanych z odprowadzaniem ciepła, takich jak przepalenie się lamp o dużej mocy, duże wydzielanie się ciepła i znaczne przygasanie światła.
Płyty miedziane i aluminiowe są najpopularniejszymi typami płytek drukowanych w konstrukcjach PCB opartych na metalu. Posiadają własne zalety i są szeroko stosowane w produktach takich jak samochody, oświetlenie sceniczne, lampy projekcyjne, panele sterujące, lampy fotograficzne, lasery sceniczne itp. Stanowią istotne komponenty urządzeń elektronicznych o dużej mocy.
Płytki drukowane miedziane odgrywają niezastąpioną rolę w wysokowydajnych produktach elektronicznych dzięki doskonałej przewodności cieplnej i właściwościom odprowadzania ciepła. Są szczególnie odpowiednie do zastosowań wymagających skutecznego zarządzania ciepłem, takich jak oświetlenie LED, obwody wysokiej częstotliwości czy elektronika mocy. Umożliwiają zapewnienie niezawodności i długiej trwałości urządzeń pracujących w warunkach dużego obciążenia i wysokiej temperatury.
Płytka PCB na bazie miedzi znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu elektronicznego, zwłaszcza w sektorach wysokiego poziomu. Wraz z dążeniem społeczeństwa do zrównoważonego rozwoju, płytki PCB na bazie miedzi będą odgrywać coraz ważniejszą rolę w wielu dziedzinach. Mimo że ich koszt jest wyższy niż tradycyjnych płytek FR4, to dzięki doskonałej przewodności termicznej i elektrycznej mają szerokie perspektywy zastosowań. Proces produkcji płytek PCB na bazie miedzi jest jednak bardziej skomplikowany niż w przypadku płytek FR4. Poniżej przedstawiono najważniejsze punkty tego procesu, na które należy zwrócić szczególną uwagę:
Racjonalne zaprojektowanie struktury warstwowej jest kluczowe w produkcji płytek drukowanych z miedzi. Na przykład, jeśli grubość gotowej płytki wynosi 1,6 mm, grubość miedzi po wykończeniu to 1OZ, a podstawa miedziana ma 1,2 mm, można wybrać strukturę warstwową "H+2116+płyta rdzeniowa+2116+H" i w pierwszej kolejności stosować materiały PP o wysokiej zawartości kleju.
Ustalany jest zgodnie z parametrami płytki drukowanej z miedzi, biorąc pod uwagę takie czynniki jak odprowadzanie powietrza, przewodzenie ciepła przez miedź, utwardzanie żywicy itp. Laminowanie jest kluczowym etapem w procesie produkcji płytek drukowanych z miedzi.
Zagięcie zgodnie z wymaganymi przez klienta wymiarami. Należy zwrócić uwagę na kierunek i kąt zagięcia, zazwyczaj wynosi on 90°. W przypadku szczególnych wymagań należy postępować zgodnie z dokumentacją.
Otwory wentylacyjne należy wykonywać specjalnym frezem do płyt miedzianych. Prędkość obrotowa nie może przekraczać 15 000 obr/min, a prędkość skrawania nie może przekraczać 3 m/min.
Przed natryskiwaniem cyny, zagięcie należy odsłonić, tworząc otwór. Przycinaj warstwę PP i maskę lutowniczą w kierunku zaznaczonym na rysunku, aby odsłonić powierzchnię miedzi przeznaczoną do późniejszego natryskiwania cyny.
Warstwa zewnętrzna obszaru gięcia zostaje usunięta dzięki wysokotemperaturowemu klejeniu, w celu odsłonięcia pozycji bazowej miedzi; jeżeli znajdują się tam otwory pod śruby, to również zostaną odsłonięte w tym kroku.
W zależności od potrzeb można wybrać żywicę stałą lub ciekłą, aby wypełnić otwory w podłożu miedzianym. Po ogrzaniu i stopieniu, żywica samoczynnie wpłynie w otwory, dlatego nie ma potrzeby czyszczenia żywicy z płytki.
Kontrola grubości miedzi na powierzchni stanowi kluczowy punkt procesu w produkcji płytek drukowanych z miedzi. Należy jej poświęcić priorytetową uwagę na etapie projektowania. Zalecana grubość miedzi na powierzchni to 35 µm, a tolerancja dodatnia i ujemna powinna być kontrolowana w granicach 5 µm.
Zaleca się stosowanie procesu pokrywania miedzią całego pola, aby uniknąć nierównomierności grubości powłoki. Po wykonaniu procesu PTH następuje galwaniczne pokrywanie miedzią, w celu zwiększenia jej grubości na powierzchni do 35um, następnie tworzony jest obwód, przeprowadzane są procesy trawienia oraz galwaniczne nanoszenie maski lutowniczej.
Obróbka powierzchniowa zapobiega utlenianiu miedzi i poprawia lutowność. Najczęściej stosowaną metodą jest wyrównywanie strumieniem gorącego powietrza (HASL). Temperatura procesu HASL bez ołowiu wynosi 270°C * 3-4 sekundy. Należy zwracać uwagę, aby jak najmniej razy powtarzać proces lutowania powierzchni miedzi, w celu uniknięcia problemów takich jak pękające otwory czy zbyt cienka warstwa miedzi.
Firma LHD to profesjonalny producent płytek obwodowych na bazie metali, produkujący m.in. MCPCB, płytki aluminiowe i płytki miedziane, oferujący krótkie terminy dostawy, wysokiej jakości usługi oraz surowy nadzór jakości.
Możemy szybko i dokładnie zrozumieć potrzeby klientów dotyczące PCB miedzianych, dostarczać produkty o wysokiej jakości i niskich kosztach oraz zapewnić klientom satysfakcjonujące produkty w terminie.
Jesteśmy wyposażeni w nowoczesne zautomatyzowane urządzenia produkcyjne oraz profesjonalne instrumenty pomiarowe, aby zagwarantować klientom wysokiej wydajności i niezawodne produkty i usługi PCB miedziane.
Firma LHD jest zaangażowana w produkcję wysokiej jakości płytek miedzianych, dysponując zaawansowanymi technologiami produkcji, elastycznym i skutecznym mechanizmem operacyjnym oraz dążąc nieustannie do doskonałości i renomy.
Płyta PCB z Złotymi Palcami
Wysokoczęstotliwościowa płyta PCB
Opracowanie powierzchni
Sztuczna płyta PCB
