E-Test

Kaj je testiranje PCBA?

PCBA pomeni tiskano vezje s sestavljenimi komponentami. Med procesom serilske proizvodnje vezij zaradi številnih spremenljivk v opremi in med delovnimi procesi ni mogoče zagotoviti, da bo vsako vezje popolnoma ustrezno. Zato morajo biti po sestavi uporabljeni različni preskusne naprave in orodja, da se preveri, ali vezja ustrezajo projektantovim specifikacijam in tehničnim parametrom.

Testiranje PCBA vključuje preverjanje električnih lastnosti sestavljenih plošč in potrjevanje, ali vrednosti vhodov in izhodov ustrezajo določenim standardom.
Funkcionalno testiranje PCBA ne testira le posameznih komponent, temveč ocenjuje tudi delovanje celotne plošče v dejanskem uporabi. Funkcionalno testiranje zagotavlja, da pred odpremo skoraj 100 % plošč ustrezajo zahtevam glede na delovanje, kar je zato zelo pomembno za OEM/ODM stranke.

Preverjanje v vrsti pri PCBA potrjuje, da sestavljene plošče ustrezajo zahtevam načrtovanja. Z uporabo testnih točk in programske opreme na gostiteljskem računalniku ali zbiranjem preskusnih podatkov s plošč, določi, ali je proizvodni proces pravilno zaključen. To je ključni pregledni korak po procesih sestavljanja SMT in DIP.
Da bi preprečili odpremo neustrezne proizvode, je funkcionalno testiranje PCB ključen korak, ki ga ne sme izpustiti nobena zanesljiva tovarna. Lahko bi rekli, da ugled blagovne znamke podjetja tesno souvisi s kakovostjo njegovih PCBAs, zato se funkcionalnemu testiranju pogosto pravi končni člen v celotnem proizvodnem procesu.

Zakaj je testiranje PCBA nujno?

• Izboljša proizvodno zmogljivost podjetja: višja stopnja uspešnosti elektronske sestave nakazuje boljšo kakovost izdelka, kar učinkovito povečuje proizvodno zmogljivost podjetja.
• Povečajte gospodarske koristi podjetij: preizkušanje lahko pravočasno odkrije in popravi težave, kar pomeni bolj popolne in tržno pripravljene izdelke ter s tem spodbudi gospodarski rast podjetij.

Pogoste metode testiranja PCB-ov

1. Ročno testiranje:

To je predhodni pregled, opravljen z ročnim vizualnim pregledom. Njegove prednosti so preprostost in enostavnost, pomanjkljivosti pa so, da se lahko previdi manjše napake in je težko klasificirati in zapisovati podatke, kar ga naredi vedno manj primeren za sodobno visokozgostno sestavo. (18

2. Avtomatsko optično pregledovanje (AOI):

AOI je primeren za odkrivanje pogostih površinskih napak, kot so polariteta, manjkajoče dele, in nepravilno poravnane dele. Ta metoda je nazorna in enostavna za diagnostiko, vendar ima omejitve pri odkrivanju kontinuitete spajk.

3. Leteče sondo testiranje:

Ta metoda je v zadnjih letih dosegla pomemben napredek v hitrosti, natančnosti in zanesljivosti. Zlasti je primerna za testiranje brez pritrjevanja prototipov ali majhnih serij in je trenutno najučinkovitejša možnost.

4. Funkcijsko testiranje (FCT):

S pomočjo specializirane preskusne opreme se plošči pod simuliranim delovnim okoljem, da se preveri njeno delovanje v različnih delovnih pogojih in zagotovi pravilno delovanje celotne plošče.

5. Analyzator proizvodnih napak (MDA):

Ta metoda ponuja nizke stroške, visoko učinkovitost in natančno testiranje, kar jo naredi primerno za odkrivanje odprtih stikov in kratkih stikov. Vendar ta metoda ne podpira funkcijskega testiranja, stroški uporabe pritrilnih naprav pa so visoki, zato morate pred odločitvijo o uporabi te metode dobro oceniti prednosti in slabosti.（18

Pogosta preskusna oprema za PCBA

Pri testiranju sestava PCB se pogosto uporablja naslednja oprema:

1. ICT In-Circuit Tester

Preskus ICT lahko zazna odprtja, koročne stike in poškodbe komponent ter ponuja široko uporabno možnosti in preprosto uporabo. Prav tako lahko natančno določi točke napak, kar omogoča lažje popravilo.

2. FCT funkcionalni preskuševalnik

To zagotavlja simulirano delovno okolje za preskušano ploščo PCB, s čimer se preskušajo delovni parametri v različnih konstrukcijskih pogojih, da se preveri pravilno delovanje celotne plošče.

3. Preskuševalnik za dozorevanje

To simulira dejansko okolje izdelka s pomočjo visokih in nizkih temperatur, ciklov segrevanja in hlajenja ter napetostnih sunkov, s čimer se odkrijejo morebitne napake v lotu in neujemanja parametrov komponent. S tem preskušanjem se odstranijo neustrezni izdelki ter se preveri dolgoročna stabilnost in zanesljivost plošče PCB.

Kaj je preskusna naprava za PCBA?

Načelo delovanja preizkusnega pritrdila za PCBA je zelo preprosto: kovinski sondi se povežeta s ploščicami ali preizkusnimi točkami na tiskanem vezju. Ko vezje dobavi energijo, se preizkusno vezje prižge in izmerijo ključni parametri, kot so napetost in tok, da se ugotovi, ali preizkusno vezje deluje ustrezno.

Pritrdila za preizkus PCBA se izdelujejo po meri glede na velikost tiskanega vezja, lokacije preizkusnih točk in zahteve glede preizkusnih parametrov. Običajno so sestavljena iz akrilne smole, plastike, kovinskih sond, prikaza, žic in enostavne krmilne vezja.

Namen preizkusnih pritrdil PCBA

Pritrdila za preizkus PCBA se pogosto uporabljajo v celotnem procesu izdelave po meri tiskanih vezij, zlasti za preverjanje delovanja celotne plošče po montaži SMT in DIP.

• ICT preizkus: Sondi preizkusnega pritrdila se dotakne preizkusnih točk, da se preveri, ali je celotna plošča pravilno zavarjena.
• FCT preizkus: Preveri, ali celotna plošča deluje, kot pričakovano.
• Učinkovitost proizvodnje in stopnja kvalifikacije: Kakovost preskusnega pritrdila neposredno vpliva na učinkovitost in stopnjo uspešnosti ICT preskusov. Zato proizvajalci PCBA postavljajo zelo visoke zahteve glede natančnosti in stabilnosti preskusnega pritrdila. Izberite LHD za PCBA testiranje

Kot proizvajalec izdelave in sestave PCB plošč, LHD trdno verjamo, da je testiranje PCA ključno za zagotavljanje kakovosti izdelka. Potrjuje delovanje izdelka, nadzoruje kakovost, zmanjšuje stroške servisnega in popravnega dela po prodaji, zagotavlja strankam mir in spodbuja partnerstva, ugodna za obe strani