EN
Hitri povezave
Plošča z bakrenim jedrom je kovinska vezna plošča (MCPCB, metal core PCB), osnovni material pa je bakren. Med različnimi vrstami kovinskih veznih plošč ima najboljšo toplotno prevodnost. Toplotna prevodnost plošče z bakrenim jedrom lahko znaša do 400 vatov, kar je bolje v primerjavi z aluminijasto ploščo. Je idealna izbira za izpolnjevanje potreb močnih LED svetlobnih virov in učinkovito rešuje niz toplotnih težav, kot so odmrle luči, visoka toplota in močno zmanjšanje svetlobe.
Ključni plošče v kovinskih tiskanih vezjih so bakrene in aluminijaste plošče. Imajo svoje prednosti in se pogosto uporabljajo v avtomobilih, svetlobah na odru, projekcijskih svetilkah, kontrolnih ploščah, fotografskih svetilkah, laserskih svetilkah na odru ipd. So pomembne komponente visokozmogljivih elektronskih naprav.
Bakrena tiskana vezja imajo nepogrešljivo vlogo v visokokakovostnih elektronskih napravah zaradi izjemne toplotne prevodnosti in odličnih lastnosti odvajanja toplote. Zlasti primerna za področja, ki zahtevajo učinkovito upravljanje s toploto, kot so LED osvetlitev, visokofrekvenčna vezja in močnostna elektronika. Omogočajo zanesljivost in dolgo življenjsko dobo naprav v pogojih visokih obremenitev in visokih temperatur.
Bakrena tiskana vezja so prisotna v elektronski industriji povsod, zlasti v visokorazrednih panogah. Z razvojem družbe bakrena tiskana vezja bodo igrala pomembno vlogo v še več področjih. Čeprav so njihovi stroški višji v primerjavi s tradicionalnimi ploščami FR4, imajo zaradi izjemne toplotne in električne prevodnosti široko uporabno perspektivo. Vendar je proizvodni proces bakrenih tiskanih vezij bolj zapleten v primerjavi s procesom izdelave FR4 tiskanih vezij. Spodaj so povzete ključne točke postopka, ki si zaslužijo pozornost:
Razumna konstrukcija slojev je ključna pri proizvodnji PCB plošč na bakreni osnovi. Na primer, če je končna debelina plošče 1,6 mm, končna debelina bakra 1 OZ in bakrena osnova 1,2 mm, lahko izberete slojevito strukturo »H+2116+jedrna plošča+2116+H« ter prednostno uporabite PP materiale z visokim vsebnost lepila.
Nastavljeno je glede na parametre PCB plošče na bakreni osnovi, pri čemer se upoštevajo dejavniki, kot so odvajanje zraka, prevod toplote skozi bakar, utrditev smole itd. Laminiranje je ključen korak v procesu proizvodnje PCB plošč na bakreni osnovi.
Upogib glede na velikost, ki jo zahteva stranka. Poskrbite za smer in kot, običajno 90°. Če obstajajo posebni zahtevki, sledite dokumentaciji.
Odprtine za hlajenje je treba obdelati s posebnim vrtalom za bakrene plošče. Vrtljaji ne smejo presegati 15.000 vrt/min, hitrost rezkanja pa ne sme presegati 3 m/min.
Pred razprševanjem kositera mora biti upogib izpostavljen z odpiranjem okna. Režite PP in zaponko v smeri, prikazani na sliki, da izpostavite bakreno površino za nadaljnje razprševanje kositera.
Zunanji sloj območja upogibanja se odstrani s pomočjo visokotemperaturnega lepljenja, da se izpostavi osnova iz bakra; če obstajajo vijaki, bodo v tem koraku prav tako izpostavljeni.
Po potrebi se lahko za polnjenje lukenj bakrenega podlage izbere trdna ali tekoča smola. Po segrevanju in taljenju smola samodejno zateče v luknje, zato ni potrebno čistiti smole s plošče.
Kontrola debeline bakrenih površin je ključna točka v procesu izdelave bakrovo-osnovnih PCB-jev. Temu procesu je treba v projektiranju dati prednost. Priporočljiva debelina bakrenih površin je 35 μm, dopustna toleranca pa naj bo v območju ±5 μm.
Priporočljivo je uporabiti postopek elektrolitskega prevlečenja plošče, da se prepreči neenakomerna debelina prevleke. Po zaključku PTH se izvede elektrolitsko prevlečenje za povečanje debeline površinskega bakra na 35 μm, nato se izdela vezje, izvede proces izžiganja in elektrolitsko prevlečenje z varovalno masko.
Površinska obdelava preprečuje oksidacijo bakrenega podlage in izboljšuje zvarljivost. Najpogosteje uporabljen način je izravnava z vročim zrakom (HASL). Temperatura procesa brezolovnega HASL je 270 °C * 3-4 sekunde. Upoštevajte, da se bakreni podlaga čim manjkrat ponovno prevleče s kositerom, da se preprečijo težave, kot so eksplozijske luknje ali preveč tanek bakreni površinski sloj.
LHD je strokovni proizvajalec kovinskih tiskanih vezij, ki proizvaja MCPCB, aluminijasta tiskana vezja in bakrena tiskana vezja, z kratkim časom dobave, odličnim servisom in strogo kakovostjo.
Lahko hitro in natančno razumemo potrebe strank po bakrenih tiskanih vezjih, zagotovimo visokokakovostne, nizkokakovostne izdelke in poskrbimo, da stranke pravočasno prejmejo zadovoljive izdelke.
Opremljeni smo z napredno avtomatizirano proizvodno opremo in strokovnimi testnimi instrumenti, da zagotovimo strankam visokozmogljive, zanesljive izdelke in storitve bakrenih tiskanih vezij.
LHD se je zavezal proizvodnji visokokakovostnih bakrenih podlag z naprednimi proizvodnimi tehnologijami, prilagodljivim in učinkovitim operativnim mehanizmom ter duhom nenehnega iskanja odličnosti in ugleda.
Zlati kontakti na tiskanem vezju
Visokofrekvenčna tiskana vezja
Kakovost površine
Trdno pcb
